【正文】 ，而采用正火處理。A、合金 B、高碳 C、工具 D、低碳165．正火通常在()中冷卻。A、水 B、油 C、空氣 D、鹽水166．回火是在()處理之后的一種熱處理方法。A、退火 B、淬火 C、正火 D、氮化二、選擇題()1．工件尺寸是游標卡尺主尺讀出的整毫米數(shù)＋(與主尺對齊的前總游標刻度數(shù)精度值)得出的小數(shù)值。()2．千分尺按用途可分為內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺兩種。()3．常用的千分尺有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～lOOmm、100～125mm等多種規(guī)格。()4．可用千分尺測量旋轉著的工件。()5．百分表的工作原理是將測桿的直線運動，通過齒輪齒條傳動變成指針在表盤上的旋轉運動。()6．百分表作為精密量具在測量時，能直接讀出被測工件的實際尺寸大小。()7．百分表長針轉動一圈，短針則轉一格。()8．百分表短針讀數(shù)之和等于所測尺寸的大小。()9．快速手柄與套筒配合可用于快速拆裝螺栓和螺母。()10．、。()11．砂輪機是用來磨削各種刀具，磨去工件或材料表面的毛刺、銳邊等。()12．砂輪機啟動后，應使轉速達到正常時，方可進行磨削。()13．使用劃規(guī)時，劃規(guī)兩腳開合松緊度要適當，以免劃線時發(fā)生自動張縮。()14．常用的鏨子有扁鏨、尖鏨、油槽鏨和網(wǎng)口鏨四種。()15．當快要鏨削到工件盡頭時，為避免工件邊緣崩裂，應將工件調(diào)頭，從另一端鏨去多余部分。()16．槽鏨削一般分為鏨削油槽和鏨削鍵槽。()17．鏨削時，應及時擦凈錘柄上的汗水、油污，避免錘子從手中滑脫。()18．鋸條規(guī)格用其兩端安裝孔距表示，常用的是300mm鋸條。()19．鋸割金屬材料安裝鋸條時，鋸齒的齒尖要朝后。()20．使用扳手時，最好的效果是拉動，若必須推動時，也只能用手掌推，并且手指要伸開，以免螺栓或螺母突然扭動碰傷手指。()21．活動式鉸刀可以調(diào)節(jié)外徑尺寸，因此，用少量鉸刀就可以鉸削多種尺寸的孔。()22．交叉銼法一般效率較高，而且可以判斷銼面的高低情況，所得表面粗糙度較小，故常用于工件的最后精銼。()23．銼削時，要及時清理銼紋中的鐵屑，可用嘴吹，也可用手清除。()24．可調(diào)節(jié)鉸杠使用方便，但小絲錐不宜用大鉸杠，否則絲錐易折斷。()25．攻不通螺孔時，不用退出絲錐，硬行推轉就可以。()26．在用鑄鐵、鋁、銅等材料組成的工件是攻螺紋時，可不用潤滑油。()27．刮削精度是以工件表面上2525mm2的面積內(nèi)均勻分布研點的點數(shù)來表示，點數(shù)越多，精度越高：點數(shù)越少，精度越差。()28．刮削工件邊緣處時，不能用力過猛，避免刮刀打滑，發(fā)生事故。()29．常用研具有研磨平板、研磨環(huán)和研磨棒等。()30．手錘的握法分緊握法和松握法兩種。()31．使用手電鉆時，如果電機突然停轉，應立即切斷電源查找原因。()32．硬度是指金屬材料抵抗局部變形、壓痕或劃痕的能力。()33．金屬材料在拉斷前所能承受的最大應力，稱為抗拉強度，用σb表示。()34．金屬熔化后，可以鑄造成各種形狀的能力稱為可鑄性。()35．金屬材料是否容易焊接的性能稱為可焊性。()36．金屬材料可分為黑色金屬和有色金屬兩大類。()37．碳素鋼按其用途不同可分為碳素結構鋼和優(yōu)質碳素結構鋼。()38．％的鐵碳合金。()39．合金結構鋼包括合金滲碳鋼、合金調(diào)質鋼、合金彈簧鋼、滾動軸承鋼和低合金結構鋼。()40．％并含有一定數(shù)量的硅、錳、硫、磷等元素的鐵碳合金。()41．可鍛鑄鐵可進行鍛打和軋制。()42．在灰口鑄鐵中，碳主要以片狀石墨形式存在。()43．我國工業(yè)純鋁的牌號是按其純度來編制的，編號數(shù)字越大，純度越低。()44．鑄造鋁合金的鑄造性能好，但塑性較差，故一般不進行壓力加工，只用于鑄造成型。()45．黃銅是銅鋅合金，青銅是銅錫合金。()46．鋼化玻璃用普通單板玻璃或磨光玻璃經(jīng)加熱與淬火制成。()47．聚甲醛(POM)可廣泛代用鋼材用來制造小齒輪等零件。()48．一般來說，高壓縮比發(fā)動機選用高辛烷值汽油，低壓縮比發(fā)動機選用低辛烷值汽油。()49．使用地區(qū)氣溫低，應選用凝點較低的輕柴油，反之，則選用凝點較高的輕柴油。()50．不同牌號的柴油可以摻兌使用，這樣可以改變其凝點。()51．柴油的十六烷值越高越好。()52．15W／30是一種多級機油，它同時具有SAE15W的低溫粘度和SAE30的高溫粘度，能全年通用。()53．在能保證潤滑的條件下，要盡量選取粘度低的機油。()54．機油粘度小，內(nèi)摩擦阻力小，可節(jié)約燃料，因此機油的粘度越小越好。()55．柴油機油的選擇，主要是根據(jù)柴油機的強化程度。()56．如果潤滑脂過稠，可用機油調(diào)稀。()57．潤滑脂根據(jù)針入度的大小編號，2號潤滑脂比3號潤滑脂軟。()58．乙二醇有毒，使用中嚴禁用嘴吸吮，手接觸后要洗凈。()59．根據(jù)當?shù)囟镜淖畹蜌鉁剡x用適當冰點牌號的防凍液，冰點至少應低于最低氣溫5℃。()60．無內(nèi)胎輪胎近年來應用日益廣泛，它沒有內(nèi)胎和墊帶，空氣直接壓入外胎中，其密封性是由外胎和輪輞來保證的。()61．滾動軸承內(nèi)徑代號數(shù)字為0499時，代號數(shù)字乘5，即為軸承內(nèi)徑(單位mm)。()62．滾動軸承內(nèi)徑代號表示為00、0003時，分別表示軸承內(nèi)徑為lOmm、12mm、15mm、17mm。()63．普通螺紋分為普通粗牙螺紋和普通細牙螺紋兩種。()64．常用螺紋有連接螺紋和傳動螺紋兩大類。()65．常用的圖樣有立體圖和視圖兩種。()66．圖樣是指準確地表達物體的形狀、大小和具備制造、檢驗時所需要的全部資料的圖。()67．一個完整的尺寸應包括尺寸界線、尺寸線、尺寸數(shù)字和箭頭等四個基本要素。()68．繪圖時，常用的圖線有粗實線、細實線、虛線和點劃線等。()69．三視圖包括主視圖、俯視圖和左視圖。()70．重合剖面的輪廓線用粗實線繪制。()71．按剖切范圍的大小，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。()72．表面粗糙度是機械零件加工表面微觀的幾何形狀誤差。()73．零件表面粗糙度對零件的耐磨性、抗疲勞強度、配合性質和抗腐蝕性都有較大影響。()74．偏差是一個有正、負號或者為零的代數(shù)值。()75．國家標準規(guī)定，孔和軸各有28個基本偏差。()76．互換性分為完全互換和不完全互換兩類。()77．零件的互換性包括幾何參數(shù)、力學性能和理化性能等方面的互換。()78．標準按管理級別分為國家標準、部頒標準和企業(yè)標準。()79．標準化是指制定和貫徹技術標準的全過程。()80．Ф30F8表示基本尺寸為Ф30mm，公差等級為8級，基本偏差為F的孔。()81．Ф30f7表示基本尺寸為Ф30mm，公差等級為7級，基本偏差為f的軸。()82．形位公差代號由框格和指引線、形位公差項目符號、公差數(shù)值和有關符號、基準代號字母和有關符號等組成。()83．形位公差包括形狀公差和位置公差。()84．裝配圖上的配合尺寸，除了要標出尺寸數(shù)字以外，還要標注配合代號。()85．零件圖就是詳細地表達零件形狀、大小和加工要求等的圖樣，是制造和檢驗零件的依據(jù)。()86．看零件圖的一般步驟是首先看標題欄，其次是分析視圖、分析形體和分析尺寸等。()87．液壓傳動的工作介質是油液。()88．液壓傳動以油液為工作介質，依靠容積的變化傳遞運動。()89．根據(jù)調(diào)速特性的不同，容積調(diào)速可分為有級調(diào)速回路和無級調(diào)速回路兩種。()90．壓力控制回路是控制整個系統(tǒng)或某條支路中油液壓力的單元回路。()91．壓力控制閥簡稱壓力閥。()92．方向閥分為單向閥和換向閥兩種。()93．液壓元件配合精度要求不高。()94．動力轉向裝置按其傳能介質不同，分為液壓式和氣壓式兩種。()95．千斤頂應垂直放置。()96．用千斤項頂起汽車時，禁止在車下作業(yè)。()97．雙柱托舉式汽車舉升器主要適用于中型汽車。()98．開口扳手能顯示扭矩的大小。()99．拆裝火花塞應用梅花扳手。()100．汽車零件清洗設備按清洗方式分為干洗和濕洗兩類。()101．濕洗就是采用堿性或中性清洗劑清洗汽車零件表面的油類和臟物。()102．離車式平衡機按動平衡原理工作。()103．就車式平衡機按動平衡原理工作。()104．鋸削鋼件時應使用冷卻液。()105．銼削時，銼刀不可沾水、沾油。()106．試驗發(fā)動機時，不得在車下工作。()107．鉸孔時，鉸刀的旋轉速度要均勻，進給量大小要適當，用力不要過猛。()108．污水可采用污水凈化裝置來處理。()109．在測量中，長度是一個使用比較頻繁的輔助單位。()110．多次測某一零件幾何參數(shù)時，應采用同一測量方法、計量器具、測量條件等，以確保測量精度。()111．選擇測量器具時，首先要考慮測量精度的要求。()112．汽車零件測量基本都用直接測量法進行。()113．在測量汽車零件時，一般都是由測量器具直接讀出測量值。()114．測量正確度越高，說明測量中系統(tǒng)誤差越低。()115．零件在高溫條件下不易產(chǎn)生氧化磨損。()116．熱處理的工藝過程均包括加熱、保溫和冷卻三個階段。()117．熱處理是將鋼材由固態(tài)加熱到液態(tài)，并經(jīng)保溫、冷卻的一種工藝方法。()118．鋼的退火目的之一是消除冷加工產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，恢復其硬度。()119．淬火時，冷卻速度是由加熱溫度的高低來決定的。()120．不同性質的材料淬火時，應采用不同的冷卻介質。()121．正火的冷卻速度稍大于退火的冷卻速度。()122．機械性能要求較高的零件應做調(diào)質處理。()123．高溫回火的溫度為727℃以上。()124．為提高發(fā)動機連桿的強度和剛度，要對其表面進行噴丸強化處理。機械基礎參考答案一、單項選擇題1．A 2．A 3．B 4．A 5．B 6．D 7．A 8．D 9．A 10．A 11．A 12．B 13．A 14．D 15．D 16．B 17．B 18．A 19．A 20．A 21．A 22．A 23．B 24．B 25．B 26．B 27．A 28．C 29．B 30．B 31．C 32．A 33．A 34．B 35．D 36．A 37．A 38．B 39．A 40．B 41．D 42．C 43．D 44．B 45．C 46．B 47．C 48．C 49．B 50．C 51．A 52．C 53．A 54．B 55．A 56．D 57．D 58．B 59．C 60．A 61．C 62．C 63．C 64．C 65．A 66．C 67．C 68．D 69．C 70．A 71．A 72．A 73．C 74．C 75．B 76．D 77．B 78．B 79．A 80．C 81．B 82．C 83．A 84．A 85．D 86．C 87．B 88．D 89．C 90．A 91．B 92．B 93．B 94．B 95．C 96．C 97．A 98．B 99．B 100．B 101．B 102．B 103．B 104．B 105．C 106．A 107．B 108．D 109．A 110．A 11i．A 112．A 113．A 114．B 115．A 116．B 117．B 118．A 119．A 120．A 121．A 122．C 123．A 124．D 125．D 126．C 127．A 128．C 129．B 130．A 131．A 132．A 133．C 134．C 135．B 136．B 137．A 138．D 139．C 140．B 141．B 142．A 143．B 144．C 145．D 146．A 147．B 148．B 149．A 150．A 151．A 152．A 153．B 154．D 155．B 156．A 157．D 158．C 159．B 160．B 161．A 162．C 163．D 164．D 165．C 166．B二、判斷題1．√ 2．√ 3．√ 4． 5．√ 6． 7．√ 8． 9．√ 10．√11．√ 12．√ 13．√ 14．√ 15．√ 16．√ 17．√ 18．√ 19． 20．√ 21．√ 22． 23． 24．√ 25． 26．√ 27．√ 28．√ 29．√ 30．√ 31．√ 32．√ 33．√ 34．√ 35．√ 36．√ 37． 38． 39．√40． 41． 42．√ 43．√ 44．√ 45． 46．√ 47． 48．√ 49．√ 50．√ 51． 52．√ 53．√ 54． 55．√ 56． 57．√ 58．√ 59．√ 60．√ 61．√ 62．√ 63．√ 64．√ 65．√ 66．√ 67．√ 68．√ 69．√70． 71．√ 72．√ 73．√ 74．√ 75．√ 76．√ 77．√ 78．√ 79．√ 80．√ 81．√ 82．√ 83．√ 84．√ 85．√ 86．√ 87．√ 88． 89．√ 90．√ 91．√ 92．√ 93． 94．√ 95．√ 96．√ 97． 98． 99． 100．√ 101．√ 102．√ 103． 104．√ 105．√ 106．√ 107．√ 108．√ 109．√ 110．√ 111．√ 112．√ 113．√ 114．√ 115． 116．√117． 118． 119． 120．√ 121．√ 122．√ 123． 124．√