【正文】 備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。（八）并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。（九）運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。（十）停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（十一）并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。（十二）移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。（十三）發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。（十四）發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。（十五）機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。（十六）機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。（十七）房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。九、焊割設(shè)備一般安全規(guī)定（一）焊接、切割前準(zhǔn)備焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。久未使用的電焊機(jī)，,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。電焊機(jī)接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意兩者電壓相符。焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。（二）焊接、切割中注意事項(xiàng)施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機(jī)，在短路時容易燒壞。焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。（三）焊接、切割完后注意事項(xiàng)詳細(xì)清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場所。定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。十、變壓器安全操作規(guī)程（一）操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。（二）新安裝的變壓器應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查和試驗(yàn)：對變壓器油進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編測量線圈、軛梁和穿心螺栓的絕緣電阻；測量線圈的直流電阻；確定線圈的受潮程度；測量套管的介質(zhì)損失角，并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷；對35KVA及以下變壓器的主絕緣做工頻交流耐壓試驗(yàn)；測量無負(fù)荷電流；檢查接線組別和變壓比；檢查冷卻系統(tǒng)；檢查運(yùn)行中油的再生裝置；1檢查相位；1在額定電壓下合閘五次；1變壓器投入運(yùn)行以后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭連接情況。對容量560KVA以下的變壓器除（3）、（4）、（5）、（7）、（9）、（10）各項(xiàng)外均需進(jìn)行。（三）變壓器油必須經(jīng)過耐壓實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。（四）運(yùn)行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求； 100KVA容量的變壓器，～3倍選擇熔絲； ～2倍。（五）油浸式變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，但最高不能超過95度。為了防止變壓器劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過85度。（六）變壓器并列運(yùn)行的條件如下：線圈接線組別相同；電壓比相等；短路電壓相同。（七）電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查，檢查的周期應(yīng)該是每天至少一次。每星期至少有一次夜間檢查。（八）變壓器的外部檢查項(xiàng)目如下：檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無漏油；XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其他現(xiàn)象；判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì)，音響是否加大，有無非正常音響；檢查變壓器的油溫；檢查冷卻裝置運(yùn)行是否正常；檢查電纜和母線有無異常情況；如變壓器是裝在室內(nèi)的，則應(yīng)檢查門窗，門閂是否正常，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜；檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑，當(dāng)個別結(jié)晶呈現(xiàn)粉紅色時，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，而當(dāng)大部分變成粉紅色時，干燥劑應(yīng)更換。（九）電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器必須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方能使用。十一、砂石分離機(jī)安全操作規(guī)程（一）未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修此機(jī)械。（二）嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者或酒后操作本系列機(jī)械。（三）沙石分離機(jī)檢修時，必須將全部機(jī)械停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。（四）沙石分離機(jī)滾筒旁的梯子應(yīng)固定好。（五）機(jī)器開動時，嚴(yán)禁非操作人員近距離觀測。（六）嚴(yán)禁主機(jī)未啟動時，往導(dǎo)料槽內(nèi)卸料。（七）嚴(yán)禁未稀釋的混凝土倒入導(dǎo)料槽進(jìn)行分離。十二、千斤頂安全操作規(guī)程（一）千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。（二）千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應(yīng)及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進(jìn)出口的清凈，加覆蓋保護(hù)，妥善保管。（三）千斤頂張拉升壓時，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（四）雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應(yīng)預(yù)持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。十三、卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。作業(yè)前檢查卷?xiàng)顧C(jī)與地面固定情況，防護(hù)措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。卷揚(yáng)機(jī)自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。作業(yè)中，司機(jī)、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機(jī)與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。（三）作業(yè)完后注意事項(xiàng)作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。十四、插入式振動器安全操作規(guī)程XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（一）插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。（二）操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（三）電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。（四）使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（五）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。（六）作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。（七）振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。（八）作業(yè)停止，需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機(jī)。（九）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。十五、潛水泵安全操作規(guī)程（一）起動前檢查：水管應(yīng)結(jié)扎牢固；放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；葉輪絕緣應(yīng)良好。（二）工作電壓在342～418V范圍內(nèi)。（三）電泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。（四）電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（五）接好電源后，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不得超過5秒,以防過熱。（六）電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時，周圍30m以內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。（七）停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機(jī)后再間隔1秒以上才能開機(jī)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。（八）新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應(yīng)進(jìn)行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗(yàn)。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。（九）經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進(jìn)行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。（十）電泵使用的地點(diǎn)氣溫低于0℃時，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。（十一）每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。十六、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程（一）附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。（二）在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。（三）作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。（四）安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。（五）使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。（六）附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。（七）裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。（八）平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。十七、切割機(jī)安全操作規(guī)程（一）切割前準(zhǔn)備使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固。使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。鋼軌切割機(jī)操作人員要帶好安全帽，防止被碎渣打傷。（二）切割注意事項(xiàng)切割機(jī)工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。中途更換新切割片或砂輪片