降低成本消除浪費學(xué)習(xí)心得-資料下載頁
2024-11-15 06:49本頁面
【正文】 導(dǎo)卻太少 「太嚴(yán)」或「太松」 「承諾」,卻未遵守,不應(yīng)使用解雇作為一種處罰 f強留部屬在他極端不喜歡的工作上 ,偏袒一方 2)不能使新進人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力 、幫助的態(tài)度接納新員工 、幫助的態(tài)度 ,工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等 3)未使部屬盡其所能: ,使其發(fā)生興趣 ,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ?,以發(fā)揮他最大的潛力 ,卻未加調(diào)動 4)欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時教導(dǎo)之概念 5)欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù) 意外事故的浪費: 1)未認(rèn)識到預(yù)防意外事故是工作的一部份 2)未對全體部屬徹底說明安全事務(wù)3)未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險記號,并保持干凈與易讀 4)未徹底了解意外事故的間接成本 5)物料放置不善6)不了解構(gòu)成意外危險的成因 7)未保存事故記錄,卻未加分析與應(yīng)用 8)未建立良好的安全范例 缺乏合作的浪費。1)未與一線主管或部門合作。未與各崗位、班組等合作 2)未適當(dāng)?shù)貙⒔M員的意見反應(yīng)給主管 3)縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法 4)未能鼓舞組員間的友愛與合作的氣氛 空間的浪費整理整頓)1)材料之不適當(dāng)排放與儲存2)未充分注意材料在工廠中的途程計劃3)縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者 4)廢料未報廢5)櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處 6)縱容不用的機器與設(shè)備占據(jù)重要的空間 7)照明不足,形成黑點,死角 8)單位內(nèi)布置不良,不能保持條理9)工作場所諀不需要的物料,倉庫與工場不分 10)未重視事理整頓的重要 11)未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要歸定位第五篇：八大浪費學(xué)習(xí)心得八大浪費學(xué)習(xí)心得八大浪費學(xué)習(xí)心得經(jīng)濟學(xué)中企業(yè)存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業(yè)績成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業(yè)績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產(chǎn)的原理所在，獲得更大的經(jīng)濟效益。要達到精益生產(chǎn)理想夢工廠，要運用好自動化和準(zhǔn)時化生產(chǎn)原則，利用好5S、可視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、PDCA工具，通過內(nèi)在成本控制，獲取利潤，學(xué)習(xí)八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產(chǎn)生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節(jié)都是大大的浪費，在我們實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我們應(yīng)該揣摩端詳?shù)摹?搬運的浪費。生產(chǎn)過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉(zhuǎn)庫存的搬運，嚴(yán)格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗余的搬運動作，才是佳境。3不良品的浪費。生產(chǎn)過程中不良品、過程返工，在我們的生產(chǎn)過程中，指標(biāo)不合格、封合不良、質(zhì)量事故，不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟效益，帶來的反而是成本損失和質(zhì)量賠償，不良品會帶來處理不良品產(chǎn)生的更多損失，對于產(chǎn)生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質(zhì)量控制尤為重要。4加工的浪費。加工目標(biāo)不明確，造成生產(chǎn)浪費，產(chǎn)品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營才是正當(dāng)流程。5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向?qū)ΨQ，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統(tǒng)觀念和不科學(xué)管理導(dǎo)致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產(chǎn)加工企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失，造成資金、成本的積壓。7生產(chǎn)過多過早的浪費。擔(dān)心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產(chǎn)生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。8管理的浪費。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認(rèn)識、識別浪費，秉承現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)認(rèn)的三現(xiàn)原則，運用5W1H、WHYWHY分析的精益工具，削減管理的浪費。運用消除浪費的七種基本方法，從浪費的八個方面，提升管理能力，精益求精，學(xué)習(xí)易得，理論易懂，但運用需時、效果需勢，攜全員之力，同舟共濟，才能徹底消除八大浪費，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。學(xué)習(xí)八項規(guī)定心得體會落實中央八項規(guī)定自查報告八項規(guī)定心得體會
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