【正文】 前、中、后布置三道振動(dòng)器。3）第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；4）第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；5）第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；6）振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的1－2h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。7）混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。8）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。7　泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，采用1~2臺(tái)水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖8　混凝土澆筑應(yīng)注意的問題1）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2）水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。3）在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4）混凝土坍落度的測(cè)試 混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。5）混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。6）混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。9　混凝土養(yǎng)護(hù)1）為了減少混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實(shí)搓毛后，頂部覆蓋二層麻袋+一層塑料薄膜。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時(shí)用二層麻袋+一層塑料薄膜等遮蓋。墻柱模板拆除后，及時(shí)使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。2）墻柱模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4）對(duì)于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試驗(yàn)，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護(hù)液時(shí)，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。5）大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋二層麻袋+一層塑料薄膜，內(nèi)部采用冷卻管降溫，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。6）砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間、墻拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。7）為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是一個(gè)很重要的措施。對(duì)混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。因此，在本工程施工中可以采取加冰拌和，砂石料遮陽覆蓋，用草袋包裹灑水降溫等技術(shù)措施。本工程中底板、筏板基礎(chǔ)各施工段澆筑完12小時(shí)后表面養(yǎng)護(hù)選用二層麻袋+一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑后即刻覆蓋保溫保濕，在混凝土初凝后，定時(shí)在保溫層上噴水，確?；炷帘砻嫠莩渥?。在控制內(nèi)外溫差的前提下應(yīng)盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時(shí)間。10　大體積混凝土的降溫抗裂措施本工程6~12座的基礎(chǔ)為天然筏板基礎(chǔ)，筏板厚度達(dá)到1100mm，所用混凝土強(qiáng)度較高，水泥用量較大，會(huì)因水泥水化熱過大、混凝土內(nèi)外溫差過大而容易引起溫度裂縫。因此，在本工程施工中，大體積混凝土均采用外加UEA膨脹劑技術(shù)，在澆筑大體積砼混凝土?xí)r，在混凝土中添加10%(每立方混凝土添加約34kg)的UEA。在混凝土添加UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，可提高混凝土抗裂強(qiáng)度。另外，需在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷凝管，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。1）水管冷卻排布法施工 （1）施工方法采用DN40焊接鋼管（壁厚2mm）作冷凝水管，螺紋連接，并以彎管接頭和直管接頭連接。連接時(shí)應(yīng)牢固，并纏好冷膠帶防漏水。冷凝管支撐架采用直徑為20的螺紋鋼筋焊接制作，、與筏板底筋焊接；、共兩層、托起冷凝管，將冷凝管與鋼筋固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時(shí)影響造成失效。在冷凝管的進(jìn)出水口各設(shè)置一道閥門，以控制進(jìn)水的方向和流量。 （2）水管冷卻的排列方式水管冷卻法的排列方式一般采用矩形和梅花型兩種，本項(xiàng)目采用其中矩形排列方式，共設(shè)置兩層，層與層可錯(cuò)開布置。每根冷卻水管長度約為120m，冷卻水管的進(jìn)、出水口各布置在一側(cè)，以利于統(tǒng)一管理及組織給排水。（3）布置方法如下圖。（4）水管冷卻的通水方式：冷凝管通水必須選派專人負(fù)責(zé)?；炷凉嘧⑼戤叡砻娉跄蠹撮_始通冷卻水，保證從進(jìn)水口進(jìn)入的水是冷水(常溫水)，進(jìn)出水口每8小時(shí)交換一次，使得大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。持續(xù)通水時(shí)間為4天以上，溫度較高的，延長通水時(shí)間。（5）為實(shí)現(xiàn)循環(huán)用水，在距澆筑基礎(chǔ)20m外的空地處砌筑一個(gè)水池（水池尺寸為6mx3mx1m，采用240墻砌筑，內(nèi)側(cè)1：，設(shè)一分隔墻分為兩隔）作冷卻循環(huán)用水池，由于施工正處于夏季，日光照射強(qiáng)，氣溫高（白天平均氣溫達(dá)到35度，地表溫度更高），常溫水無法保證冷卻質(zhì)量，為保證用水的溫度（控制在15~18攝氏度為佳），水池中按每m3水每半天投放20kg冰塊。用深水泵動(dòng)力循環(huán)冷卻水，水泵為型號(hào)YQS200，功率4KW，揚(yáng)程40M，排量20m3/h。2）嚴(yán)格檢查材料、設(shè)備準(zhǔn)備情況對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行取樣送檢，設(shè)備進(jìn)行檢查。待材料、設(shè)備檢測(cè)合格后方可使用。如DN40的循環(huán)水鋼管、連接的管件、支撐的鋼筋、測(cè)溫儀、電線等材料設(shè)備。 （1）由專業(yè)水工班組進(jìn)行加工安裝，同時(shí)對(duì)安裝人員做好技術(shù)交底工作。 （2）加強(qiáng)循環(huán)冷卻水管安裝質(zhì)量控制，對(duì)其管口接頭部位，支撐進(jìn)行重點(diǎn)檢查。 （3），檢查滲漏情況，確保水管的暢通，無泄漏。 （4）為有效的監(jiān)測(cè)循環(huán)水溫和水流速、流量，分別在冷卻管入口處及冷卻處安裝水溫表、流速表進(jìn)行降溫觀測(cè)。（5）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋電子測(cè)溫設(shè)備，檢查電子測(cè)溫設(shè)備預(yù)埋數(shù)量和間距。同時(shí)，對(duì)測(cè)溫設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)。 （6）應(yīng)急物資準(zhǔn)備，落實(shí)應(yīng)急物料（a、現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)配備一臺(tái)15KW發(fā)電機(jī)組，確保循環(huán)水泵正常工作；b、備用水源的準(zhǔn)備情況；c、配備增壓泵，在水泵壓力不足時(shí)進(jìn)行增壓，從而保證循環(huán)水流速、流量） 3）施工階段（1）控制大體積混凝土澆筑方法、澆筑順序，確保混凝土澆筑質(zhì)量。（2）在澆筑完成12小時(shí)后立即開啟循環(huán)水進(jìn)行冷卻降溫。（3）測(cè)溫工作要連續(xù)進(jìn)行，溫度上升階段，每3小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每6小時(shí)測(cè)一次，7天后6小時(shí)測(cè)一次。（4）監(jiān)測(cè)大氣溫度，入水溫度、出水溫度、水流量、流速并做好記錄，并對(duì)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)、分析。若內(nèi)外溫度大于25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，以便采取措施?？梢栽谘h(huán)水內(nèi)拌和冰水和混凝土表面加強(qiáng)覆蓋，以盡快降低內(nèi)外溫差?！?4）施工后期的監(jiān)控 （1）混凝土澆筑完成后及時(shí)在混凝土表面進(jìn)行覆蓋，采用二層麻袋+一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。同時(shí)不間斷濕水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（可用循環(huán)水管流出的熱水）。 （2）裂縫觀察，定期進(jìn)行混凝土的裂縫觀察，裂縫觀察也采用先頻后疏的原則，覆蓋養(yǎng)護(hù)后，每天觀察不少于四次，五天后每天觀察不少于2次，直至撤除保溫層，并將觀察情況如實(shí)記錄。　　5）保溫養(yǎng)護(hù)⑴目的和作用保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工又一重要環(huán)節(jié)，主要作用是：保證混凝土表面水份充足，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫；降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；降低大