【正文】 層后，應(yīng) 清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。：每條焊縫到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在 焊邊里邊，以防弧坑咬肉。：整條焊縫完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。、搭接焊焊接：（1）基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗合格后再施焊。邦條焊兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm 的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保 證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）將鋼筋調(diào)直拉攏靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。幫條與主筋間用四點定位焊固定。定位焊的位置應(yīng)在焊縫長度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在焊縫外點焊，其點焊的長度以 5mm 為宜，厚度不小于5mm。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm 以上。（3）幫條搭接焊的焊縫應(yīng)依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應(yīng)進(jìn)行清渣。（4）幫條接頭宜采用雙面焊，焊縫長度，操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫 長度HPB235 級鋼8d，HRB335 級鋼10d，d 為鋼筋直徑。（5）引弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)，弧坑應(yīng)填滿，防止燒傷主筋。為了保證焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫與定位焊 縫應(yīng)熔合良好。（6）搭接焊只適用于HPB235 級鋼、HRB335 級鋼筋、宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙 面焊時、可采用單面焊。10．鋼筋搭接焊：（1）搭接焊時，鋼筋應(yīng)予彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20m`m 以上。（3）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。11．質(zhì)量要求●鋼筋和焊條的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求?！窈附拥慕宇^的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！窈附咏宇^的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！窈附咏宇^應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ●焊接表面平整，不可有較大的凹陷、焊瘤?！窠宇^處不可有裂紋。 鋼筋電渣壓力焊 1．作業(yè)條件：●焊工經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證?！翊镐摻疃瞬考s150mm 范圍內(nèi)鐵銹和雜質(zhì)已刷除?！窈盖敖?jīng)過檢查，設(shè)備正常，電源電壓正常，接頭位置已通過檢查。●作業(yè)場地有安全防護(hù)措施?！褡鳂I(yè)人員已具備上崗作業(yè)條件，并經(jīng)質(zhì)量、安全、環(huán)保交底。：焊接機(jī)頭安裝于下鋼筋上，夾好上鋼筋并對準(zhǔn)，安放好上鋼筋和焊條芯，墊塞好石棉布，焊劑盒裝滿焊劑。：接通焊接電源，同時施轉(zhuǎn)凸輪，電流通過焊條芯，焊條芯受熱熔化，激化 后產(chǎn)生電弧。：引弧后，上鋼筋緩緩下送，使電弧穩(wěn)定燃燒。這時上鋼筋端部和下鋼筋端部均受到電弧墊局部熔化，形成金屬熔化，周圍繼續(xù)燃燒，凸輪旋轉(zhuǎn)，上鋼筋緩緩下送。：隨著液態(tài)金屬溶池和液體渣池不斷擴(kuò)大和加深，使上鋼筋直接插入液態(tài)，渣池之中，這時，電弧熄滅，電弧過程立即轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，由于焊接電流通過渣 池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使上、下鋼筋的端部繼續(xù)熔化。：待上、下鋼筋端部熔化達(dá)到一定程度，凸輪旋轉(zhuǎn)到凹口向上，使上鋼筋迅速下落，端部壓入溶池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣均被擠壓出來，并被周圍未熔的焊 劑所包括，同時，切斷焊接電源，稍冷后，卸下焊劑，打開焊劑盒，敲去渣殼，露出一 個帶金屬光澤的焊包。，如發(fā)現(xiàn)未熔合、燒傷、偏心、彎折、焊包不勻、焊包下流等缺陷時，應(yīng)切除熱影響處（ 倍鋼筋直徑）鋼筋重新焊接。并查找 原因，采取措施，及時消除?！皲摻畹暮竸┢贩N，規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。●焊接接頭的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。●電渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗必須合格?！窈附咏宇^應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求。焊包均勻，無裂紋及燒傷?！窠宇^處彎折角不大于4176。● 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。●接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 鋼筋綁扎、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯 漏，應(yīng)糾正增補。，可采用20～22 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或 小于20mm 時為30mm30mm，大于20mm 時，50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊 塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件(如梁、板)，在兩個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件(如柱、墻)，使用時鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的 變化。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或 在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。，應(yīng)符合下表的要求。在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián) 系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。，并經(jīng)質(zhì)量、安全、環(huán)保交底。(1)基礎(chǔ)●鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁 扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?！窕A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔lm 放置一個。其直徑選用：當(dāng)板厚h＜30cm 時為8～10mmm；當(dāng)板 厚h＝30～50cm 時為12～14m ；當(dāng)板厚h＞50cm 時為16～18mm。●鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下?！癃毩⒅A(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面?！瘳F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。(2)柱 ●柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直)，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。如果用插入式振 搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176?！窆拷畹慕宇^(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng) 成八字形。●下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先 行收縮準(zhǔn)確?！窨蚣芰骸⑴Ｍ燃爸钡蠕摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)?！裰摻畹慕壴?，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。(3)墻●墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12）或6m(直徑＞12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎?！駢Φ匿摻罹W(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。●采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 6～10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。●墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)?！駢︿摻畹慕壴?，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。(4)梁與板●人防區(qū)及非人防區(qū)地下室墻鋼筋均為縱筋在內(nèi)，水平筋在外?！窨v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25m 的短鋼筋，以保 持其設(shè)計距離。●箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱?！癜宓匿摻罹W(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂?！癜?、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng) 有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?！窨蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土?！窳轰摻畹慕壴c模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大(＞)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。●梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(1)主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(2)一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90% 及以上， 倍的尺寸偏差。 模板工程詳見《地下室模板施工專項方案》。 混凝土工程 混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ552000）》、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10787)》《預(yù)拌混凝土（GB/T149022003）》的有關(guān)規(guī)定。地下室工程的混凝土，應(yīng)摻外加劑，外加劑種類待定，摻外加劑的作用是：使混凝土具有抗裂、防滲、緩凝、泵送等多種功效。宜選用緩凝型減水劑，以延長混凝土凝結(jié) 時間，以便于混凝土施工和延緩水化熱釋放速度。混凝土的攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長30～60 秒。由于本工程混凝土設(shè)計強度高，又是采用泵送混凝土方法施工，因此水泥用量較大，為盡量減少水泥用量，以減少水化熱，避免因混凝土收縮造成可能的開裂，同時為了增 加混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中應(yīng)摻用粉煤灰，粉煤灰應(yīng)采用Ⅱ級以上的優(yōu)質(zhì) 粉煤灰，粉煤灰的摻量宜為15%左右。選用低水化熱水泥，盡可能減少混凝土在硬化過程中的水化熱釋放量。選用中砂， 左右，含泥量≤1%。卵石顆徑5～40mm,含泥量≤1%?；炷撂涠纫?60177。20mm（混凝土到工地后的實測值），混凝土坍落度實測值與 合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過177。20mm。自防水混凝土所使用的外加劑，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119－2003）》標(biāo)準(zhǔn)的要求，廠家應(yīng)提供出廠合格證明。地下室水池、水箱使用的防水材料，還應(yīng)取得衛(wèi)生防疫部門的使用許可。 混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的計量標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量的準(zhǔn)確。裝料順序一般先倒石子再裝水泥、粉煤灰、外加劑，最后倒砂子。為使混凝土攪拌均勻，全部拌合料裝入攪拌筒中直到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為180 秒。應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行 計量?；炷涟柚茣r應(yīng)進(jìn)行不定時的抽查監(jiān)控。 混凝土運輸混凝土攪拌站拌和后，采用混凝土輸送車及時送至澆筑地點。在輸送過程中，輸送 料斗不停旋轉(zhuǎn)，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土澆筑地下室分兩次澆筑，底板一次，墻板與頂板一次。同時，以后澆帶進(jìn)行分區(qū)，底板及墻板、頂板各分6 次、由東向西順序進(jìn)行澆筑（見附圖：混凝土澆筑平面布置圖），每區(qū)塊澆筑時，應(yīng)一氣呵成，不留施工縫。為了確保在每次澆筑過程中不留施工縫，真 正做到一氣呵成，關(guān)鍵在于確保澆筑的速度。在本工程中，要求做到確保每小時的混凝 土澆筑量在50m3 以上，一晝夜混凝土澆筑量在1000m3 以上，基本可滿足要求。為此，現(xiàn) 場澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有一臺混凝土車泵，另配一臺混凝土輸送泵車。當(dāng)澆筑墻與頂板時，有兩不同的混凝土強度等級，柱是C45，而墻與頂板是C35，必須嚴(yán)格遵循先澆筑高強度的混凝土，后澆筑低強度混凝土的原則，即先澆柱混凝土，在柱頂處，要讓混凝土溢出至板上，確保柱的混凝土強度，然后再用低強度的混凝土澆 周邊的板。柱混凝土用塔機(jī)點狀澆筑，墻板混凝土采用泵送的方式澆筑。混凝土由混凝土運輸車送至澆筑點，然后由混凝土泵車及混凝土輸送泵澆筑，每層厚度不宜超過400mm。因地下室深4m 以上，為防止產(chǎn)生混凝土離析，在送料管出口加軟 管，使出料口盡量靠近操作面，不得由布料口直接向墻柱模內(nèi)傾注混凝土，布料點間距 要求沿澆筑面均勻進(jìn)行，不得在某一處集中布料，靠振動器使混凝土流淌。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否安裝牢固，檢查用電線路是否暢通安全，檢查照明、振動 棒、平板振動器運轉(zhuǎn)是否正常?；炷凛斔凸芗茉O(shè)時，要注意鋼筋成品保護(hù)。混凝土澆筑時，混凝土坍落度要求160177。20mm。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點 的坍落度，每一工作班至少兩次。混凝土澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的檢查、復(fù)核。在澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應(yīng)用水沖洗干凈并充分 濕潤。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料和堆料過多，應(yīng)在2～3m 范圍內(nèi)水平布料?；炷琳駝影舨迦氲拈g距為400mm 左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～ 30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300～500mm。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼管密集的部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上?；炷潦账蟠昝珪r 應(yīng)用水平儀測標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，底部應(yīng)先填以20～50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。其澆筑速度不宜過快，以避免混凝土側(cè)壓力過大，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調(diào)節(jié)，但應(yīng) 注意間歇不應(yīng)超過初凝時間。在操作過程中，應(yīng)遵循“同時澆筑、分層推進(jìn)、一次到位、循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時重點控制混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振動時不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。混凝土澆搗的振動棒應(yīng)以φ50 型振動棒為主，并配部分φ30 的振動棒，振動棒布