【正文】 ns、nf、Δu、Δw的含義與G71相同。例題:如圖22，運(yùn)用端面粗加工循環(huán)指令編程。圖22 端面粗加工復(fù)合循環(huán)例題 圖23 固定形狀切削復(fù)合循環(huán) N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z1 N030 G72 W1 R1 N040 G72 P50 Q80 F100 N050 G00 X41 Z31 N060 G01 X20 Z20 N070 Z2 N080 X14 Z1 N090 G70 P50 Q80 F30 3)固定形狀切削復(fù)合循環(huán)（G73）指令格式: G73 UΔi WΔk Rd G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能:適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖23所示。指令說(shuō)明: Δi 表示X軸向總退刀量（半徑值）； ΔK 表示Z軸向總退刀量； d 表示循環(huán)次數(shù)；ns 表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號(hào)； nf 表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號(hào)； Δu 表示X方向的精加工余量（直徑值）； Δw 表示Z方向的精加工余量。①固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令的特點(diǎn)：，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料。②使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)A’和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。分析上圖，A點(diǎn)為循環(huán)點(diǎn)，A’→B是工件的輪廓線，A→A’→B為刀具的精加工路線，粗加工時(shí)刀具從A點(diǎn)后退至C點(diǎn)，后退距離分別為Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，這樣粗加工循環(huán)之后自動(dòng)留出精加工余量Δu /Δw。③順序號(hào)ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。例題: 如圖14所示，運(yùn)用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。圖24 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)例題 圖25 復(fù)合固定循環(huán)舉例N010 G50 X100 Z100 N020 G00 X50 Z10 N030 G73 U18 W5 R10 N040 G73 P50 Q100 F100 N050 G01 X0 Z1 N060 G03 X12 W6 R6 N070 G01 W10 N080 X20 W15 N090 W13 N100 G02 X34 W7 R7 N110 G70 P50 Q100 F30 4)精車復(fù)合循環(huán)（G70）指令格式： G70 Pns Qnf指令功能：用G7G7G73指令粗加工完畢后，可用精加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)行AA｀B的精加工，(如圖24)指令說(shuō)明：ns表示指定精加工路線第一個(gè)程序段的順序號(hào)； nf表示指定精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號(hào)；G70～G73循環(huán)指令調(diào)用N(ns)至N(nf)之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。5)復(fù)合固定循環(huán)舉例（G71與G70編程）加工圖25所示零件，其毛坯為棒料。工藝設(shè)計(jì)參數(shù)為：粗加工時(shí)切深為7mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min。X向（直徑上）精加工余量為4 mm，z向精加工余量為2mm，,主軸轉(zhuǎn)速800mm/min。程序設(shè)計(jì)如下： N01 G50 。N02 G00 M03 S800。N03 G71 P04 Q10 S500。N04 G00 S800。N05 G01 。N06 。N07 。N08 。N09 。N10 。N11 G70 P04 Q10。N12 G00 。N13 M05。N14 M30。(1)單行程螺紋切削指令G32（G33,G34）指令格式 ： G32 X（U）_ Z（W）_ F_指令功能：切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和平面螺紋。指令說(shuō)明：格式中的X（U）、Z（W）為螺紋中點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為以螺紋長(zhǎng)度L給出的每轉(zhuǎn)進(jìn)給率。L表示螺紋導(dǎo)程，對(duì)于圓錐螺紋（圖26），其斜角α在45176。以下時(shí)，螺紋導(dǎo)程以Z軸方向指定；斜角α在45176。～90176。時(shí)，以X軸方向指定。①圓柱螺紋切削加工時(shí)，X、U值可以省略，格式為： G32 Z（W）_ F _ ； ②端面螺紋切削加工時(shí)，Z、W值可以省略，格式為： G32 X（U）_ F_；③螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將車刀的切入、切出、返回均應(yīng)編入程序中。圖26 螺紋切削 圖27 螺紋切削應(yīng)用 螺紋切削例題： 如圖27所示，走刀路線為ABCDA，切削圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為4mm , δ1 = 3mm，δ2 = 2mm，每次背吃刀量為１mm，切削深度為2mm。G00 X16 G32 X44 W45 F4 G00 X50 W45 X14 G32 X42 W45 F4 G00 X50 W45(2)螺紋切削循環(huán)指令（G92）指令格式 : G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能: 切削圓柱螺紋和錐螺紋，刀具從循環(huán)起點(diǎn)，按圖28與圖29所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點(diǎn)，圖中虛線表示按R快速移動(dòng)，實(shí)線按F指定的進(jìn)給速度移動(dòng)。圖28 切削圓柱螺紋 圖29 切削錐螺紋 指令說(shuō)明：①X、Z表示螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值。②U、W表示螺紋終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量；③R表示錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)在Ｘ軸方向的坐標(biāo)增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環(huán)時(shí)Ｒ為零，可省略；④F表示螺紋導(dǎo)程。例題: 如圖30所示，運(yùn)用圓柱螺紋切削循環(huán)指令編程。圖30 切削圓柱螺紋例題 圖31 切削錐螺紋例題 G50 X100 Z50 G97 S300 T0101 M03 G00 X35 Z3 G92 Z21 G00 X100 Z50 T0000 M05 M02例題 : 如圖31所示，運(yùn)用錐螺紋切削循環(huán)指令編程。G50 X100 Z50 G97 S300 T0101 M03 G00 X80 Z2 G92 Z48 R5 F2 X47 G00 X100 Z50 T0000 M05 M02(3)螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線及進(jìn)刀方法如圖32所示。圖32 螺紋切削復(fù)合循環(huán)路線及進(jìn)刀法 指令說(shuō)明：②r表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，—，()，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）； ③a表示刀尖角度；從80176。、60176。、55176。、30176。、29176。、0176。六個(gè)角度選擇；④Δdmin：表示最小切削深度，當(dāng)計(jì)算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度； ⑤d：表示精加工余量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）； ⑥X、Z：表示螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值； ⑦U：表示增量坐標(biāo)值； ⑧W：表示增量坐標(biāo)值；⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋； ⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）； G76螺紋車削實(shí)例圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺距為6，刀尖角為60176。，,，精車削次數(shù)1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，其數(shù)控程序如下：圖33 螺紋切削多次循環(huán)G76指令編程實(shí)例 O0028 /程序編號(hào)N0 G50 。/設(shè)置工件原點(diǎn)在左端面 N2 G30 U0 W0。/返回第二參考點(diǎn)N4 G96 S200 T0101 M08 M03。/指定切削速度為200m/min,調(diào)外圓車刀 N6 G00 。/快速走到外圓車削起點(diǎn)（，）N7 G42 G01 。N8 。/外圓車削 N9 G40 G00 。N10 G30 U0 W0。N12 G97 S800 T0202 M08 M03。/取消恒切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速800r/min,調(diào)螺紋車刀 N14 G00 。/快速走到螺紋車削循環(huán)始點(diǎn)（，）N16 G76 P011160 。/循環(huán)車削螺紋 N18 G76 。N20 G30 U0 W0 M09。N22 M30。①m表示精車重復(fù)次數(shù)，從1—99；