【正文】 鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，起鋸時(shí)可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。鋸削速度和往復(fù)長度 鋸削速度以每分鐘往復(fù)20～40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍，反而會(huì)降低切削效率；速度太慢，效率不高。[3]鋸削時(shí)最好使鋸條的全部長度都能進(jìn)行鋸割，一般鋸弓的往復(fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的三分之二。圖33 銼削方法銼削是利用銼刀對工件表面進(jìn)行切削的加工方法。銼削可以加工平面﹑曲面和各種形狀復(fù)雜表面。銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對于沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。銼柄：銼身以外的部分。銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點(diǎn)到梢端之間的部分。（銼身的長度 =梢部長度 + 銼身平行部分）。主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。主（輔）銼紋斜角λ（ω）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角λ（ω）。邊銼紋斜角θ： 邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。銼紋條數(shù)：銼刀軸線方向上每10mm長度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。齒高：齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。銼刀斷面形狀的選用：銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個(gè)面，以免碰傷該直角表面。銼刀齒粗細(xì)的選擇： 銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí)，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。銼刀尺寸規(guī)格的選用：銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。銼刀齒紋的選用：銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時(shí)，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。[4] 根據(jù)銼刀大小的不同，銼刀有不同的握法，如圖34圖34 銼刀的握法銼削時(shí)要得到平直的銼削表面，必須掌握銼削力的平衡，如圖35圖35 銼削的方法注意事項(xiàng)：銼刀不允許使用無柄銼刀或刀柄已開裂的銼刀，以防傷手；銼刀要避免沾水、沾油或者其他贓物；正確夾持工件，夾持力不可過大，以免工件變形，表面要求光潔的工件，鉗口要加銅墊片；合理選擇銼刀；經(jīng)常檢查被銼削工件的尺寸和形狀，以免失誤；及時(shí)清除銼刀上的銼屑，以免將工件表面拉毛；當(dāng)粗銼接近尺寸時(shí)，用力不可過大，否則造成深痕后，精銼無法去掉深痕。鉆削是用鉆頭在實(shí)體的材料上加工孔的操作。鉆削加工可以在工件上鉆出30mm以下直徑的孔。對于30～80mm直徑的孔，一般情況下，先鉆出較小直徑的孔，再用擴(kuò)孔或鏜孔的方法獲得所需直徑的孔。鉆削加工主要用于孔的粗加工，也可以用于裝配和維修，或是攻螺紋前的準(zhǔn)備工作。鉆床、鉆頭、平口鉗、V形鐵、樣沖、錘子等。在各類機(jī)器零件上經(jīng)常需要進(jìn)行鉆孔，因此鉆削的應(yīng)用很廣的，但是由于鉆削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預(yù)加工工序。單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔(一般D 13 mm)常用臺(tái)式鉆床加工，中小型工件上直徑較大的孔(一般D鉆削加工容易產(chǎn)生“引偏”，“引偏”是由于鉆頭彎曲、孔的軸線歪斜而引起孔徑擴(kuò)大，孔不圓。引偏產(chǎn)生的原因： 麻花鉆是最常用刀具，由于細(xì)長而剛性差；麻花鉆上有兩條較深的螺旋槽，剛性差；鉆頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差；鉆頭橫刃處前角有很大負(fù)值，切削條件極差，鉆孔時(shí)一半以上的軸向力由橫刃產(chǎn)生，稍有偏斜將產(chǎn)生較大附加力矩，使鉆頭彎曲此外，兩切削刃不對稱，工件材料不均勻，也易引偏。攻絲是用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的操作。攻絲一般用于加工普通螺紋，攻絲所用工具簡單，操作方便，但生產(chǎn)率低，精度不高，主要用于單件或小批量的小直徑螺紋加工。攻絲的要點(diǎn)：工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角；工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面；在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入12圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入34圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞；攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/21圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象；攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機(jī)油或硫化油；攻絲過程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響；機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性；機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙；機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為615米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為510米/分；不銹鋼為27米/分；鑄鐵為810米/分。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。套絲是用板牙加工工件外螺紋的操作。套絲一般用于加工普通螺紋，套絲所用工具簡單，操作方便，但生產(chǎn)率低，精度不高，主要用于單件或小批量的小直 徑螺紋加工。套絲工具：板牙和板牙架。使用注意事項(xiàng)：冷卻液體必須是水溶性冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不能用油代替；無冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺絲；鐵削必須及時(shí)清理。：在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行之前有很多東西要注意。首先在鋸鐵的時(shí)候要注意鐵板，要將它放平，以免發(fā)生意外掉落。使用鋸子時(shí)也要小心不要被劃傷。使用電磨打光時(shí)要小心火花。在進(jìn)行鉆孔時(shí)要小心飛出的鐵屑。不要被作品上的毛刺刮傷。（1）觀看視圖實(shí)驗(yàn)有規(guī)定的視圖。標(biāo)注了需要的尺寸。在下料之前要先計(jì)算需要多少的料。同時(shí)也為以后的加工奠定基礎(chǔ)。（2）下料在第一實(shí)訓(xùn)時(shí)，我們進(jìn)行了下料。實(shí)訓(xùn)提供的是一大塊鐵板，要求我們將計(jì)算好尺寸的鑄鐵鋸下。我們小組2人選擇的方法是將一塊鋸下，再進(jìn)行分割。剛開始使用小鋼鋸，沒有想到那么艱難。雖然是鐵板，但想象著會(huì)覺得像鋸木頭一樣容易。剛開始鋸時(shí)很費(fèi)力，而且進(jìn)度很慢。但是經(jīng)過自己的思考以及揣測，還是找到了一些使用小鋼鋸的訣竅。經(jīng)過我們2個(gè)人的輪番上陣個(gè)，最后將一塊約75*28*δ20的鋼板成功鋸下。但是接下來面臨的問題是，我們的料拋出的尺寸不是很多，所以要精確計(jì)算好如何分割。我們用虎鉗將料夾住，小心翼翼的將它 鋸開。（3）打孔完成了初步的打磨之后，就要進(jìn)行打孔了。首先，我們按照圖示在零件上面找到了圓心點(diǎn)。找完圓心點(diǎn)后，用樣錐在桌子上打了一個(gè)小坑點(diǎn)。然后將零件裝在虎鉗上（在裝載之前，我們已經(jīng)清掃了虎鉗上的鐵屑）并且擺正，將料夾緊。因?yàn)樵阢@孔之前向工廠里面的師傅請教了如何鉆孔。他建議我們先用φ8的麻花鉆鉆底孔，再用φ10的鉆頭擴(kuò)孔，而且速度稍慢。這樣鉆出來的孔比較好。所以我們按照他說的操作步驟一步步進(jìn)行。在加工的過程中，我們不斷加入冷卻液。因?yàn)闆]有機(jī)油，我們用水當(dāng)冷卻液。待料冷卻后，我們將它取下。（4）銼平零件打完空后，表面還不是很平的地方要將其銼平。在工作臺(tái)上，將零件裝夾在虎鉗上。這里很注意，將它夾得很緊。完全不會(huì)松動(dòng)。因?yàn)楹ε铝慵粝聛砼鰝?。以避免不必要的加工。我先用了平銼按圖示尺寸將零件哥哥平面銼平。保證各邊角的垂直。為了避免劃傷，我又將零件的各個(gè)邊倒角。再接著就是將兩個(gè)孔之間的多余物抹掉。這里也花了很多時(shí)間。先用小的銼刀一點(diǎn)點(diǎn)的銼。將孔銼到可以把大的平銼放進(jìn)去為止。使用大的平銼的，不敢用力挫，還要注意不要把孔的兩個(gè)圓弧銼壞了。將兩邊的寬度達(dá)到10mm時(shí)就基本完成了。（5）砂平，打磨在砂之前，我向工廠的師傅要了一些砂布和砂紙。他告訴我們在使用砂布的時(shí)候，最好可以用一個(gè)平整的木頭包在砂布中，這樣方便操作。不管是使用砂布還是砂紙，打磨的方向都要盡量一致，這樣比較美觀。我們先將零件夾在虎鉗上，夾緊。再在各個(gè)平面進(jìn)行打磨。先用砂布將大致尺寸的砂好，再使用砂布將零件的紋路細(xì)化，使零件的尺寸更加精確一些。（6）調(diào)整有些不到位的地方，要進(jìn)行各種調(diào)整。再進(jìn)行一些細(xì)微的修改。這樣可以使零件更加美觀，尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)。將來找工作也并不需要“紙上談兵”，而是要“實(shí)戰(zhàn)”?；镜膭?dòng)手能力是工作的必要條件。隨著現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)更廣泛、更深入的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，不僅要提高判斷和解決這些問題能力，另外還要注重提高手工技能。才能提高機(jī)械制造質(zhì)量。以前這涉及機(jī)械方面的只有工程制圖這門課，所以對機(jī)械制造還不是很了解。而且對打磨的電磨比較懼怕的。覺得比較危險(xiǎn)。雖然已經(jīng)很認(rèn)真的了解了操作的注意事項(xiàng)，但是在實(shí)際的操作中還是會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤。比如看圖沒有看準(zhǔn)確。尺寸方面還是有一些偏差。而且剛開始打磨出來的地方很難看。鋸的的時(shí)候容易鋸?fù)?。這也是大家普遍存在的問題。再來就是使用電磨，由于震動(dòng)很大，所以剛開始有一點(diǎn)歪和不平，不過最后使用砂布和砂紙將面弄平了。打孔也容易打歪。或者是打錯(cuò)方向的。使用平銼時(shí)，由于長時(shí)間的使用一根手指支撐著，導(dǎo)致手特別的酸麻。以至于后來的進(jìn)度也變慢了。在使用砂布砂紙的過程中也出現(xiàn)了類似疲勞的情況。在平時(shí)的生活中常常使用到得錘子，看似簡單，加工起來卻很困難?？偨Y(jié)本次的金工實(shí)訓(xùn)，我受益頗多。整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程基本上由學(xué)生自主完成。對我們深入學(xué)習(xí)專業(yè)知識有極大的幫助。整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程，如何在實(shí)踐過程中，將理論應(yīng)用于實(shí)際；如何在未知的困難前學(xué)會(huì)鎮(zhèn)定；如何在學(xué)習(xí)中與同學(xué)互相幫助，共同解決問題；相信成功就在眼前。一切一切的體會(huì)都讓我從這次實(shí)訓(xùn)中受益匪淺。這次實(shí)訓(xùn)磨練人的耐心和意志，從中我學(xué)會(huì)了一種精神：一絲不茍，認(rèn)真操作，沉著冷靜，戒驕戒躁。作品附照