【導(dǎo)讀】室溫一般指20℃，20℃時液化壓力，和差不少呢。了降低液化壓力，有時候也需要輔助冷卻。對于大中型酒精生產(chǎn)企業(yè)，顯然放出二氧化碳的量。失，而且會嚴重污染大氣環(huán)境。對酒精發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二。天然氣的主要成分是甲烷，天然氣是利用空氣作助燃劑，理論燃燒溫度可達到2030℃。氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質(zhì)，經(jīng)過降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～%。甲烷占60％一70％，二氧化碳占30％。由于含有可燃氣體甲烷，故沼氣可做燃。最高燃燒溫度可達2000℃。目前，全國有600多。盡管如此，中國目前開發(fā)和建設(shè)大型工農(nóng)業(yè)用沼氣建設(shè)項目的經(jīng)驗仍十分有限。據(jù)估計，目前中國工農(nóng)業(yè)。廢水的處理率低于10％。的甲烷，相當(dāng)于100MW的電能。若將厭氧發(fā)酵技術(shù)用于處理釀酒業(yè)和其他工業(yè)部門廢液，每年則可以產(chǎn)出900M立方米的甲烷。大，利潤轉(zhuǎn)化高等優(yōu)點非常適合在廣大的農(nóng)村地區(qū)使用。

　　

【正文】 ／年。到 2020 年，我國的能源消耗將達到 3032億噸 /年標(biāo)準煤， 石油 天然氣對外依存度需提高到 4060%，煤炭的生產(chǎn)供應(yīng)能力可能只達到 16億噸左右，我國一次能源的供需缺口將達到 810 噸標(biāo)準煤及以上，急需其他新的能源和資源進行補充。 在我國今后的發(fā)展過程中，天然氣市場需求主要有： 新增城鎮(zhèn)居民燃氣用氣，按氣化率 40%計算，可增天然氣需求 300400 億立方米； 替代進口工業(yè)燃料油（高硫重油），約 23 千萬噸，可增天然氣需求 200300 億立方米； 替代燃料汽油和柴油（交通用油），約 23 千萬噸，可增天然氣需求 200300 億立方米； 替代工業(yè)燃料用煤，約可替代燃煤 12 億噸標(biāo)準煤，可增天然氣需求 8001500億立方米； 新增電廠發(fā)電與電網(wǎng)調(diào)峰用氣，按 35%計算，可增天然氣需求 300500億立方米； 新增化工工業(yè)原料用氣，按年增長 510%計算，可增天然氣需求 100200 億立方米； 彌補一次能源供應(yīng)缺口，約 46 億噸標(biāo)準煤，可增天然氣需求 30004500 億立方米； 天然氣需求約為 49007700 億立方米，約占我國一次能源需求的 1020%。 扣除國內(nèi)產(chǎn)量10001200 億立方米 /年、進口 10001500億立方米 /年，天然氣需求缺口高達 25005000 億立方米。 利用小型天然氣液化裝置， 開發(fā)和利用 我國 分散的 常規(guī) /非常規(guī)天然氣資源，是彌補我國一次能源短缺，調(diào)整 能源消費結(jié)構(gòu)最為切實有效的手段。 六、 產(chǎn)業(yè)與政策 小型天然氣液化裝置涉及資源、裝備、運營、資金、人才、技術(shù)等多個方面。產(chǎn)業(yè)鏈龐大，發(fā)展前景廣闊，技術(shù)資金密集，與國家 政策密切相關(guān) 。 （一） 產(chǎn)業(yè)鏈 小型天然氣液化裝置涉及的產(chǎn)業(yè)鏈，包括上 游的原料資源，中游凈液化加工，下游的市場消費。 主要有： 原料資源：各種原料氣資源的勘探、測試、鉆井、采集等； 加工生產(chǎn)：各種原料氣的凈化、液化加工，（如集約化、聯(lián)營體、散戶的加工生產(chǎn)）； 集輸儲運：生產(chǎn)集輸、產(chǎn)品儲運、配送等； 銷售運營：批發(fā)與直銷、氣化站運營、加氣站運營、熱電冷聯(lián)供等； 裝備制造：核心是凈液化加工設(shè)備，還涉及上游勘測鉆采設(shè)備，下游 儲運、 氣化、燃氣設(shè)備； 工程服務(wù)：凈液化裝置安裝維修服務(wù)，鉆井工程服務(wù)，氣站與燃 氣設(shè)備安裝維修服務(wù)等； 其他：如金融、租賃、培訓(xùn)等 （二）政策與形勢 中國能源短缺、天然氣市場缺口巨大； 能源消費結(jié)構(gòu)調(diào)整； 政府鼓勵和 政策 支持； 《京都議定書》生效后的機會。 北京中油富爾達科技有限公司 天然氣液化項目部 小型天然氣液化裝置工藝簡單、流程短、小型分散，適用氣源種類多，裝置采用撬裝式模塊化結(jié)構(gòu)，組合方便，遷建靈活。項目涉及資源、裝備、運營、資金、人才、技術(shù)等多個方面。產(chǎn)業(yè)鏈龐大， 發(fā)展前景廣闊，技術(shù)資金密集。歡迎您 加盟。 我們可以提供的產(chǎn)品與服務(wù)及主要運營方向： 定作加工液化 模塊，配套 凈化設(shè)備和 裝置 成套集成、安裝、調(diào)試； 原料氣資源的勘探、測試、鉆井、采集； 融資建立 小型天然氣液化裝置應(yīng)用示范； 融資組織 天然氣凈液化集約化生產(chǎn)和項目運營。 聯(lián)系電話： 01081202085 13901355425 傳真： 01081202085 電子郵箱： mailto: mailto: 8天然氣液化技術(shù)及其應(yīng)用 2020813 液化天然氣 (LNG)運輸靈活、儲存效率高，用作城市輸配氣系統(tǒng)擴容、調(diào)峰等方面，與地下儲氣庫、儲氣柜等其他方式相比更具優(yōu)勢，并且具有建設(shè)投資小、建設(shè)周期短、見效快、受外部影響因素小等優(yōu)點。作為優(yōu)質(zhì)的車用燃料，與汽車燃油相比， LNG 具有辛 烷值高、抗爆性好、燃燒完全、排氣污染少、發(fā)動機壽命長、運行成本低等優(yōu)點 。與壓縮天然氣 (CNG)相比， LNG則具有儲存效率高，續(xù)駛里程長，儲瓶壓力低、重量輕、數(shù)量小，建站不受供氣管網(wǎng)的限制等優(yōu)點。 1 天然氣液化技術(shù)概述 天然氣液化系統(tǒng)主要包括天然氣的預(yù)處理、液化、儲存、運輸、利用這 5 個子系統(tǒng)。一般生產(chǎn)工藝過程是，將含甲烷 90%以上的天然氣，經(jīng)過 “ 三脫 ”( 即脫水、脫烴、脫酸性氣體等 )凈化處理后，采取先進的膨脹制冷工藝或外部冷源，使甲烷變?yōu)?162℃ 的低溫液體。目前天然氣液化裝置工藝路線主要有 3 種類型 :階式制冷 工藝、混合制冷工藝和膨脹制冷工藝。 階式制冷工藝 階式制冷工藝是一種常規(guī)制冷工藝。對于天然氣液化過程，一般是由丙烷、乙烯和甲烷為制冷劑的 3 個制冷循環(huán)階組成，逐級提供天然氣液化所需的冷量，制冷溫度梯度分別為 30℃ 、 90℃ 及150℃ 左右。凈化后的原料天然氣在 3 個制冷循環(huán)的冷卻器中逐級冷卻、冷凝、液化并過冷，經(jīng)節(jié)流降壓后獲得低溫常壓液態(tài)天然氣產(chǎn)品，送至儲罐儲存。 階式制冷工藝制冷系統(tǒng)與天然氣液化系統(tǒng)相互獨立，制冷劑為單一組分，各系統(tǒng)相互影響少，操作穩(wěn)定，較適合于高壓氣源 (利用氣源壓力能 )。但由于該工 藝制冷機組多，流程長，對制冷劑純度要求嚴格，且不適用于含氮量較多的天然氣。因此這種液化工藝在天然氣液化裝置上已較少應(yīng)用。 混合制冷工藝 混合制冷工藝是六十年代末期由階式制冷工藝演變而來的，多采用烴類混合物作為制冷劑，代替階式制冷工藝中的多個純組分。其制冷劑組成根據(jù)原料氣的組成和壓力而定，利用多組分混合物中重組分先冷凝、輕組分后冷凝的特性，將其依次冷凝、分離、節(jié)流、蒸發(fā)得到不同溫度級的冷量。又據(jù)混合制冷劑是否與原料天然氣相混合，分為閉式和開式兩種混合制冷工藝。 (1)閉式循環(huán) :制冷劑循環(huán)系統(tǒng)自成一個獨 立系統(tǒng)。混合制冷劑被制冷壓縮機壓縮后，經(jīng)水 (空氣 )冷卻后在不同溫度下逐級冷凝分離，節(jié)流后進入冷箱 (換熱器 )的不同溫度段，給原料天然氣提供冷量。原料天然氣經(jīng) “ 三脫 ” 處理后，進入冷箱 (換熱器 )逐級冷卻冷凝、節(jié)流、降壓后獲得液態(tài)天然氣產(chǎn)品。 (2)開式循環(huán) :原料天然氣經(jīng) “ 三脫 ” 處理后與混合制冷劑混合，依次流經(jīng)各級換熱器及氣液分離器，在逐漸冷凝的同時，也把所需的制冷劑組分逐一冷凝分離出來，按制冷劑沸點的高低將分離出的制冷劑組分逐級蒸發(fā)，并匯集構(gòu)成一股低溫物流，與原料天然氣逆流換熱的制冷循環(huán)。開式循環(huán)系統(tǒng)啟動時間較長 ，且操作較困難，技術(shù)尚不完善。 與階式制冷工藝相比，混合制冷工藝具有流程短、機組少、投資低等優(yōu)點 。其缺點是能耗比階式高，對混合制冷劑各組分的配比要求嚴格，設(shè)計計算較困難。 膨脹制冷工藝 膨脹制冷工藝的特點是利用原料天然氣的壓力能對外做功以提供天然氣液化所需的冷量。系統(tǒng)液 化率主要取決于膨脹比和膨脹效率，該工藝特別適用于天然氣輸送壓力較高、而實際使用壓力較低，中間需要降壓的氣源場合。優(yōu)點是能耗低、流程短、投資省、操作靈活 。缺點是液化率低。 我國天然氣液化技術(shù)現(xiàn)狀 LNG 工廠液化工藝 中原油田 LNG 工廠采用階式制冷工藝。針對中原油田天然氣氣源壓力高的特點，研究人員提出了丙烷 +乙烯 +節(jié)流的工藝技術(shù)方案，并通過與設(shè)計經(jīng)驗豐富的法國索菲公司合作，進一步完善和細化了該工藝技術(shù)方案，使得該項目的投資少、收率高、生產(chǎn)成本低。 具體的工藝過程為： 120 bar/27 ℃ (1 bar=105 Pa)的高壓原料天然氣進裝置后，經(jīng)高壓分離罐分液，然后進入以 MEA 為吸收劑的脫 CO2 系統(tǒng)，并采用分子篩脫水；凈化后的高壓原料氣由丙烷預(yù)冷至－ 30 ℃左右，節(jié)流至 53 bar/－ 60 ℃左右；中壓天然氣分離脫除重?zé)N后，進入脫苯系 統(tǒng)脫除微量苯，再經(jīng)乙烯蒸發(fā)器冷凝，節(jié)流至 10 bar/－ 123 ℃，分離得中壓尾氣和中壓 LNG；中壓 LNG 再經(jīng)節(jié)流到 3 bar/－ 145 ℃左右，得到的低壓 LNG，低壓尾氣同中壓尾氣一起經(jīng)回收冷量后，分別進入低壓和中壓管網(wǎng)，低壓 LNG 作為產(chǎn)品儲存于儲罐內(nèi)。 該工程主要包括高壓天然氣凈化、高壓天然氣液化、天然氣微量苯低溫高壓脫除、低溫液態(tài)天然氣帶壓儲存等系統(tǒng)。該裝置技術(shù)特點如下。 （ 1）采用階式制冷工藝裝置能耗低 充分利用了原料天然氣 12 MPa 的高壓力，在合理的溫位進行節(jié)流，減少了裝置能耗。該裝置將高壓天然 氣節(jié)流降溫過程中產(chǎn)生的部分閃蒸氣合理地、在不同溫位與多種介質(zhì)換熱，充分利用了這些閃蒸氣的低溫冷量，大大降低了裝置能耗。 （ 2）低溫液態(tài)天然氣帶壓儲存有利于裝置收率的提高 LNG 帶壓儲存，和常壓儲存相比，液化率得到一定程度的提高。 （ 3）天然氣微量苯低溫高壓脫除技術(shù)解決了天然氣脫苯的技術(shù)難題 異戊烷脫苯技術(shù)率先在 LNG 工廠應(yīng)用，脫苯效果良好，具有投資少、工藝簡單等特點。 LNG 工廠（東海天然氣事故調(diào)峰站）工藝 位于上海浦東的 LNG 裝置是我國首座以事故調(diào)峰為目的天然氣液化裝置，該裝置處理規(guī)模 10104m3/d。主要用于海上（東海）天然氣開采輸送因不可抗因素導(dǎo)致停產(chǎn)時，向下游用戶提供可靠的氣源供應(yīng)。該裝置的凈化工藝與中原 LNG 工廠凈化工藝相同，液化工藝采用整合式級聯(lián)液化工藝。 該裝置液化單元包括制冷機壓縮機組、混合制冷劑分離塔、整體式冷箱等核心該設(shè)備。技術(shù)特點如下。 （ 1）裝置工藝流程簡單、設(shè)備數(shù)量少。 （ 2）采用高效板翅式冷箱，換熱效率高，裝置占地面積小。 （ 3）動設(shè)備數(shù)量少，降低了工程投資和維護費用。 LNG 工廠工藝 新疆廣匯 LNG 項目位于吐哈油田鄯善火車站附近，采用混合制冷工藝，裝置 處理規(guī)模 150 104m3/d，裝置由凈化、液化、儲存運輸?shù)葞状笙到y(tǒng)組成，主要以長江中下游經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)為目標(biāo)市場。 具體的工藝過程為：來自輸氣管網(wǎng)的 15 bar 原料天然氣經(jīng)凝液分離、過濾、計量后，進原料天然氣增壓系統(tǒng)增壓至 50 bar；增壓后的原料天然氣進入以 MEA 為吸收劑的脫 CO2 和 H2S 凈化系統(tǒng)；凈化后的原料天然氣經(jīng)分子篩干燥器脫水后進入液化單元；天然氣經(jīng)液化單元冷凝冷卻至－ 162 ℃，經(jīng)截流降壓至常壓（ 1 bar），得到低溫液化天然氣產(chǎn)品（ LNG）；液化后的天然氣進入 2 104m3 的 LNG 儲罐內(nèi)儲存 。 該 LNG 工廠的氣源來自吐哈油田，處理單元，液化單元除制冷劑壓縮機組與上海浦東 LNG 工廠有區(qū)別外，其他部分工藝原理基本相同。 天然氣液化技術(shù)應(yīng)用前景 筆者認為，我國天然氣資源多分布于中西部地區(qū)，而東南沿海發(fā)達地區(qū)則是能源消耗量最大的地區(qū)，要合理利用資源，就必須解決利用與運輸間的矛盾。“西氣東輸” 管線的建成投產(chǎn)，為我國天然氣的廣泛應(yīng)用拉開了序幕，但長距離輸送管線巨額的建設(shè)投資、地質(zhì)地貌造成的施工技術(shù)困難和高昂的維護運行費用，在很大程度上又影響和制約著對下游用戶經(jīng)濟靈活、安全平穩(wěn)的氣源供應(yīng)：就經(jīng)濟發(fā)展迅速的 中小型城市而言，近期遠期燃氣消費量變化趨勢和遠期用氣規(guī)模受社會環(huán)境、地理環(huán)境和經(jīng)濟政策等諸多因素限制而難以確定，輸氣管網(wǎng)的經(jīng)濟性恰恰與輸氣管網(wǎng)輸氣能力的利用率密不可分，輸氣管網(wǎng)能否獲得預(yù)期的經(jīng)濟收益更是各大燃氣供應(yīng)商所關(guān)注的焦點，所以“舍遠求近”必然成為絕大多數(shù)燃氣供應(yīng)商采取的重要戰(zhàn)略措施。隨著城市燃氣消費量的增加，對原輸氣管網(wǎng)的系統(tǒng)改造和擴容，勢必導(dǎo)致原有資產(chǎn)的報費或重復(fù)投資，在給各大燃氣供應(yīng)商造成巨大經(jīng)濟損失的同時，更增大了燃氣本身的附加成本，不利于燃氣市場的開拓和用戶的培育。一些城市“氣化”以后，由于 民用氣量季節(jié)差異較大、輸氣管網(wǎng)出故障等，都會造成定期或不定期的供氣不平衡，而建設(shè) LNG 調(diào)峰工廠（儲存氣化裝置）可以起到很好調(diào)峰的作用。據(jù)國外資料統(tǒng)計，在美國、日本、歐洲已建成投產(chǎn) 100 多座 LNG 調(diào)峰裝置，它比建設(shè)地面高壓儲氣罐和地下儲氣庫節(jié)省土地、資金，縮短工期，而且方便靈活，不受地質(zhì)條件限制。天然氣液化后便于經(jīng)濟可靠的運輸，可用專門的 LNG 槽車、輪船把邊遠、沙漠、海上油氣田以及新區(qū)分散的天然氣，經(jīng)液化后進行長距商運輸?shù)戒N售地，而且風(fēng)險性小、適應(yīng)性強。隨著城市居民生活水平的提高和車用燃料的緊缺，城市車輛對安 全、經(jīng)濟、環(huán)保和可靠的車用燃料的需求量也會不斷增加，天然氣以其優(yōu)良的燃燒、排放性能愈來愈受到廣大用戶的青睞。 因此，加快對適合我國特點的天然氣液化裝置的工藝技術(shù)研究，加大對相關(guān)應(yīng)用技術(shù)研究的力度和投入，已成為天然氣應(yīng)用開發(fā)領(lǐng)域的重要課題之一，具有廣闊的市場前景。 9 液化石油氣 資訊來源： 發(fā)布人： 駿宇通實業(yè)有限公司 LPG(Liquefied petroleum gas)，即液化石油氣，又稱液化氣。其主要是由丙烷(C3H8)、丁烷 (C4H10)組成的，有些 LPG 還含有 丙烯 (C3H6)和丁烯 (C3H8)。無色無味，從安全考慮，為了便于察覺，才在在液化石油氣中加入一些其它物質(zhì)