【正文】 得自行拆除設(shè)備。指定專人對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期和不定期的巡查和維護(hù)記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開(kāi)停傳感器出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免出現(xiàn)誤 差，同時(shí) 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時(shí)對(duì)照，%時(shí)，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。系統(tǒng)中心站必須堅(jiān)持操作人員24小時(shí)值班監(jiān)控，不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸蓿_(kāi)停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳，主要風(fēng)門開(kāi)啟時(shí)，必須報(bào)告生產(chǎn)礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，并做好記錄備查。操作人員必須于每天午夜零點(diǎn)編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表，一式三份，次日上午報(bào)礦長(zhǎng)（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。五、頂板管理安全措施(一)頂板管理措施及要求：嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高采掘安全可靠性。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。加強(qiáng)采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強(qiáng)日常管理。加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過(guò)老巷、老空、過(guò)斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板(二)、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)科認(rèn)可。巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。采用架棚支護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。六、綜合防塵措施根據(jù)我國(guó)礦山幾十年來(lái)積累的豐富的防塵經(jīng)驗(yàn)，大體上將綜合防塵措施分為通風(fēng)除塵 濕式作業(yè) 密閉抽塵 凈化風(fēng)流 個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除塵 降塵措施。（一）、通風(fēng)除塵通風(fēng)除塵是指通過(guò)風(fēng)流的流動(dòng)將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場(chǎng)所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時(shí)排除礦塵。（二）、濕式作業(yè)濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、費(fèi)用較低和排塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。（三）、凈化風(fēng)流凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過(guò)一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。（四）、個(gè)體防護(hù)個(gè)體防護(hù)是指通過(guò)佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的最后一道防塵措施。七、小結(jié)安全技術(shù)措施的編寫，其目的是消除隱患，避免安全事故的發(fā)生，因此不能流于形式，必須貫徹落實(shí)，為煤礦提供了安全技術(shù)措施宣貫記錄的維護(hù)，使安全技術(shù)措施的落實(shí)情況有據(jù)可查。第五篇：采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施17061綜放工作面綜合防滅火技術(shù)措施根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司檢驗(yàn)結(jié)果，7號(hào)煤層煤揮發(fā)分高，屬一類容易自燃煤層。而1706面回采的是7號(hào)煤層煤，特編制如下防滅火技術(shù)措施。一、采空區(qū)注氮：采空區(qū)合理防火注氮流量（1）計(jì)算采空區(qū)冒落容積參數(shù)： 工作面平均煤厚h=。工作面設(shè)計(jì)割煤高度h1= 工作面設(shè)計(jì)放煤高度h2= 工作面設(shè)計(jì)放煤寬度L1=120m 根據(jù)礦井初步設(shè)計(jì)，切眼至停采線前15m范圍內(nèi)放煤回采率C=90%。工作面每日按7個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)，每個(gè)循環(huán)為一采一放，，日進(jìn)尺b=，采空區(qū)冒落不均衡系數(shù)k1取2 即：采空區(qū)日冒落容積：Q1 = L1hbCk=12090%2= m3（2）采空區(qū)注氮量選擇Q= Q1k== 式中：Q1—— 采空區(qū)日冒落容積。k—— 。Qr = Q /24= ：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空區(qū)實(shí)際冒落空間。、采空區(qū)注氮方式采空區(qū)注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管為Ф108mm鋼管，4米一根，快速接頭連接，拖管長(zhǎng)度24米，末端管路靠老塘側(cè)3米鋼管加工成花管，工作面回采10米后開(kāi)始注氮，工作面回采20米后開(kāi)始每天用回柱絞車拖管，拖管距離為當(dāng)天工作面回采長(zhǎng)度；拖管前段通過(guò)膠管（10米長(zhǎng)）與順槽注氮管路連接。拖管裝置加工兩套，當(dāng)?shù)谝惶鬃⒌氏陆岛蠡蚬收蠒r(shí)，按設(shè)第二路拖管，第二路拖管進(jìn)入老塘10米后，拖出第一路拖管進(jìn)行維修；兩路拖管可輪流使用。防火注氮路線移動(dòng)注氮機(jī)（制氮硐室）174。反皮帶上山174。1706下順槽174。采空區(qū) 170061綜放工作面上隅角監(jiān)控設(shè)施在上隅角密集支柱處安設(shè)氧氣傳感器，氧氣低于18%時(shí)停止注氮，達(dá)到19%開(kāi)始進(jìn)行注氮二、采空區(qū)堵漏采空區(qū)的主要漏風(fēng)通道為采空區(qū)的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏對(duì)采空區(qū)防火至關(guān)重要，根據(jù)各采面防火經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)上、下隅角的堵漏能夠切實(shí)降低采空區(qū)氧含量，上、下隅角堵漏方法為： 17061工作面上隅角強(qiáng)制放頂采煤隊(duì)必須加強(qiáng)下隅角強(qiáng)制放頂工作，上隅角懸頂距離不得超過(guò)4米。工作面下隅角壘絲袋碎煤墻工作面上隅角每循環(huán)3米各砌絲袋碎煤墻一道，如絲袋墻出現(xiàn)破損立即重新壘好，絲袋不得重復(fù)使用。絲袋碎煤墻的壘設(shè)方法：（1）在工作面上端頭支架及工作面上幫之間壘設(shè)絲袋墻，緊貼尾梁設(shè)置。（2）在壘設(shè)絲袋墻前，絲袋碎煤墻處底板要將浮貨出凈，找平。（3），依次將裝貨的絲袋拍平碼放好，壘設(shè)要平直。（4）絲袋內(nèi)的煤粉及矸粉要盡量為碎貨，塊的直徑不得大于20mm，裝貨量不得超過(guò)絲袋裝貨量1/2(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適量減小)。（5）隨絲袋墻的壘設(shè)，對(duì)上、下幫的金屬網(wǎng)進(jìn)行人工摘除，保證絲袋墻的施工質(zhì)量。（6）在絲袋墻壘設(shè)接頂后，要用空絲袋將頂板及上、下幫的縫隙塞嚴(yán)、塞實(shí)。2（7）絲袋墻嚴(yán)禁重復(fù)使用。三、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理為及時(shí)準(zhǔn)確地掌握老塘氣體成份變化情況，在開(kāi)采前，在切眼上、下隅角各埋設(shè)一個(gè)束管采樣頭，將束管頭由上、下順槽引出，與主干管路匯接，進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析，進(jìn)入窒息帶10米后報(bào)廢。隨工作面推進(jìn)在工作面老塘每間隔50米埋設(shè)一組束管采樣頭，隨時(shí)掌握氣體變化情況，根據(jù)氣體變化情況，采取相應(yīng)措施對(duì)老塘進(jìn)行處理。通防隊(duì)每天派專人對(duì)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)處理，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，每天監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果要及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。四、汽霧阻化根據(jù)實(shí)際情況，采用汽霧阻化將阻化劑溶液，以漏風(fēng)為動(dòng)力，漂流到采空區(qū)，覆蓋遺煤表面防止氧化而達(dá)到目的。阻化劑為濃度20%的MgCl2溶液。（1）溶液配制桶一個(gè)，為普通油桶加工。（2）加壓泵型號(hào)：WG24型阻化多用泵。（3）汽霧發(fā)生器：噴霧組一個(gè)，34個(gè)噴頭五、預(yù)防性灌漿（一）采空區(qū)注漿防滅火注漿輸送線路1706面1下順槽：地面制漿站→注漿立管→軌道上山→1704上順車場(chǎng) → 1706下順槽→ 1706工作面采空區(qū)注漿管路要求：上順槽注漿管路全長(zhǎng)鋪設(shè)至切眼。順槽注漿管路吊掛要求：（1）順槽主管路必須用Ф108管路。（2）連接處保證嚴(yán)密不漏水（漿）。（3）所有管路必須進(jìn)行防腐處理。（4）管路沿底板鋪設(shè)。（5）管路要緊靠幫。（超挖處除外）（6）在距工作面50m100m范圍內(nèi)管路上安設(shè)一個(gè)Ф108mm截止閥門。主要技術(shù)參數(shù)（1）注漿方式：采用17001面上順拖管注漿方式。（2）泥漿固體材料選擇：選用含沙量不超過(guò)30％的砂質(zhì)粘土。（3）土水比在1：3～1：6之間。注漿工藝（1）工作面順槽拖管注漿在17061工作面上順槽進(jìn)行拖管注漿，每18m作為一個(gè)注漿段，注漿時(shí)停止工作面注氮，原則上按注漿總量大于每產(chǎn)萬(wàn)噸煤消耗漿量100m3的要求執(zhí)行，但要保證每次注漿后漿不流入工作面。（2）停采線注漿工作面推進(jìn)至停采線，留設(shè)一路2寸鋼管，布置方式同開(kāi)切眼注漿，撤完面后在兩順槽施工密閉墻，密閉墻預(yù)留注漿管孔，注漿量根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定。注漿要求（1）根據(jù)采煤量確定注漿量，泥漿要攪拌均勻，漿液要保證質(zhì)量要求。（2）每次注漿前注漿工要首先檢查管路及工作面地點(diǎn)支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（3）井下注漿工要漿前將閥門打開(kāi)，并根據(jù)實(shí)際情況確定要漿量。（4）工作面堵管、爆管、閥門漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，關(guān)閥門進(jìn)行處理。（5）每次注完漿后要保證10—15min用清水沖洗管路。六、其他防火措施在工作面下順槽距回風(fēng)出口2030m處安裝一氧化碳傳感器，對(duì)工作面一氧化碳進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動(dòng)較大時(shí)及時(shí)將有關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表送礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通防隊(duì)。每天對(duì)上、下隅角、回風(fēng)流氣體人工取樣色譜分析一次，分析內(nèi)容有CHCOCO、OC2HC2H4，C2HN2等氣體，并把分析結(jié)果報(bào)分管礦領(lǐng)導(dǎo)及通 防隊(duì)。工作面生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量加快工作面的推進(jìn)速度，達(dá)到設(shè)計(jì)速度，推進(jìn)速度每月不低于60m，確保在采區(qū)開(kāi)采期限內(nèi)回采完工作面；工作面推進(jìn)速度每月低于60m時(shí)，加強(qiáng)工作面監(jiān)測(cè)、注氮、注漿等防滅火措施。工作面過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，加大工作面注氮量，并將丟煤情況及時(shí)上圖備查。采煤工作面采到停采線時(shí)，使頂板冒落嚴(yán)實(shí)后，上、下端頭進(jìn)行板閉封堵，回采過(guò)程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤。工作面工作人員要注意掛汗及煤焦油味等現(xiàn)場(chǎng)的自燃發(fā)火征兆，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)通防隊(duì)。對(duì)工作面通風(fēng)系統(tǒng)每旬測(cè)定一次風(fēng)量，不經(jīng)總工程師批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意改變通風(fēng)設(shè)施。井下使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，由專人運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在井巷、硐室內(nèi)。及時(shí)處理井下各類機(jī)電設(shè)備油脂滲漏，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備大量漏油運(yùn)轉(zhuǎn)。井下電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護(hù)裝置；所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。選用阻燃性電纜，并要按規(guī)定高度懸掛。井下使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)，不合格的禁止使用。要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，避免摩擦過(guò)熱引起火災(zāi)。1機(jī)電硐室、變電站、液壓泵站、井下臨時(shí)油脂庫(kù)或硐室必須按規(guī)定配備滅火器材。滅火器材要定期檢查，及時(shí)更換，保證合格。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。1火災(zāi)發(fā)生處理：（1）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢(shì)，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。（2）火區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材進(jìn)行滅火。（3）礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，立即按照應(yīng)急程序通知有關(guān)人員,礦值班長(zhǎng)在礦長(zhǎng)和總工程師未到之前，應(yīng)立即會(huì)同礦山救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)和機(jī)電管理部經(jīng)理，并根據(jù)具體情況，組織營(yíng)救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。（4）搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。（5）在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法撲滅的情況下，由班組長(zhǎng)、安全監(jiān)察員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，佩戴好自救器，有組織地按規(guī)定避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)，到新鮮風(fēng)流中，直至地面。（6）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火。（7）對(duì)于油料著火不能使用噴水滅火，應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。(8)用水滅火時(shí)，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。（9）火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi)，首先注意防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，一般不采取減風(fēng)措施，并根據(jù)瓦斯積聚的可能性，自然風(fēng)壓和火風(fēng)壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風(fēng)流調(diào)節(jié)方法。（10）火災(zāi)直接滅火法不能奏效時(shí)，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。封閉火區(qū)時(shí)，要盡量縮小封閉范圍，減小火區(qū)氧氣的積存量，封閉時(shí)盡可能撤除器材、設(shè)備，以免腐蝕損壞。（11）其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、17061工作面避火災(zāi)路線：立即帶好自救器→1706下順槽→1704上順車場(chǎng)→軌道上山→井底車場(chǎng)→副井→地面