【正文】 低流速時，摩擦阻力為主；高流速及薄床層中流動時，以局部阻力為主。（1）屬于流體的：氣流速度、流體的粘度、密度等物理性質(zhì)（2）屬于床層的：床層的高度、床層空隙率和顆粒特性如形狀、粒度等壓力降過大對反應(yīng)的影響： 影響生產(chǎn)能力；影響床層中的濃度和溫度分布；增加動力消耗。降低壓降的方法：降低流速、增大空隙率、減小床層高度、增加催化劑顆粒直徑等。1單段絕熱式特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)器生產(chǎn)能力大，但反應(yīng)過程中溫度變化較大。適用：，反應(yīng)過程允許溫度有較寬變動范圍的反應(yīng)過程；，有時也使用這種類型的反應(yīng)器。2多段絕熱式特點(diǎn)及適用：多段絕熱式彌補(bǔ)了單段絕熱式的不足；冷激式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸催化劑，內(nèi)無冷管，避免由于少數(shù)冷管損壞而影響操作，特別適用于大型催化反應(yīng)器。1對外換熱式特點(diǎn)：小管徑，傳熱面積大，有利于強(qiáng)放熱反應(yīng)；熱效果好，易控制床層溫度；管徑較細(xì)，故反應(yīng)速率快，選擇性高；結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)用高。適用 ： 原料成本高，副產(chǎn)物價(jià)值低以及分離不是十分容易的情況。2自熱式特點(diǎn)：把原料的預(yù)熱和產(chǎn)物的冷卻過程融為一體，大大提高了能量利用水平。應(yīng)用：只適用于熱效應(yīng)不大的高壓放熱反應(yīng)過程。如中小型合成氨廠的氨合成和甲醇的合成。優(yōu)點(diǎn)：溫度分布均勻；提高了催化劑的內(nèi)表面利用率；能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)過程和再生過程的連續(xù)化；所需的傳熱面積大為減?。辉O(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。缺點(diǎn)： 1）氣體返混嚴(yán)重，轉(zhuǎn)化率降低2）增加了催化劑的損耗和設(shè)備及管道等的磨損。流化床適用于： A、熱效應(yīng)很大的放熱或吸熱反應(yīng)； B、要求有均一的反應(yīng)溫度和需要精確控制溫度的反應(yīng)； C、催化劑壽命較短，操作較短時間就需要更換(或活化)的反應(yīng)。一般不適用于：A、要求高轉(zhuǎn)化率的反應(yīng)；B、要求催化劑床層有溫度分布的反應(yīng)。流化床層中流體的流動固定床階段：u0≤umf時，固體粒子不動，床層壓降隨u0增大而增大；流化床階段：umf≤u0≤ut時，固體粒子懸浮湍動，床層分為濃相段和稀相段，u0增大而床層壓降不變；輸送床階段：u0＞ut時，粒子被氣流帶走，床層上界面消失，u0增大而床層壓降有所下降。：固定床階段，顆粒之間由于相互接觸，部分顆粒可能有架橋、嵌接等情況，造成開始流化時需要大于理論值的推動力才能使床層松動，即形成較大的壓力降。（1）溝流消除：物料預(yù)先干燥；加大氣速；合理設(shè)計(jì)分布板（2）大氣泡 消除：在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件可以避免產(chǎn)生大氣泡，促使平穩(wěn)流化（3）騰涌 消除：在床層過高時，可以增設(shè)擋板以破壞氣泡的長大，避免騰涌發(fā)生對萃取劑的基本要求：（1）選擇性強(qiáng)（2）溶解度大（3）揮發(fā)性?。?）經(jīng)濟(jì)、安全要求 共沸精餾的概念：第三組分(恒沸劑或挾帶劑)與原溶液中一或兩個組分形成恒沸物，使原有組分間的相對揮發(fā)度 a 增大，再用一般精餾方法分離。最低恒沸物的體系：恒沸物為塔頂產(chǎn)品，塔底得純組分；最高恒沸物的體系：恒沸物為塔底產(chǎn)品，塔頂?shù)眉兘M分。恒沸精餾流程取決于共沸劑與原組分形成的恒沸液的性質(zhì)。1．形成共沸物的條件和特性：（1）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于純組分的蒸汽壓，但蒸汽組成介于兩液相之間，這種系統(tǒng)就形成非均相共沸物。（2）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于純組分的蒸汽壓，但蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成非均相共沸物而形成均相共沸物（3）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓介于純組分的蒸汽壓之間，而蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成共沸物。1．共沸劑的選擇原則：1）共沸劑至少應(yīng)與原溶液的組分之一形成共沸物且該共沸物的Tb與原溶液組分的Tb或原溶液共沸物的 Tb相差越大越好。一般希望10K。2）新共沸物所含共沸劑的量要小，以減少共沸劑用量、節(jié)省能耗和降低設(shè)備投資。3）新共沸物最好為非均相共沸物，便于用分層方法分離，使共沸劑易于回收。4）有較好的物理、化學(xué)性能。溶劑選擇（萃?。┓秶^廣一定要形成共沸，選擇余地?。ü卜校┤軇┯昧浚ㄝ腿。┯昧坎▌臃秶?，用量一般較大用量不易波動（共沸）能量消耗（萃?。┮韵娘@熱為主，能耗小以消耗蒸發(fā)潛熱為主，能耗大（共沸）溶劑加入方式（萃?。┰诳克敳考尤爰尤敕绞届`活，視溶劑性質(zhì)而定（共沸）適用范圍（萃?。┮?guī)模大的連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)或間歇操作（共沸）：塔身和產(chǎn)品罐存料大；原料濃度低而產(chǎn)品濃度又要求高；相對揮發(fā)度小，理論板數(shù)多；塔內(nèi)汽液流速低，等等；此外還與操作方式有關(guān)鹽溶精餾選擇一種鹽溶液作為添加劑，來達(dá)到改變本分離組分之間的相對揮發(fā)度，從而達(dá)到分離目的。優(yōu)點(diǎn)：(1)可以節(jié)省能耗；(2)鹽一般為不揮發(fā)組分，故僅僅在塔釜中出現(xiàn)，可以使產(chǎn)品的純度提高；(3)鹽的分離也較容易。鹽可以循環(huán)使用。缺點(diǎn)：鹽的溶解回收，固體物料的輸送，加料，以及鹽結(jié)晶引起堵塞、腐蝕等問題，限制了它在工業(yè)上的應(yīng)用。用途：a)制造無水酒精。b)%的濃硝酸方法：1）將固體鹽加入到回流液中，溶解后由塔頂加入，在塔頂可以得到純的產(chǎn)品，塔底得鹽的溶液，其中的鹽回收再用。該法的缺點(diǎn)是回收鹽十分困難，要消耗大量熱能。2）將鹽溶液和回流液混合，此方法應(yīng)用方便，但鹽溶液中含有塔底組分，使塔頂?shù)貌坏礁呒儺a(chǎn)品。3）把鹽加到再沸器中，鹽僅起破壞共沸液的作用，然后再用普通蒸餾進(jìn)行分離。這種方法只適合用于鹽效應(yīng)很大，或純度要求不高的情況。？宏觀 :鹽在水中的溶解度較大，使溶液的蒸汽壓嚴(yán)重下降，進(jìn)而導(dǎo)致沸點(diǎn)升高；而鹽在醇中的溶解度較小，導(dǎo)致醇溶液的蒸氣壓下降較小，從而導(dǎo)致相對揮發(fā)度增加。微觀 :鹽是強(qiáng)電解質(zhì)，水中會解離為離子，產(chǎn)生電場，水分子極性和介電常數(shù)大，易聚集在離子周圍使水的活度系數(shù)下降，從而使相對揮發(fā)度增加。:1)可以增加反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及選擇性。2)增加了反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)能力。3)由于利用了反應(yīng)熱，節(jié)省能量。4)由于將反應(yīng)器和精餾塔合成一個設(shè)備，節(jié)省設(shè)備投資。5)對于某些難分離的物系，可以利用反應(yīng)精餾來獲得較純的產(chǎn)品。例如用丁苯或叔丁苯的轉(zhuǎn)移烷基化來分離間二甲苯對二甲苯的混合物分子蒸餾過程（四步曲）（1）物料分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散（注意：液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素）。（2）物料分子在液層上自由蒸發(fā)速度隨溫度升高而增大,但是,分離因素卻隨溫度升高而降低。（3）分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射。在飛射過程中可能與殘存的空氣分子碰撞,也可能相互碰撞,但只要真空度合適,使蒸發(fā)分子的平均自由程大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離即可。（4）輕分子在冷凝面上冷凝。如果冷凝面的形狀合理且光滑并迅速轉(zhuǎn)移,則可以認(rèn)為冷凝是瞬間完成的分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn):操作溫度低；蒸氣壓強(qiáng)低。受熱時間短；不可逆性；沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象；分離程度及產(chǎn)品收率高；無毒、無害、無污染、無殘留分子蒸餾器的模式（1）降膜式—結(jié)構(gòu)簡單。液膜靠重力自然分布下降，較厚，效率低，目前已很少使用；（2）刮膜式—依靠刮板成膜，較薄，分離效率高，但結(jié)構(gòu)較降膜式復(fù)雜。現(xiàn)在國內(nèi)、外的工業(yè)化裝置以轉(zhuǎn)子刮膜式為主。（3）離心式—依靠離心力成膜，很薄，蒸發(fā)效率最高，但結(jié)構(gòu)也最復(fù)雜，造價(jià)高 分子蒸餾設(shè)備設(shè)計(jì)原則1）正確的選擇真空泵組、管道尺寸及密封結(jié)構(gòu)，以保證足夠快地達(dá)到所需之工作真空度。2）正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離及相對位置3）分子蒸餾多用于分離熱敏性物質(zhì)，故要求被加工物料在蒸餾溫度下停留較短的時間。4）力求減少液層厚度及強(qiáng)化液層的流動5）被蒸餾液體必須預(yù)先除氣。