【正文】 密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。模板制作安裝工藝1）、㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋進(jìn)場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗。（四）、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。孔位預(yù)留要準(zhǔn)確。施工到該部分時，要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為25cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗和栽種片石。本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機(jī)裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當(dāng)中。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩子灰修補(bǔ)刮平。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。（三）、墻身施工：涵身c15片石混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計算砼、片石的具體數(shù)量?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。沉降縫：涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m?；炷劣蓴嚢枵緮嚢?，用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場。鋼筋由加工廠制作。確保不擾動基底地質(zhì)層?；A(chǔ)開挖到離基《涵洞施工總結(jié)》《應(yīng)用范文》關(guān)于《應(yīng)用范文》的文章《涵洞施工總結(jié)》正文開始（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：。實測項目：見表5：表5：蓋板安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實。2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。10長度（mm）+20，10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。實測項目：見表4：表4：蓋板制作實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查高度（mm）明涵 +10，0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵 不小于設(shè)計值寬度（mm）現(xiàn)澆 177。2）、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。20 尺量：檢查3～5處暗涵 177。長度（mm）+100，50 尺量：檢查中心線孔徑（mm）177。根據(jù)《福建省高速公路試驗檢測辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行。分層回填至涵頂。然后分層回填，壓實機(jī)械用小型沖擊式夯實機(jī)時，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機(jī)碾壓時，松鋪厚度20cm。（八）、臺背回填：墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。（七）、防水：涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水。（六）、養(yǎng)護(hù)：涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。（五）、八字墻施工，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫；，底部素土壓實系數(shù)≥95%?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。模板制作安裝工藝1）、㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋進(jìn)場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗。（四）、蓋板施工