【正文】 接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先 行收縮準確?！窨蚣芰骸⑴Ｍ燃爸钡蠕摻?，應放在柱的縱向鋼筋內側?！裰摻畹慕壴?，應在模板安裝前進行。(3)墻●墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12）或6m(直徑＞12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎?！駢Φ匿摻罹W(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內?！癫捎秒p層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 6～10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列?！駢Φ匿摻?，可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎內?！駢︿摻畹慕壴?，也應在模板安裝前進行。(4)梁與板●人防區(qū)及非人防區(qū)地下室墻鋼筋均為縱筋在內，水平筋在外?！窨v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25m 的短鋼筋，以保 持其設計距離?！窆拷畹慕宇^(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱?！癜宓匿摻罹W(wǎng)綁扎與基礎相同，應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂?！癜?、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當 有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?！窨蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土?！窳轰摻畹慕壴c模板安裝之間的配合關系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大(＞)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b?！窳喊邃摻罱壴鷷r應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(1)主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(2)一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90% 及以上， 倍的尺寸偏差。 模板工程詳見《地下室模板施工專項方案》。 混凝土工程 混凝土配合比混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ552000）》、《混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10787)》《預拌混凝土（GB/T149022003）》的有關規(guī)定。地下室工程的混凝土，應摻外加劑，外加劑種類待定，摻外加劑的作用是：使混凝土具有抗裂、防滲、緩凝、泵送等多種功效。宜選用緩凝型減水劑，以延長混凝土凝結 時間，以便于混凝土施工和延緩水化熱釋放速度?；炷恋臄嚢钑r間應適當延長30～60 秒。由于本工程混凝土設計強度高，又是采用泵送混凝土方法施工，因此水泥用量較大，為盡量減少水泥用量，以減少水化熱，避免因混凝土收縮造成可能的開裂，同時為了增 加混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中應摻用粉煤灰，粉煤灰應采用Ⅱ級以上的優(yōu)質 粉煤灰，粉煤灰的摻量宜為15%左右。選用低水化熱水泥，盡可能減少混凝土在硬化過程中的水化熱釋放量。選用中砂， 左右，含泥量≤1%。卵石顆徑5～40mm,含泥量≤1%。混凝土坍落度要求160177。20mm（混凝土到工地后的實測值），混凝土坍落度實測值與 合同規(guī)定值之差不應超過177。20mm。自防水混凝土所使用的外加劑，應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119－2003）》標準的要求，廠家應提供出廠合格證明。地下室水池、水箱使用的防水材料，還應取得衛(wèi)生防疫部門的使用許可。 混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的計量標準。骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量的準確。裝料順序一般先倒石子再裝水泥、粉煤灰、外加劑，最后倒砂子。為使混凝土攪拌均勻，全部拌合料裝入攪拌筒中直到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為180 秒。應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。應嚴格按設計配合比對各種原材料進行 計量?；炷涟柚茣r應進行不定時的抽查監(jiān)控。 混凝土運輸混凝土攪拌站拌和后，采用混凝土輸送車及時送至澆筑地點。在輸送過程中，輸送 料斗不停旋轉，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土澆筑地下室分兩次澆筑，底板一次，墻板與頂板一次。同時，以后澆帶進行分區(qū)，底板及墻板、頂板各分6 次、由東向西順序進行澆筑（見附圖：混凝土澆筑平面布置圖），每區(qū)塊澆筑時，應一氣呵成，不留施工縫。為了確保在每次澆筑過程中不留施工縫，真 正做到一氣呵成，關鍵在于確保澆筑的速度。在本工程中，要求做到確保每小時的混凝 土澆筑量在50m3 以上，一晝夜混凝土澆筑量在1000m3 以上，基本可滿足要求。為此，現(xiàn) 場澆筑混凝土時，應有一臺混凝土車泵，另配一臺混凝土輸送泵車。當澆筑墻與頂板時，有兩不同的混凝土強度等級，柱是C45，而墻與頂板是C35，必須嚴格遵循先澆筑高強度的混凝土，后澆筑低強度混凝土的原則，即先澆柱混凝土，在柱頂處，要讓混凝土溢出至板上，確保柱的混凝土強度，然后再用低強度的混凝土澆 周邊的板。柱混凝土用塔機點狀澆筑，墻板混凝土采用泵送的方式澆筑。混凝土由混凝土運輸車送至澆筑點，然后由混凝土泵車及混凝土輸送泵澆筑，每層厚度不宜超過400mm。因地下室深4m 以上，為防止產(chǎn)生混凝土離析，在送料管出口加軟 管，使出料口盡量靠近操作面，不得由布料口直接向墻柱模內傾注混凝土，布料點間距 要求沿澆筑面均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器使混凝土流淌。澆搗前檢查泵管接設是否安裝牢固，檢查用電線路是否暢通安全，檢查照明、振動 棒、平板振動器運轉是否正常?；炷凛斔凸芗茉O時，要注意鋼筋成品保護?；炷翝仓r，混凝土坍落度要求160177。20mm。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點 的坍落度，每一工作班至少兩次?；炷翝仓埃瑢I(yè)人員負責預留孔洞及預埋件的檢查、復核。在澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應用水沖洗干凈并充分 濕潤。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料和堆料過多，應在2～3m 范圍內水平布料。混凝土振動棒插入的間距為400mm 左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～ 30min 后對其進行二次復振?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300～500mm。對于有預留洞、預埋件和鋼管密集的部位，應確保順利布料和振搗密實。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上?；炷潦账蟠昝珪r 應用水平儀測標高，嚴格控制平整度。澆筑豎向結構時，底部應先填以20～50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。其澆筑速度不宜過快，以避免混凝土側壓力過大，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調節(jié)，但應 注意間歇不應超過初凝時間。在操作過程中，應遵循“同時澆筑、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，振動時不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度?；炷翝矒v的振動棒應以φ50 型振動棒為主，并配部分φ30 的振動棒，振動棒布點密度不大于400～500mm。使用插入式振搗器時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進行，不得漏振，做到均勻振實。 倍（一 般為30～40cm），振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上 層混凝土時以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜?；炷翝仓潦┕たp位置時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。對鋼筋密集處和預留孔洞處，要 確?；炷翝矒v密實。模板和支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，布料設備不得碰撞或直接擱在模板上。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正，鋼 筋骨架的重要節(jié)點處應采取加固措施。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn) 有變形，移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好；承臺內的積水厚度應保證在50mm 以下（用水泵抽?。?，待澆筑混凝土時，隨著混凝 土的澆筑將積水趕至承臺外，與泌水一同排除。 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土 有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于14 晝夜。為確保墻體的養(yǎng)護效果，外墻混凝土應帶模養(yǎng)護7 天以上，即墻模板應在7 天以后拆除，或將模板松動后，必須在7 天后方可移去。模板拆除后，墻表面應及時用穿墻螺 栓固定草袋外掛進行養(yǎng)護。底板和頂板混凝土澆筑后，在其表面應馬上覆蓋一層塑料薄 膜，然后長時間的澆水養(yǎng)護。及時跟進外墻的防水與回填工作，盡可能不讓外墻在干燥環(huán)境中暴露。 施工縫及后澆帶混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 標高處，采用3mm 厚，300mm 寬鋼 板止水帶，鋼板接縫處應滿焊，墻板轉角處禁止焊接，宜選擇距轉角1m 外焊接，鋼板 應與墻筋點焊牢固，埋入下段混凝土內不少于150mm，坡口向內，如圖。施工上段混凝 土前先鑿去縫內混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈，并鋪一層同配比的水泥砂漿?；炷?土澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊混凝土結合充分密實。其他部位的施工縫，如 每層柱腳，也必須采取以上措施。后澆帶寬800，墻板、底板后澆帶設置遇水膨脹止水帶，底板后澆帶還須將墊層局部加厚。后澆帶用密目鋼絲網(wǎng)隔離，在混凝土澆筑時，混凝土的側壓力較大，為保證密 目鋼絲網(wǎng)在混凝土的側壓力下不變形，用鋼筋網(wǎng)對密目鋼絲網(wǎng)進行加固。加固鋼筋網(wǎng)中 豎向鋼筋的直徑選用Φ20 鋼筋，橫向鋼筋的直徑選用Φ16。用于加固的鋼筋網(wǎng)中鋼筋的 間距為200mm，底板中加固鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋的間距，二分之一板高以上為200mm，板高 二分之一以下為100mm，鋼筋網(wǎng)中鋼筋與后澆帶鋼筋點焊。后澆帶在60 天后用C40 混凝 土澆筑，后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28 天。如圖。 混凝土試塊制作和養(yǎng)護工地離公司距離近（約2km），所有標準養(yǎng)護試塊均應及時送公司中心試驗室養(yǎng)護?；炷恋目箟涸噳K，為邊長150mm 立方體試件，混凝土的抗?jié)B試塊為頂面165mm，底面185mm,高度150mm 的立方體試件，在溫度為20177。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕 環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d 養(yǎng)護后試壓確定?；炷恋耐瑮l件養(yǎng)護（拆模）試塊及混凝土結構實體檢驗（同條件試塊）試塊均為150mm 立方體試件，將混凝土試塊鎖在鋼筋籠內，放置相應的樓層，與該層混凝土同條 件養(yǎng)護?；炷辆鶠樯唐坊炷?，以后澆帶分區(qū)，混凝土試件組數(shù)以每200m3 的同配合比混凝土取樣不得少于一次。地下室有抗?jié)B要求的混凝土，需作抗?jié)B試塊。根據(jù)上述原則，地下室梁、板、柱、承臺混凝土試塊的制作，按下表留置：澆搗混凝土必須做好詳細記錄，填好施工日志，注明混凝土配合比、強度等級、澆筑部位、試塊留置和天氣情況。做好各種技術資料的管理，使技術資料與工程進度同步。 混凝土試塊的評定混凝土強度等級的評定依據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》進行。標準規(guī)定混凝土強 度應分批進行檢驗評定。一般可采用下面兩種方法之一進行混凝土強度的評定： 1．標準差未知的統(tǒng)計方法標準規(guī)定：當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內不能保持一致，且混凝土強度變異性不能保持穩(wěn)定時，或在前一個檢驗期內同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批 混凝土立方體抗壓強度的標準差時，應由不少于10 組的試件組成一個驗收批。其強度 應同時滿足下列公式的要求： mfcuλ1Sfcu≥,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：λλ2——合格判定系數(shù)，按下表采用：Sfcu—同一驗收批混凝土強度標準差，其值根據(jù)驗收批混凝土的各組試件強度按下 式計算求得(N/mm2)。當Sfcu ,k 時，應取Sfcu= fcu,k。式中：fcu,i—第i 組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）；n—一個驗收批混凝土試件的組數(shù)。2．非統(tǒng)計方法標準規(guī)定，對零星生產(chǎn)、批量不大的混凝土，可按標準規(guī)定的非統(tǒng)計法評定。由試 件組數(shù)少于10 組的同一品種混凝土組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求： mfcu≥,k fcu,min≥,k 當一個驗收批混凝土只有一組試件時，其強度代表值應不小于強度標準值（fcu,k）的115%，這樣才能做到兩個條件同時滿足。預拌混凝土質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗，當判斷混凝土質量是否符合要求 時，強度、坍落度應以交貨檢驗結果為依據(jù)。 地下室防水地下室采用結構自防水加貼外防水層，即主要依靠混凝土自身的密實度進行防水，混凝土內摻加改性劑，所以在本工程中，混凝土的施工質量至關重要，不僅要保證強度，更重要的是要保證抗?jié)B性，要按照上述混凝土施工的要求，做好每項工作。地下室側壁、底板及頂板柔性防水層采用3 厚BAC 水泥基自粘型改性瀝青（聚酯增 強胎體）防水卷材，保護墻采用50 厚聚苯板（也可用聚苯乙烯泡沫塑料），如下圖所示。 地下室底板、頂板防水施工： 水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→清理干凈→特殊部位增補附加層→防水卷材施工→細石 混凝土保護層。首先陰陽角應做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓孤，陽角為鈍角（如圖），基層 清理時，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等全部鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理，陰陽角等處應仔細清理，若有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。若基層高低不平或凹坑較大時，用水泥漿刮平，視基層平整度情況刮1～2 遍即可，刮完后應養(yǎng)護。防水層施工，基層要干燥，簡易測定方法是：將1m 見方的防水卷材倒蓋在基層表面上，靜置3～4h 后掀開檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即可進行防水施 工。（冷底子油）在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基