降低成本消除浪費(fèi)學(xué)習(xí)心得-資料下載頁(yè)
2025-11-06 06:49本頁(yè)面
【正文】 導(dǎo)卻太少 「太嚴(yán)」或「太松」 「承諾」,卻未遵守,不應(yīng)使用解雇作為一種處罰 f強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上 ,偏袒一方 2)不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力 、幫助的態(tài)度接納新員工 、幫助的態(tài)度 ,工廠(chǎng)生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等 3)未使部屬盡其所能: ,使其發(fā)生興趣 ,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ?,以發(fā)揮他最大的潛力 ,卻未加調(diào)動(dòng) 4)欠缺對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之概念 5)欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù) 意外事故的浪費(fèi): 1)未認(rèn)識(shí)到預(yù)防意外事故是工作的一部份 2)未對(duì)全體部屬?gòu)氐渍f(shuō)明安全事務(wù)3)未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號(hào),并保持干凈與易讀 4)未徹底了解意外事故的間接成本 5)物料放置不善6)不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因 7)未保存事故記錄,卻未加分析與應(yīng)用 8)未建立良好的安全范例 缺乏合作的浪費(fèi)。1)未與一線(xiàn)主管或部門(mén)合作。未與各崗位、班組等合作 2)未適當(dāng)?shù)貙⒔M員的意見(jiàn)反應(yīng)給主管 3)縱容不滿(mǎn)的員工煽動(dòng)反抗公司的作法 4)未能鼓舞組員間的友愛(ài)與合作的氣氛 空間的浪費(fèi)整理整頓)1)材料之不適當(dāng)排放與儲(chǔ)存2)未充分注意材料在工廠(chǎng)中的途程計(jì)劃3)縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車(chē)等在過(guò)道上,不能保持走道清潔者 4)廢料未報(bào)廢5)櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處 6)縱容不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要的空間 7)照明不足,形成黑點(diǎn),死角 8)單位內(nèi)布置不良,不能保持條理9)工作場(chǎng)所諀不需要的物料,倉(cāng)庫(kù)與工場(chǎng)不分 10)未重視事理整頓的重要 11)未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要?dú)w定位第五篇：八大浪費(fèi)學(xué)習(xí)心得八大浪費(fèi)學(xué)習(xí)心得八大浪費(fèi)學(xué)習(xí)心得經(jīng)濟(jì)學(xué)中企業(yè)存在的價(jià)值就是以盈利為目的，用銷(xiāo)售業(yè)績(jī)成本=利潤(rùn)，為達(dá)到利潤(rùn)最大化，在銷(xiāo)售業(yè)績(jī)一定的情況下，削減成本才能提升利潤(rùn)，這也是精益生產(chǎn)的原理所在，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。要達(dá)到精益生產(chǎn)理想夢(mèng)工廠(chǎng)，要運(yùn)用好自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則，利用好5S、可視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、PDCA工具，通過(guò)內(nèi)在成本控制，獲取利潤(rùn)，學(xué)習(xí)八大浪費(fèi)，談一下自己的感悟與見(jiàn)解，具體如下：1等待的浪費(fèi)。說(shuō)起等待，都是純粹的浪費(fèi)，不產(chǎn)生任何的價(jià)值。人等機(jī)、機(jī)等人、機(jī)等料、人等人、故障等待，計(jì)劃脫節(jié)都是大大的浪費(fèi)，在我們實(shí)際生產(chǎn)中，出現(xiàn)的UHT故障、灌裝機(jī)操作待機(jī)、動(dòng)力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費(fèi)，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費(fèi)，都是我們應(yīng)該揣摩端詳?shù)摹?搬運(yùn)的浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中原料的搬運(yùn)、成品運(yùn)輸搬運(yùn)、中轉(zhuǎn)庫(kù)存的搬運(yùn)，嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)都是搬運(yùn)的浪費(fèi)，只留取必要的貨運(yùn)，減少冗余的搬運(yùn)動(dòng)作，才是佳境。3不良品的浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中不良品、過(guò)程返工，在我們的生產(chǎn)過(guò)程中，指標(biāo)不合格、封合不良、質(zhì)量事故，不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟(jì)效益，帶來(lái)的反而是成本損失和質(zhì)量賠償，不良品會(huì)帶來(lái)處理不良品產(chǎn)生的更多損失，對(duì)于產(chǎn)生的原因和危害，都已被大家熟知，可見(jiàn)質(zhì)量控制尤為重要。4加工的浪費(fèi)。加工目標(biāo)不明確，造成生產(chǎn)浪費(fèi)，產(chǎn)品不是客戶(hù)需求，造成貨品積壓，都是加工浪費(fèi)，以客戶(hù)需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)才是正當(dāng)流程。5動(dòng)作的浪費(fèi)。做無(wú)用的動(dòng)作，無(wú)用功都是浪費(fèi)，按精益思想，雙手共用反向?qū)ΨQ(chēng)，小臂動(dòng)作最小化，減少?gòu)澭?、屈膝、踮腳等不便于操作的動(dòng)作，取物伸手即來(lái)，都是有效削減動(dòng)作浪費(fèi)的途徑。6庫(kù)存的浪費(fèi)。庫(kù)存積壓、貨品堆積，都是庫(kù)存積壓的浪費(fèi)，傳統(tǒng)觀(guān)念和不科學(xué)管理導(dǎo)致了積壓的形成，庫(kù)存的直接危害和間接危害，勢(shì)必對(duì)生產(chǎn)加工企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失，造成資金、成本的積壓。7生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)。擔(dān)心工作完不成，計(jì)劃不固定，工時(shí)不平衡，都會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，帶來(lái)等待、不良等一系列的危害。8管理的浪費(fèi)。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費(fèi)走上精益之路，從認(rèn)識(shí)、識(shí)別浪費(fèi)，秉承現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)認(rèn)的三現(xiàn)原則，運(yùn)用5W1H、WHYWHY分析的精益工具，削減管理的浪費(fèi)。運(yùn)用消除浪費(fèi)的七種基本方法，從浪費(fèi)的八個(gè)方面，提升管理能力，精益求精，學(xué)習(xí)易得，理論易懂，但運(yùn)用需時(shí)、效果需勢(shì)，攜全員之力，同舟共濟(jì)，才能徹底消除八大浪費(fèi)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。學(xué)習(xí)八項(xiàng)規(guī)定心得體會(huì)落實(shí)中央八項(xiàng)規(guī)定自查報(bào)告八項(xiàng)規(guī)定心得體會(huì)
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