工作合理化降低成本-資料下載頁
2025-01-14 00:02本頁面
【正文】 5WIH ECRS Why What where When Who How 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 除 去 （ Elimination) 結(jié) 合 重 排 簡 化 （ Combination) (Rearrangement) (Simplification) 40 四、浪費之種類及排除 （一）豐田公司的七大浪費 豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費。像豐田公司他們已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)程度的改善，所以再進(jìn)一步要發(fā)現(xiàn)浪費比要消除浪費來得困難。因此他們就把現(xiàn)場的浪費明確分為七類，并展開全員參加消除浪費之活動。 41 一、生產(chǎn)過剩之浪費 二、停工等待之浪費 三、搬運之浪費 四、加工本身之浪費 五、庫存之浪費 六、動作之浪費 七、制造不良之浪費 42 不管是什么企業(yè)，在他們工廠里這“七大浪費”一定是處處可見。所以在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式初期，固然對方式本身要研究，但是最好能夠從消除浪費的具體方式上下手較為有效。在豐田公司他們消除浪費之特點乃在于從“生產(chǎn)過剩之浪費”方面下手?！吧a(chǎn)過剩”除了指量方面的過剩之外，還有日程上的提前生產(chǎn)，以往通常把它認(rèn)為是好事。因為他們除了把預(yù)定的工作完成之外，還把將來要做的事也都做了，講起來實在是項好事。 43 不過，在豐田方面他們并不這樣認(rèn)為。因為工作進(jìn)度超前，本來應(yīng)該是停工等待的時間卻變?yōu)橄乱粋€作業(yè)，因此就把停工等待的浪費給遮掩了。這樣下去，在制品自然就堆積如山。有時還要把在制品搬動，或重新堆積，產(chǎn)生了許多額外的工作。而且生產(chǎn)不良時，要追究原因也就很苦難。像這樣因為浪費而產(chǎn)生了更多的浪費，使得浪費之發(fā)現(xiàn)就更加困難。生產(chǎn)過剩之浪費會把其他的浪費涵蓋住，所以就被認(rèn)定為惡心重大的浪費。說不定有人并不贊同這項富貴的浪費，不過如果對這項生產(chǎn)過剩的浪費沒有正確體認(rèn)的話；你就無法真正了解豐田生產(chǎn)方式了。 44 伍、改善成果的評估 管理項目選擇的要領(lǐng) ? 認(rèn)清本單位之任務(wù)，職掌 ? 掌握本單位之工作重點 ? 以 QCDSM的觀念著手（品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣） ? 統(tǒng)計過去的實績作為基準(zhǔn)設(shè)定之參考 ? 逐步向更好的目標(biāo)挑戰(zhàn) 45 各單位生產(chǎn)力管理基準(zhǔn)項目（范例） （ 1）生產(chǎn)單位： ＝ ＝ ＝ ＝ 全年人工費用 月平均作業(yè)員人數(shù) 247。 12 全年凈銷貨收入 產(chǎn)品月平均庫存金額 檢驗合格產(chǎn)品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 每月產(chǎn)值（或附加價值） 全月全公司工作時數(shù) 46 ＝ ＝ ＝ ＝ 每月產(chǎn)值（或附加價值） 每月機(jī)械的使用時間 機(jī)械價格＋附帶發(fā)生的費用 每臺機(jī)械預(yù)估使用時間 實際使用時間 標(biāo)準(zhǔn)使用時間 生產(chǎn)金額 作業(yè)員人數(shù) 47 ＝ ＝ ＝ 附加價值（或加工金額） 作業(yè)員人數(shù) 附加價值 人工費用 生產(chǎn)量 原材料 48 ： ?作業(yè)效率＝ ?生產(chǎn)效率＝ ?作業(yè)效率＝ ?作業(yè)效率＝ 產(chǎn)出工時 投入工時 實際生產(chǎn)量 計劃 .標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 計劃 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 實際作業(yè)時間 實際作業(yè)時間產(chǎn)量 目標(biāo)產(chǎn)量 49 （ 2）間接部門： ?基本數(shù)值＝采購金額（品種別）、供應(yīng)商數(shù)（品種 別、行業(yè)別）、采購件數(shù)（訂購、交貨）、采購 單價（主要品）、采購費用（成本）、采購人員數(shù)、 賒購金額、事故件數(shù)（不良、延誤）。 ?管理指數(shù)＝每人購買件數(shù)、每人購買金額、驗收不 良率、交期延誤率、每件采購費用、單價降低率 （繼續(xù)購買物品）、采購成本率（采購費用 /采購金 額）、平均支付期間。 50 ?基本數(shù)值＝入庫件數(shù)（品種別重量）、出庫件數(shù)（及 金額、重量）、人數(shù)、儲存費用（管理費用）、庫存 品種、缺貨次數(shù)、庫存量（金額、重量）、盤存損 失（缺減數(shù)量）、呆料存量。 ?管理指數(shù)＝每人入庫件數(shù)、每人出庫件數(shù)、每人出庫 金額、盤存損耗率、呆料庫存率、缺貨率、庫存品周 轉(zhuǎn)率（或天數(shù)）、每單位儲存費用。 ?基本數(shù)值＝銷貨金額（品種別）、折讓退貨金額 （件數(shù)）、銷貨件數(shù)、應(yīng)收未收款、總利益（毛 利）、銷售費用（成本）、推銷員人數(shù)、顧客數(shù)。 ?管理指數(shù)＝每人銷貨收入、 1件平均銷售金額、每 人毛利、銷貨成本率、應(yīng)收未收周轉(zhuǎn)率（回收期 間）、每人平均顧客數(shù)。 52 ?基本數(shù)值＝生產(chǎn)金額（加工金額）、生產(chǎn)品種數(shù)、 工時（實際工作時間、內(nèi)容別）、產(chǎn)量工時（標(biāo) 準(zhǔn)工時生產(chǎn)量）、訂貨數(shù)量、人數(shù)（直接工、 管理部門）、不良數(shù)（損失時間）、在制品數(shù)量 （制程別）、管理費用（部門費用）。 ?管理指數(shù)＝每人生產(chǎn)量、每人生產(chǎn)金額（加工金 額）、作業(yè)效率（產(chǎn)量工時 /實際工時）、在制 品停滯時間（周轉(zhuǎn)率）、管理部門每人生產(chǎn)量 （訂單數(shù)）、管理部門每人直接人數(shù)（直接工時）、 直接、間接比率（間接工 /直接工）、交期延誤率 （完成品）管理費用率（每單位生產(chǎn)金額）。 53 演講完畢，謝謝觀看！
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