【正文】 氣分裝置脫乙烷塔、丙烯塔蒸汽取熱的方式，使氣分裝置蒸汽噸耗減少達70%；通過核算，通過低溫熱水系統(tǒng)。采取靈活多變的節(jié)能降耗新措施 500萬常減壓裝置減壓末級抽真空系統(tǒng)采用蒸汽式抽真空與機械式抽真空并聯(lián)的方式，運行一部根據(jù)公司蒸汽平衡情況，對減壓抽真空采取合理的工藝流程，當夏季管網(wǎng)蒸汽富裕，需要進行部分放空時，抽真空系統(tǒng)采取蒸汽抽真空的方式，以節(jié)約電耗，而當冬季，蒸汽管網(wǎng)出現(xiàn)貧乏時，減壓抽真空方式采取機械抽真空方式，以節(jié)約蒸汽，降低能耗。對于變頻技術(shù)，部門一直貫徹優(yōu)先使用的原則，當裝置變頻泵不滿足生產(chǎn)需要時，才能開啟工頻設(shè)備。部門能耗統(tǒng)計本開工周期內(nèi)二套常減壓能耗統(tǒng)計從圖可以看出，二套常減壓裝置的能耗在本運行周期內(nèi)總體處于穩(wěn)中下降的趨勢。節(jié)能降耗工作中存在的問題右，例如，青島煉化1200萬噸/，與國內(nèi)的先進煉廠相比，我公司常減壓在節(jié)能降耗工作還有很長的路要走，目前集中體現(xiàn)在以下幾點：加熱爐熱效率需進一步提高本套裝置加熱爐排煙溫度設(shè)計值在178℃，經(jīng)過近5年的運行，目前排煙溫度約195℃左右，排煙溫度高，部分熱能沒用充分回收，加熱爐熱效率很難達到90%以上。而目前新建常減壓設(shè)計爐子排煙溫度在130140℃之間，若采取特殊防腐工藝，排煙溫度可低于100℃，（青島煉化常減壓排煙溫度約98℃）爐效率達93%左右。裝置間熱聯(lián)合深度需進一步提高目前，二套常減壓車間熱出料約為30%60%，有進一步提升的空間，若裝置間熱聯(lián)合深度達80%以上，本裝置會有更大的節(jié)能空間。變頻技術(shù)的使用 目前因設(shè)備原因，原部分使用變頻技術(shù)的大型機泵仍使用工頻，造成電能的消耗量增大。裝置與原油性質(zhì)的匹配自2013年7月，我公司加工國外海洋油比例越來越大，目前進裝置原料性質(zhì)已完全脫離最初設(shè)計范圍，常壓總拔出率高達49%，常壓系統(tǒng)（包括常壓爐）成為影響加工量的瓶頸，原油性質(zhì)變輕，篇四：熱電部2014年節(jié)能達標工作總結(jié)熱電部2014年節(jié)能達標管理總結(jié) 2014年全年熱電裝置運行基本平穩(wěn)，未發(fā)生非計劃停工，安全向分公司裝置供電供熱，順利完成6爐脫硫改造及5爐脫硝改造項目。指標方面受生產(chǎn)方式影響，供電、供熱標煤耗、發(fā)電、供熱廠用電率完成較不理想，通過精細調(diào)整、優(yōu)化輔機匹配等努力，真空度、給泵單耗、制粉單耗、主汽溫度、給水溫度等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標完成較好。一、主裝置運行情況。一月份，4爐中修、3機大修工作結(jié)束后，安排生產(chǎn)方式切換，為確保春節(jié)期間供電供熱安全，生產(chǎn)方式為三爐四機；二月份，3機2高調(diào)門到氣管溫度測點套管破損泄漏檢修結(jié)束后，為減少低效2機運行時間，停役2機，三臺主力機組全力保證高負荷運行；三月份，化肥裝置停檢修，我部啟動2機，適時安排5機進行檢修消缺，為后續(xù)連續(xù)高負荷生產(chǎn)創(chuàng)造條件；四月份，公司化肥裝置開工，負荷大幅增加，調(diào)整鍋爐運行方式，啟動3爐直供高壓供熱，4機消缺工作結(jié)束，恢復5機三臺主力機組并列運行，減少低效2機運行時間；五月份，未進行主裝置啟停操作；六月份，4爐省煤器排管泄漏，安排為期兩天的檢修工作；七月份，6爐脫硝改造結(jié)束，安排啟動6爐，停役3爐；八月份，未進行主裝置啟停操作；九月份，4機3高調(diào)門儀表引壓管泄漏停機檢修與3機高壓缸查漏消缺停役檢修期間啟動2機運行，3爐脫硝改造結(jié)束啟動后停役4爐開展脫硝改造建設(shè)，十月、十一月份未進行主裝置啟停操作，十二月份完成4爐脫硝改造整體啟動調(diào)試。全年鍋爐累計啟動9次，停役9次，機組累計啟動9次，停役7次。二、主要經(jīng)營指標完成情況供電標煤耗、供熱標煤耗全年供電、。主要原因：（1）分公司主要裝置蒸汽需求大幅減少，導致我部熱電聯(lián)產(chǎn)效應嚴重削弱。一是煉油新區(qū)自2013年9月份投產(chǎn)后經(jīng)優(yōu)化調(diào)整余熱利用在本年3月份以后逐步達到設(shè)計水平，大量副產(chǎn)低壓蒸汽并網(wǎng)，加上2013年二季度煉油新區(qū)吹掃蒸汽用量的影響，%；二是尿素裝置根據(jù)總部退出的部署及整體物料平衡需要于2013年10月中旬關(guān)停，減少中壓蒸汽用量約80t/h，加上煤氣化空分單元實施中壓蒸汽管線降壓改造、循環(huán)水透平因老化停運。（2）煉油新區(qū)投產(chǎn)后，分公司主要裝置用電負荷增加約5萬千瓦，純凝發(fā)電比例上升幅度大，凝汽損失增加，效率下降。因電網(wǎng)峰平時段（每天17小時）購電成本為自發(fā)電變動成本的2倍以上，加上當前機組分別接入電網(wǎng)兩個不同電 壓等級系統(tǒng)存在的風險限制，經(jīng)濟、技術(shù)上均不允許大負荷從電網(wǎng)購電，全年發(fā)電量同比增加21654萬千瓦時，在供熱減少的情況下，新增發(fā)電量全部為純凝方式所發(fā)電量，對應的煤耗超過400克/千瓦時。（3）由于脫硫脫硝實施順序的影響，為保證安全供電供熱，5鍋爐長期運行無法消缺，鍋爐尾部受熱面積灰嚴重，℃，制約了鍋爐效率。（4）3鍋爐脫銷改造分別于7月份和9月份投用，由于脫硝系統(tǒng)采取低氮分級燃燒技術(shù)，客觀上造成煤炭燃盡程度下降，飛灰可燃物含量上升，對爐效造成制約。由于電熱生產(chǎn)結(jié)構(gòu)變化，%，是煤耗指標同比大幅上升、超總部下達目標的最主要原因。發(fā)電、供熱廠用電率全年發(fā)電、%。主要原因：（1）主蒸汽純凝發(fā)電轉(zhuǎn)換效率不到35%，而供熱效率超過90%，由于供熱減少、純凝發(fā)電量大幅增加，鍋爐同等蒸發(fā)量及輔機電耗對應的產(chǎn)出下降，造成單位電耗上升。（2）6爐脫硝改造投用后，鍋爐煙風阻力上升，為克服煙風阻力兩臺鍋爐引風機均改型換大，風機耗電明顯增加。（3）6爐簡易脫硫無法滿足新時段減排要求，新建了a套脫硫設(shè)施，脫硫用電增幅較大。（4）結(jié)合主要廠用電指標分析 ，主要原因：一是有效開展制粉單耗競賽活動；二是充分利用絞籠優(yōu)化制粉運行方式，啟運出力較高的制粉系統(tǒng)，減少制粉系統(tǒng)啟停次數(shù)；三是加強了對制粉系統(tǒng)現(xiàn)場管理，計劃性檢修及及時處理設(shè)備缺陷，確保制粉系統(tǒng)完好運行；四是加強了定期工作的監(jiān)督落實，如對磨煤機添加鋼球，消理木塊、木屑分離器等定期工作檢查，保證制粉系統(tǒng)高出力運行。，主要原因：去年受網(wǎng)架改造、煉油新區(qū)開工、5機試運的影響，單耗居高不下，今年以來，給泵再循環(huán)系統(tǒng)泄漏治理工作，以及生產(chǎn)穩(wěn)定較為穩(wěn)定，給泵系統(tǒng)與負荷匹配性上升，有利于控制單耗。主要原因：一月份4爐水封槽利用檢修機會進行更新，維持爐底水封，減少了漏風；但仍存在脫硫增壓風機出力偏小、電袋除塵器阻力大、爐膛出口氧量控制偏大等影響風機電耗因素。二月份，3爐多次因布袋差壓大，降低負荷運行；5爐滿負荷運行，脫硫增壓風機電流維持在145a左右運行，一定程度上需增加鍋爐引風機出力來克服增壓風機電流降低的煙氣阻力；運行調(diào)整中，提高4爐主汽溫度，膛出口氧量控制偏大影響風機電耗；入爐煤揮發(fā)分在偏高，采取開啟強冷風門，降低熱風溫度措施，影響風機電耗；四月份，受化肥裝置影響，5爐負荷率不高，%，入爐煤配煤增加難度，鍋爐磨煤機入口經(jīng)常堵塞疏搗，增加熱風干燥和制粉系統(tǒng)漏風，不利于控制風機單耗；五月份，4爐風機單耗上升較大，7日～8日4爐甲引檢修，負荷較低，以及22日24日4爐甲側(cè)撈渣機大軸更換期間，底部漏風等因素影響，23日～28日化工一部部分裝置停工期間，鍋爐負荷較低，影響風機單耗。7月份 6爐和10月份3爐脫硫脫硝改造后，受供熱量以及機組發(fā)電能力影響鍋爐負荷率偏低，以及6爐風機改造后電流值較大，不利于控制單耗，。三、能耗分析 篇五：2012生產(chǎn)運行部工作總結(jié)[ 2012部門工作總結(jié)時光飛逝，2012年和2013年即將進行交接。今年yyy（mmm）公司取得了驕人的成績，實現(xiàn)了產(chǎn)量達到歷史新高，利潤也擺脫了經(jīng)濟危機帶來的陰霾，實現(xiàn)年初目標。全廠上下，人心振奮，笑逐顏開。生產(chǎn)運行部作為生產(chǎn)操作的前沿，為企業(yè)的雙贏奠定了堅實的基礎(chǔ)。回顧今年的工作，部門緊緊圍繞以“穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗”為中心，克服運行人員緊張、部門初建管理困難等諸多不利因素，不斷強化部門及各班組基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實，以安全生產(chǎn)為主線，齊心協(xié)力，克服困難，完成了上級下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。現(xiàn)將一年來的各項工作總結(jié)如下：一、生產(chǎn)指標完成情況產(chǎn)量yyy年初定的全年產(chǎn)量目標為7萬噸，截止2012年11月25日，完成全年產(chǎn)量6噸，%；mmm年初定的全年產(chǎn)量目標為3萬噸，截止2012年 11月25日，完成全年產(chǎn)量3噸，%；表一 產(chǎn)量完成情況一覽表消耗 yyy年初定的天然氣單耗為nm3/噸（已剔除外供物料影響），截止2012年11月25日，（未剔除外供物料和異丁基油影響）；年初定的電單耗為600度/噸，截止2012年11月25日，（未剔除外供物料和異丁基油影響）；，截止2012年11月25日，（未剔除外供物料和異丁基油影響）； mmm年初定的天然氣單耗為5nm3/噸（已剔除外供物料影響），截止2012年11月25日，天然氣單耗為1nm3/噸（未剔除外供物料和異丁基油影響）；年初定的電單耗為200度/噸，截止2012年11月25日，電單耗為14度/噸（未剔除外供物料和異丁基油影響）；年初定的水單耗為噸/噸，截止2012年11月25日，（未剔除外供物料和異丁基油影響）；表二 生產(chǎn)單耗一覽表影響產(chǎn)量和消耗較大情況說明 yyy影響產(chǎn)量和消耗較大情況說明，如下表：表三 yyy影響產(chǎn)量和消耗較大情況一覽表 mmm影響產(chǎn)量和消耗較大情況說明，如下表：表四 mmm影響產(chǎn)量和消耗較大情況一覽表二、生產(chǎn)運行管理安全工作安全是企業(yè)的生命線，部門在抓生產(chǎn)的同時把安全放在同樣的高度去抓。密切配合健康安全部和技術(shù)保障部的工作，攜手共管安全，從而降低或杜絕了生產(chǎn)裝置啟停車、檢修及日常運行過程中的安全事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)裝置的安全標準和員工安全意識。ｓｓｓ在以往的啟停車過程中，較易發(fā)生操作波動或事故，部門根據(jù)這個情況，每次在裝置啟停車中安排多名部門管理人員（一般要求在2名以上）跟班督導，一方面及時提醒值班調(diào)度長和主操在重要節(jié)點上需要干的工作，一方面教導主、副操怎樣減少波動平穩(wěn)操作和啟停設(shè)備。通過這項措施，啟停中的操作波動和事故的頻率大幅降低。加強隱患排查工作，部門結(jié)合公司的隱患排查工作，制定了生產(chǎn)運行部隱患排查獎勵規(guī)定，凡是在日常檢查和判斷出可燃、有毒氣液體泄漏點的生產(chǎn)運行部運行人員，安照規(guī)定對其進行獎勵，鼓勵和督促運行人員全方位的進行隱患排查工作。從2012年初至今，共查出隱患多達3多項，其中包括了一批重大隱患，例如：e178頂部閥門法蘭泄漏，k1302高壓缸端蓋泄漏（需核實一下比較大有影響的隱患）、e253泄漏、二段爐轉(zhuǎn)化氣入口短節(jié)高溫、be402泄漏等，通過加強隱患排查工作的力度，有效的減少了安全事故的發(fā)生。日常運行管理 2月份部門對原有的《班組考核管理制度》進行了優(yōu)化，將原有的六項考核合并為五項考核；將考核細則進一步細化；將原有考核工資計提方式由先從績效工資總額中提取改為績效工資總額自動平衡的模式；將原有的固定考核金額改為全班績效聯(lián)動模式。