【導讀】-核心筒結(jié)構(gòu)，B、C區(qū)主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其余部分為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)層數(shù)及結(jié)構(gòu)形式詳各棟結(jié)施。地下室部分±相當于絕對標高。分按本工程總體施工組織設計執(zhí)行。級、型鋼和鋼板采用Q345。臺基礎；B、C區(qū)主樓部分為筏板基礎?；靥钔链瞬课坏耐粱靥顣r應采用素土夯實，壓實系數(shù)≥。立即進行周圍土的回填工作，回填施工應均勻?qū)ΨQ進行，分層夯實。回填土不得采用淤泥、耕植土、膨脹土、生活垃圾及有機質(zhì)土。作業(yè)的施工部署。為4個施工區(qū)段。根據(jù)設計標高的固定點，標志明確。制線傳遞，測量出各基底的標高，誤差控制±2mm以內(nèi)，以滿足規(guī)范要求。電梯井等分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。我方將做好管理工作，根據(jù)規(guī)范及資料管理的相關(guān)規(guī)定，協(xié)。及基層要求、檢測要求須做詳細描述。構(gòu)造層由我公司自行施工。

　　

【正文】 三）模板施工注意事項 澆筑砼前，清 除所有模板內(nèi)部的一切垃圾。 樓板膠合板間接縫嚴密， 避免 漏漿。用水濕潤板模，但不得積水。 電梯的平面位置及標高涉及到電梯能否安裝到位，需確保正確；在支模時尚應吊通線檢查垂直度，保證梁邊各層對齊。對上述部位均應做重點檢查，嚴格控制誤差。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件上設有預埋鐵件的，鐵件在部位鋼筋綁扎后焊接定位，做好預埋并自檢后，請 總包方 檢查，滿足設計要求并辦理好隱蔽驗收記錄才能澆筑混凝土。 澆筑期間派人監(jiān)督支模架，特別是泵管的架設位置易因泵送混凝土的震動影響支模架體。 （四）質(zhì)量保證措施 對鋼管、扣件、腳手板 等構(gòu)配件應進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。架子搭設順序應符合操作規(guī)程，擰緊扣件要適度，擰緊力矩控制在50~ 范圍。 第 26 頁 總共 29 頁 模板的支設必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準確?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應處于下表所示規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)： 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 4，－ 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng) 緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 對于已確定的支撐間距、做法，施工中應嚴格實施。模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)固可靠，并有足夠的強度剛度，方可保證混凝土幾何尺寸，特別注意梁柱節(jié)點應逐個拼組，使交接陰陽角線平直準確 。 施工時還應強調(diào)豎向模板的垂直度，梁模的水平度，所有 模板 、支撐桿架的拉撐穩(wěn)固，能抵抗受荷變形。 內(nèi)架 立桿 、 橫桿拉通線保證水平面一致，樓板底標高抄測時注意考慮起拱值。木 方 的排列要整齊，保證其水平標高。樓板模板鋪完后檢查支模架是否牢固，同時校核 板面標高，確保澆筑后樓板的成型標高滿足設計要求。 支撐系統(tǒng)的搭設、使用和拆除嚴格按方案和規(guī)范的要求執(zhí)行，必須對其全過程進行監(jiān)督和管理。 施工員 管理并指揮，支撐系統(tǒng)搭設完成后由安全員負責檢查驗收，并經(jīng)項目技術(shù)負責人和質(zhì)安人員檢查合格，確認穩(wěn) 第 27 頁 總共 29 頁 定可靠后 再 進行混凝土的澆注。 模板拆除時的砼強度及最短保留時限應滿足圖紙及規(guī)范要求，做好結(jié)構(gòu)砼的同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間，不得擅自提前拆模。 架子的構(gòu)造要求及安全管理應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302021 的相關(guān)規(guī)定。 三、混凝土澆筑 １、本工程基礎主體結(jié)構(gòu)全部采用 商品混凝土 ，商品混凝土供應商應確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料檢驗報告，混凝土配比報告，預拌混凝土出廠質(zhì)量證明書等。 、水平運輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)混凝土 在罐車內(nèi)超過齡期或 離析 ，嚴禁使用 。 混凝土澆灌前，做好鋼筋的 隱蔽驗收 ，模板的預檢，班組間做交接檢。 檢驗完畢后按此流程施工：模內(nèi)清潔→灑水濕潤→澆筑→收平→養(yǎng)護。 混凝土澆筑實行關(guān)鍵工序控制設置控制點，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點振搗，混凝土分層高度 30CM 一層 ，振搗時棒體向后以約 60176。角斜插入混凝土中，棒體應快插慢拔，并 盡量 不碰動鋼筋，振搗上層混凝土 時振動 棒應伸入下層混凝土中 510CM，振搗時間控制在 2030秒，混凝土振搗以表面泛漿無氣泡時為好?；A混凝土振搗時應加強四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。 地下室底板混凝土澆注時，應鋪厚度略大于板厚， 振動 棒用垂直澆注方向來回振搗，檢查完板頂標高和混凝土澆注厚度后，用 木 抹子 壓實 第 28 頁 總共 29 頁 抹平。 樓梯混凝土應從樓梯段下部向上澆筑，先振實板混凝土至踏步位置時與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨 時用抹子抹平。 框架柱、梁、板澆注：即按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段施工，先澆注柱子，后澆梁板。梁板混凝土澆筑時 ， 梁板應同時進行，先進行梁混凝土分層澆注，用“趕漿法”成階梯狀向前推進，與模板底平時與板板混凝土一起澆筑，不斷向另一端推進延伸，直至完成。在澆筑柱梁交叉混凝土時，應仔細振搗，防止漏振。 結(jié)構(gòu)澆筑注意事項： （ 1）、下料均勻，連續(xù)布料。在下料時，應較為均勻地下料。嚴禁集中于一處，以免將板面壓坍或壓變形，影響板面混凝土成型效果。不得無規(guī)律布料，應連續(xù)布料，以免造成不必要的冷縫或施工縫， 同時人員不得過于集中，以免踩坍板筋。對于 電梯井、積水坑等吊模 處的 混凝土 下料，應對稱對角下料，以免模板 發(fā)生 位移，其每次下料厚度不超過 50cm。 （ 2）、振搗應密實，不得有漏振、欠振或過振現(xiàn)象，振搗時應均勻布點，間距不得超過 50cm，振搗棒應快插慢拔，振至混凝土表面浮漿翻滾排盡 氣泡 ，并將產(chǎn)生的浮漿 為止 。在澆筑板混凝土時，應將板的 塌陷 的負彎矩筋向上提到應有的位置。 （ 3）、對于柱心部位應作拉毛處理，外邊緣應用水平尺找平，以確保其平整度不影響模板的安裝質(zhì)量。在整個收平過程中，不得有松散石子，對于松散石子應剔除，整個 面應平整。 （ 4）、養(yǎng)護：混凝土澆筑 12 小時后應進行養(yǎng)護， 根據(jù)每天氣溫情況確 第 29 頁 總共 29 頁 定濕 水次 數(shù) ，確保 混凝土 表面 一直 處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為 7 天，后澆帶養(yǎng)護時間為 14 天。 成品保護 （ 1）在混凝土收平后，未凝結(jié)前，嚴禁 吊物堆放 或上人踩踏。 （ 2） 在 下列工序 施工 時，應有對混凝土的保護措施，如鋼管 立桿 下部應有 木方、模板等 墊著物。堆放材料下應有木枋支墊。在拆卸模板、腳手架時，不得野蠻施工，不得硬砸樓地面。 混凝土的質(zhì)量要求：優(yōu)良，表面應平整177。 10mm 。 1混凝土的安全施工 （ 1）、所用機具在使用前應檢查，電 路等應由專業(yè)電工檢查。 （ 2）、所用電源不得亂拉亂接，應由現(xiàn)場電工統(tǒng)一搭接 、拆解 ，線體不得在樓地面或混凝土中拖行，應架空設置。 （ 3）、作業(yè)人員必須遵守本公司一切安全管理制度，嚴禁破壞安全防護設施。