【正文】 一般不合格品管理范圍內(nèi)。，執(zhí)行嚴(yán)重不合格品處理程序。嚴(yán)重不合格品：、嚴(yán)重質(zhì)量事故項(xiàng)目經(jīng)理組織預(yù)判后上報質(zhì)量部，由質(zhì)量部會同生產(chǎn)部、技術(shù)部組織項(xiàng)目部相關(guān)人員分析原因，由項(xiàng)目部制定糾正或整改措施，經(jīng)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量專員監(jiān)督執(zhí)行糾正措施，質(zhì)量部對糾正措施的實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)施工。：由總工程師牽頭組織生產(chǎn)部、質(zhì)量部、技術(shù)部、項(xiàng)目部、事故責(zé)任單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行初步評審，確認(rèn)事故嚴(yán)重程度，分析事故可能伴隨的其他影響，根據(jù)初評結(jié)果決定是否上報到當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T。如果本事故的發(fā)生很可能帶來其他損失時，由總工程師立即組織制定預(yù)防措施并由項(xiàng)目應(yīng)急小組實(shí)施。當(dāng)評審組確認(rèn)事故不會繼續(xù)擴(kuò)大，局面穩(wěn)定后，由評審組對產(chǎn)生事故的原因進(jìn)行全面、系統(tǒng)分析，找出主要原因，由技術(shù)部制定糾正方案，由項(xiàng)目部組織事故責(zé)任單位實(shí)施，質(zhì)量部對實(shí)施效果予以驗(yàn)收。五、不合格品的上報要求發(fā)生重大質(zhì)量事故要在4小時之內(nèi)上報質(zhì)量部(附件)，事故處理結(jié)束后同時要及時進(jìn)行上報(附件)。發(fā)生其他質(zhì)量事故要在12小時之內(nèi)報質(zhì)量部(附件)，事故處理結(jié)束后同時要及時進(jìn)行上報(附件)。發(fā)生的質(zhì)量問題要在每月質(zhì)量總結(jié)里寫清楚，報質(zhì)量部。六、不合格品的糾正及預(yù)防施工過程中，專業(yè)工程負(fù)責(zé)人要掌握本專業(yè)不合格品的發(fā)生情況，項(xiàng)目經(jīng)理要掌握本項(xiàng)目的不合格品發(fā)生情況，并進(jìn)行分析、查找產(chǎn)生的原因是常發(fā)性還是偶發(fā)性，對于常發(fā)性的原因必須制定糾正和預(yù)防措施。對于不合格品的處罰，質(zhì)量部、項(xiàng)目部的各級專員均要執(zhí)行本條例的質(zhì)量處罰但不重復(fù)，各級之間以上一級處罰為準(zhǔn)。工程竣工交付后，發(fā)現(xiàn)的不合格品，按《合同》中的有關(guān)要求執(zhí)行。關(guān)于不合格品的處罰標(biāo)準(zhǔn)參見質(zhì)量部獎懲制度及項(xiàng)目部內(nèi)部相關(guān)制度。第五篇：不合格品控制細(xì)則不合格品控制細(xì)則編制： 審核： 批準(zhǔn)：重慶立鼎風(fēng)電公司質(zhì)量部 ，防止非預(yù)期的使用和交付。，有關(guān)職能部門職責(zé)和權(quán)限。，數(shù)據(jù)分析，隔離原則。，補(bǔ)救方案的相關(guān)職能部門。，驗(yàn)證，原始記錄，防止再次發(fā)生的具體措施，以及監(jiān)督執(zhí)行部門。，后期的課追溯性。，2MW機(jī)組機(jī)架以及以后各新型號的機(jī)組機(jī)架。，如：材料復(fù)驗(yàn)，下料，鉚焊，無損檢測，去應(yīng)力回火，機(jī)加工，噴丸，涂裝，產(chǎn)品保護(hù)，吊裝，運(yùn)輸?shù)取B/T90012008/ISO9001：2008《質(zhì)量管理體系要求》海裝公司：《質(zhì)量管理文件匯編(第一版)》；《機(jī)架監(jiān)控大綱》；《》；海質(zhì)[2009]24號《關(guān)于加強(qiáng)機(jī)架機(jī)組質(zhì)量控制的通知》。立鼎公司：質(zhì)量手冊（第二版）《不合格品控制》；程序文件（第二版）《不合格品控制》，《改進(jìn)、糾正措施和預(yù)防措施控制程序》；作業(yè)文件（第二版）《產(chǎn)品質(zhì)量檢查責(zé)任和考核辦法》，《檢驗(yàn)規(guī)程》，《原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。：外形尺寸、平面度、銹蝕、表面裂紋、夾層，無損檢測等。：外形尺寸、平面度、對角線尺寸、下料造成的母材缺陷。C．坡口，坡口尺寸、坡口角度、坡口面、割紋、方向、全檢。，打磨光潔、倒棱、焊疤、異物等。A．原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)：鋼板、焊絲、油漆等。試板和試樣的無損檢測，X射線、超聲波、機(jī)械性能、力學(xué)性能、化學(xué)成分等。，形狀尺寸，位置尺寸，對角線尺寸，預(yù)留尺寸等，后機(jī)架裝配組合同前機(jī)架一樣。，焊接變形檢查，焊縫外觀檢查，焊縫尺寸檢查，母材表面檢查，超聲波探傷和磁粉探傷。后機(jī)架同前機(jī)架一樣。，變形量能否滿足機(jī)架加工的各部位的尺寸要求。局部熱矯正；滿足加工要求，外觀平直。、抽檢、完工檢驗(yàn)；形位公差、各部分尺寸、粗糙度、各孔大小，各孔系位置尺寸、深度尺寸、螺紋底孔尺寸、螺紋孔精度。、涂裝和完工質(zhì)量控制，關(guān)重螺紋、機(jī)架面的保護(hù)。涂裝表面清潔度，表面粗糙度、以及某種特俗要求。底漆、中間漆、面漆的涂膜厚度的測量。、出廠運(yùn)輸、裝車檢查、監(jiān)控。5質(zhì)量控制檢查工具手段：鋼卷尺、鋼尺、直尺，角尺、線錘、游標(biāo)卡尺、角度尺、焊縫檢驗(yàn)尺、專用角度樣板、螺紋量柱、高度尺、深度尺、百分表、千分尺、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、漆膜厚度儀等。目測（VT）工具檢查、無損檢測；UT、MT 射線探傷（RT）、化學(xué)成分、力學(xué)性能、機(jī)械性能。6.《不合格品報告》表格內(nèi)容 文字盡可能描述詳細(xì)、清楚，必要時課附圖描述。此項(xiàng)由檢驗(yàn)員對不合格品情況填寫（包括表格上方內(nèi)容：產(chǎn)品型號、名稱、不合格品數(shù)量、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)單位等）。檢驗(yàn)員對所作的文字描述，不合格情況圖形等的正確性，可重復(fù)性負(fù)責(zé)。A．直接一想到產(chǎn)品質(zhì)量、功能、性能等技術(shù)指標(biāo)的不合格項(xiàng)為嚴(yán)重不合格。、功能的不合格項(xiàng)為一般不合格。，對該產(chǎn)品隔離防置，準(zhǔn)確無誤記錄存檔，貼上醒目的不合格品標(biāo)示，嚴(yán)禁流轉(zhuǎn)。報廢品立即送入報廢庫封存，專人管理。、生產(chǎn)部對不合格品進(jìn)行評審。從不合格品發(fā)現(xiàn)時計算，24小時內(nèi)作出評審結(jié)論（返工、返修、報廢、另作他用）依據(jù)評審結(jié)論，技術(shù)部48小時內(nèi)作出書面整改措施和質(zhì)量要求，送達(dá)生產(chǎn)部參加評審人員需共同在評審人處簽名，批準(zhǔn)人由總工程師簽名確認(rèn)。嚴(yán)重不合格品的處理，需經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。，實(shí)施完工后，由生產(chǎn)部填寫并簽名。生產(chǎn)部對不合格品，依據(jù)技術(shù)部書面措施和要求，組織實(shí)施度對不合格品的修正、修改。時間由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)情況統(tǒng)籌自行安排。，如實(shí)填寫檢查各項(xiàng)結(jié)果，并對其負(fù)責(zé)。、記錄文件由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)保管存檔、以備追溯。，針對不合格品糾正和有效防御，必須填寫糾正和預(yù)防措施處理單，由質(zhì)檢部協(xié)同有關(guān)部門填寫，質(zhì)檢部管理存檔。：質(zhì)檢部問題的事實(shí)描述、原因分析，根據(jù)評審不合格品的結(jié)論由質(zhì)檢部在所標(biāo)注欄目中記錄。，質(zhì)檢部報告當(dāng)前質(zhì)量情況進(jìn)行有效性驗(yàn)證與評論，質(zhì)檢部記錄，保存?zhèn)洳椤?，由公司副總簽署。、焊絲入廠檢驗(yàn)后判定為不合格品時決不能流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)部門，應(yīng)立即通知供銷部門負(fù)責(zé)聯(lián)系供貨廠家，退貨處理。，供銷部應(yīng)及時協(xié)調(diào)，及時通知質(zhì)檢部、技術(shù)部、生產(chǎn)部，并作出相應(yīng)響應(yīng)。9．其他。：2008，和本公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)文件相悖的以國標(biāo)和公司文件為準(zhǔn)。: 附件1：《不合格品報告》 附件2：《糾正預(yù)防措施處理單》立鼎風(fēng)電公司質(zhì)量部