【正文】 法見電器控制說明。在噴油系統(tǒng)中，當一個過濾器使用4小時后，應交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。二、維護與保養(yǎng)班前班后應做好必要的檢查（如各個部位是否漏油）和清潔工作（如液位計、表盤、流量計的清理）。聯(lián)軸器、齒輪泵應始終保證運動靈活，檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應及時停車排除。定期檢查所有緊固件聯(lián)接的緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。細過濾器每班要進行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。當一班工作完畢，貯油罐里的油脂應從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水清理，污水應從回油管另一通路流出。六、分級篩操作規(guī)程（一）安裝安裝場地必須平整牢固，說明書要求預埋地腳螺栓和開設出料口尺寸?；剞D分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每根鋼絲繩應保持垂直，懸掛長度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調節(jié)保持篩子水平。振動篩吸風口與除塵風網(wǎng)聯(lián)接，吸風量為10M3/H。（二）操作開機前須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動。開機程序為先開相關風機，再啟動振動機構，設備運動平穩(wěn)后開始進料至額定工作流量。停機程序為先斷料，再關閉振動機構電源，并注意篩體通過共振區(qū)的狀態(tài)，最后關閉風機。（三）保養(yǎng)為使設備工作狀態(tài)良好，應定期檢查除雜效率及設備的運動狀態(tài)。每天須檢查喂料機構及篩面工作狀態(tài)，為使篩孔通暢應經(jīng)常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態(tài)，如有損壞，需及時更換。對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進行定期保養(yǎng)、清洗更換潤滑油等。對生產(chǎn)破碎料、篩杠上的篩網(wǎng)需更換。七、破碎機操作規(guī)程（一）操作使用操作使用時一般按下列步驟進行：開車前認真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動現(xiàn)象；檢查軸輥轉動方向是否正確，轉動是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響；調整輥距限位螺釘，保證兩軋輥互不相碰；為確保安全，必須開機空運轉2—3分鐘后再進料；調節(jié)輥距機構，使輥距適當，兩端間距相等，保證顆粒破碎后粒度質量符合要求。（二）維護與保養(yǎng)班前班后應做好必要的檢查和清潔。各傳動件應始終運動靈活檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應及時停車排除；定期檢查所有螺柱聯(lián)接的緊固程序，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊；每三個月左右對設備進行潤滑一次；定期檢查皮帶傳動情況，使三角帶按要求保持一定的預緊力；軸輥如已磨損應及時修復。八、冷卻器操作規(guī)程（一）開機程序開啟關風器；開啟風機；啟動冷卻器；根據(jù)所測料溫及對料溫的要求，調節(jié)變頻調速器，調節(jié)冷卻器速度；如領班發(fā)現(xiàn)風管處有粉塵時，應及時通知主控室，按順序關閉各設備，清理剎克龍，調節(jié)風管上的風量蝶閥。（二）關機程序關閉冷卻器；關閉風機；關閉關風器。（三）注意事項需清理或修理冷卻器時，通知主控室停機，并關閉急停開關。如冷卻效果不佳，注意找出原因：(1)關風器是否漏風；(2)散料器散料四角是否均勻；(3)粒位器排料時間是否合適；(4)風量調節(jié)閥是否適當。第五篇：飼料廠中控工操作規(guī)程飼料廠中央控制室操作工操作規(guī)程一、開機前準備根據(jù)計劃單抄寫生產(chǎn)計劃一式兩份（小料填加人員一份）。仔細查看上班的交接班記錄。通知各個相關崗位做好開機前準備。開啟控制電源，打開電腦和相關的監(jiān)視廣播系統(tǒng)（應遵循先開外設再開主機）。電腦進入系統(tǒng)后進入生產(chǎn)控制軟件。查看各倉余料情況。二、開機生產(chǎn)（一）注意事項啟動設備前通知現(xiàn)場，待現(xiàn)場給予確定后方可開機。設備啟動順序應按先后再前先附屬設備再主設備。開啟空氣壓縮機通知鍋爐房送蒸汽。當設備出現(xiàn)異常時應立即停機并通知相關人員前去檢查，如是堵機應先排料疏通后才可重新開機生產(chǎn)；如是設備故障通知機電前去檢修。隨時觀察設備狀況，減少設備空轉時間，降低電耗。（二）、安排生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計劃和倉內余料情況安排進料的品種順序數(shù)量同時啟動粉碎機進行粉料。通知查倉員對進料和粉料的品種進行查看核實并查看是否有漏倉竄倉。根據(jù)上班生產(chǎn)的品種和制粒倉成品倉的余料情況確定配料品種順序和配料量。檢查配料稱零點和各個生產(chǎn)參數(shù)是否正確。輸入配方數(shù)據(jù)并通知制粒崗位出料口和小料添加人員配料的品種并核對小料配方。選擇成品倉或制粒倉啟動混合輸送設備224?；旌蠙C224。啟動配料。粉料成品配出來后通知相關崗位做接料準備。（1）需制粒的打在制粒倉通知制粒員開機制粒并設置好冷卻器的各個參數(shù)開啟制粒工段附屬設備，冷卻器開始排料通知查倉員和出料工檢查粒料的料型色澤溫度確認無誤打包出料。（2）不需制粒的打在粉料成品倉通知出料口核對成品感觀色澤確定無誤后打包出料。（3）如不能辨別的新產(chǎn)品或有異樣的產(chǎn)品應在成品一出來通知帶班和現(xiàn)場品管檢查核對。三、各工段事項（一）筒倉工段玉米接收玉米倒入接收口后相關人員會根據(jù)倉容情況和玉米的品質通知進入那個筒倉。打開需進料的筒倉進料閘門根據(jù)流程工藝按先后再前的順序依2次啟動倉頂進料刮板224。高提升機224。初清篩224。矮提升機224。接收口刮板。生產(chǎn)上提用玉米時應把筒倉頂部進料閘門全部關上選好需要進玉米的粉碎倉按先后再前的順序依次開啟設備再打開需提用玉米圓筒倉的下閘門。當發(fā)現(xiàn)某倉玉米提不到時應通知相關人員去查看是否已經(jīng)空倉如確認沒玉米應安排人員清倉并詢問品管部該用那個倉玉米生產(chǎn)。品管部根據(jù)倉內玉米的狀況和先進先出的原則決定用那個筒倉的玉米。為保證玉米的儲存品質根據(jù)品管要求在玉米接收50—100噸時應按排人員清理筒倉工段的永磁桶，在天氣晴朗的時候遵循品管通知開啟筒倉上下風機進行通風換氣。（二）進料工段合理安排倉位和進料的品種、順序、數(shù)量。進料工拉料到需進料的接收口時應點動三通或分配器到需進料的粉碎倉或付料配料倉，再按照流程順序依次啟動進料斗式提升機224。初清篩224。初清篩提升機224。進料刮板，最后開啟對應的進料口除塵風機通知可以開始下料。一個品種的原料進完，進料工把進料口的地角料打掃干凈時，關閉除塵風機過一兩分鐘通知查倉員去看對應的粉碎倉或付料配料倉是否還有料下，在確認沒有料下時才可以轉好倉開啟除塵風機通知可以進下一個原料。每進一個品種都應第一時間通知查倉員去核對所進原料是否正確有無漏倉竄倉。有些原料品管已通知可不過初清篩的進料時應關閉初清篩提升和初清篩在該品種進完后再開啟。粒料進料口有多個接收口時只能選其一個口進料，不能兩個或多個口同時進料。進料口的永磁筒每班應清理兩次。關閉進料工段時必須在整個流程內的物料完全提取干凈后再按照開機順序反之進行。（三）粉碎工段開機前應清理干凈喂料器的磁鐵板，根據(jù)生產(chǎn)飼料品種和所粉碎的原料選用品管規(guī)定的篩片并檢查篩片完整無缺關閉好操作門，打開現(xiàn)場開關相關人員離開現(xiàn)場。分配好需粉碎進料的倉號依次啟動粉碎輸送提升—粉碎輸送絞龍—粉碎吸風機—粉碎機主機待粉碎機運行正常后根據(jù)所粉碎原料的性質設定頻率打開對應F倉門進行粉料。喂料頻率的初始設定應根據(jù)粉碎物料的硬度水份和選用篩片的大小要決定；開始頻率盡量設小然后再根據(jù)粉碎電流大小和粉碎輸送設備的輸送能力進行調正。對打爛篩片所粉碎的物料要經(jīng)仔細檢查是否能用，不能用的要放出重粉碎。粉碎機屬高速運轉的設備，粉碎工段也是最重要工段之一沒有4特使情況盡量選用聯(lián)鎖模式。為了能使錘片均勻的磨損粉碎機每周應換向，換向操作時粉碎機必須完全停止；當錘片磨損嚴重粉碎效率低時必須更換錘片。粉碎機震動較大。聲音異常。電流和喂料頻率波動較大時都應立即停機檢查。粉碎機在更換篩片。錘片和停機檢查時必須關閉現(xiàn)場開關（最好關閉強電空氣開關）。粉碎工段停機時必須先關閉粉碎倉門在整個流程內的物料全部粉完粉碎電流回落到空載電流值時進行。（四）配料工段配料工段是最重要的工段直接影響到產(chǎn)品的質量，所以要嚴格按照配方的配比下料。為了保證配料精度一般來說是大稱下量大的料小稱小少于20%的料，根據(jù)超欠重情況調整提前量。對下料順序的安排盡量使一些量大的料先下，而對流動性比較好原料（鈣粉、磷鈣、膨潤土等）和水份油性較高的（細糠）是不能排在第一的順序。預混料和微量小料添加時間應該是在大料80%已進入混合機混合后加入。牧羊雙軸槳葉混合機兩分鐘能充分混合其額定混合量的40%140%；對有油脂和其它液體添加的配方第一盤的混合時間和液體添加時間盡量設置長點，然后再根據(jù)第一盤液體添加完的時間適當增加幾十。秒為這個配方的液體超時報警時間；而混合時間又比液體超時報警多幾十秒（根據(jù)個人反應速度決定）。變換配料品種時前個品種沒提完的情況必須鎖定混合機門進行下個品種的混合，在確保前個品種已完全提取完了才能轉倉解鎖。出料口的回收料必須是在配相應品種料。轉在相應制粒倉時才能倒入。在配濃縮料和粉料之前應用低蛋白豆粕對混合機和混合輸送工段。成品檢驗篩清洗一遍以避免交叉污染。濃縮料。代乳料。教槽料。保育料和一些其它粉料必須經(jīng)過成品檢驗篩。1混合機在進行檢修和人工清理時必須關閉現(xiàn)場開關和強電空氣開關以確保安全。（五）制粒工段在配制粒料時應把所生產(chǎn)的品種和配方的基本情況告訴制粒員，以確保他排空前個品種的殘余料和選用合適的環(huán)模來生產(chǎn)。各個冷卻器參數(shù)設定應根據(jù)其生產(chǎn)時每次排料量的多少來進行設定。開關機順序必須按照流程工藝順序進行，盡量選擇連鎖模式。對需破碎的料在制粒開機前啟動破碎機，并根據(jù)破碎粒度大小調整破碎機間隙和選擇是否需要重破；在冷卻器開始排料時再通知相關人員查看破碎粒度是否合適。制粒機生產(chǎn)完一個品種時應叫查倉員看制粒倉是否空了，確認是空倉可在制粒機停機三。五分鐘后設置手動排料。轉換生產(chǎn)品種時回收料在三種情況下需要打出：料型品種不一樣、色澤不一樣、做完低檔料做高檔時；一般來說打了回收料都要清掃冷卻器和挖空成品提升機的底腳料。成品倉的料出完后才可以開機生產(chǎn)下一個品種。四、生產(chǎn)完關機在當天計劃全部配料完成，制粒工段還有半個小時產(chǎn)量時應通知鍋爐房，讓其做好停機準備。同時可以根據(jù)各工段緊次要順序分工段停機。制粒機生產(chǎn)完停機后通知鍋爐房關閉蒸汽，并慢慢排空冷卻器里的料。成品倉的料出完以后關閉流程上所有的設備，打印原料耗量表后關閉計算機和監(jiān)控廣播系統(tǒng)再關閉控制電源。做好各種生產(chǎn)報表和交接班記錄。