【正文】 種有害效應(yīng)分別核定，并去最大值。八、安全警戒與信號安全警戒線安全警戒，就是在爆破工作開始前，在爆破危險(xiǎn)區(qū)的邊界，在通往爆破地點(diǎn)的通路處，以及其他可能誤入爆破區(qū)的地方設(shè)臵明顯的標(biāo)志及崗哨，禁止任何人員進(jìn)入爆破危險(xiǎn)區(qū)。安全信號爆破信號一般應(yīng)有三種：預(yù)警信號、起爆信號、解除信號。各類信號均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。第八節(jié) 特殊情況爆破一、巷道貫通爆破貫通巷道必須遵守下列規(guī)定掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必須停止一個(gè)工作面，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)臵柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后方可恢復(fù)工作。二、遇老空區(qū)爆破老空區(qū)也稱老塘，是井下采空區(qū)和報(bào)廢巷道的總稱。爆破地點(diǎn)距老空15米前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位臵和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)跑眼內(nèi)出水異常，煤、巖松散，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具備時(shí)才可以裝藥爆破。揭露老空區(qū)爆破時(shí)，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，并在無維修地點(diǎn)起爆。必須做好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘“的探放水原則。三、接近積水區(qū)的爆破在接近溶洞、含水豐富的地層（流沙層、沖擊層、風(fēng)化帶等）、導(dǎo)水?dāng)鄬?、積水的井巷和老空區(qū)，打開隔水煤（巖）柱放水等有透水危險(xiǎn)的地點(diǎn)爆破時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘“的原則。接近積水區(qū)時(shí)，要根據(jù)已查明的情況進(jìn)行切實(shí)可行的排水設(shè)計(jì)，制定安全措施，否則嚴(yán)禁爆破。工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，爆破工停止裝藥、爆破，及時(shí)匯報(bào)，采取措施，查明原因。打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長或調(diào)度室匯報(bào)。合理選擇絕佳爆破方法，在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩(wěn)定性。如果水位臵不清楚，那么在距離水體15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明水體的位臵和范圍，以及老孔區(qū)的積水、我是等情況。爆破穿透老孔區(qū)或積水區(qū)時(shí)，所以人員要撤離到預(yù)先指定的安全地點(diǎn)，爆破要在安全的條件下爆破，爆破后，立即查明積水區(qū)、老空區(qū)及其附近情況，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)工作。四、用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞的規(guī)定必須采用取得煤礦礦用安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。爆破前必須灑水。五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)的要求《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。此外，、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)，制定的安全措施必須符合下列要求：每孔裝藥量不得超過150克。炮眼必須封滿炮泥。爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)降塵并檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)爆破。檢查并加固爆破地點(diǎn)附近至少10米范圍內(nèi)的支架。采取有效措施，保護(hù)好風(fēng)、水管路，電氣設(shè)備及其他設(shè)施，以防崩壞。爆破時(shí)，必須布臵好警戒線并有值班長在現(xiàn)場指揮。六、井下采用反向鑿阱法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時(shí)的規(guī)定用木垛盤支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)。2．采用跺罐法施工時(shí)，%，絞車房與出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號裝臵，其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。3．采用反井鉆施工時(shí)，在擴(kuò)展孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下停留、通行或觀察。4．?dāng)U井時(shí)，必須有防止人員墜落的安全措施。此外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1．運(yùn)送爆炸材料時(shí)，垛盤反井法必須利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐運(yùn)送，運(yùn)送炸藥時(shí)，必須事先與絞車司機(jī)聯(lián)系；提升時(shí)必須慢速支行；應(yīng)防止摔倒或絞車過卷事故的發(fā)生。2．由于吊罐反井法的特殊作業(yè)條件，應(yīng)特別注意防止雜散電流。七、用爆破方法處理機(jī)采工作面堅(jiān)硬夾矸的要求《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。采取松動爆破時(shí)的具體要求如下：1．首先工程技術(shù)人員根據(jù)夾石的厚度、硬度、性質(zhì)等情況，制定松動爆破的炮眼參數(shù)（包括深度、眼距、角度）及裝藥量、封泥長度和對設(shè)備保護(hù)等安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。2．爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妫茀^(qū)內(nèi)的液壓支架、電纜等用擋簾擋牢（或給液壓支架立柱穿上褲套），把采煤機(jī)開出爆破地點(diǎn)30m以外，否則不準(zhǔn)爆破。3．按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達(dá)到將夾矸或黃鐵礦結(jié)核震裂、破碎的要求，所規(guī)定的炮眼眼距應(yīng)能使炮眼之間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫，眼深一般是機(jī)采進(jìn)度的兩倍。起爆應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。4．爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯超限時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。八、機(jī)采工作面打切口時(shí)的注意事項(xiàng)九、石門揭穿（開）突出煤層采用震動爆破時(shí)的注意事項(xiàng)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，石門揭穿突出煤層時(shí)，必須編制設(shè)計(jì)，采取綜合防治突出措施，報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，石門揭穿（開）突出煤層前，當(dāng)預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，可用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層，若檢驗(yàn)措施無效，應(yīng)采取補(bǔ)充防治突出措施，直至有效；當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，可不采取防治突出措施，直接彩遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層；，可直接采用震動爆破或遠(yuǎn)距離爆破揭穿?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，防治石門突出措施可選用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采取震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。震動爆破，實(shí)質(zhì)上就是掘進(jìn)工作面全斷面一次爆破揭開煤層，在采取了安全措施后，人為地利用爆破所產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動誘導(dǎo)煤和瓦斯突出，以保證作業(yè) 安全?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，采震動爆破時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1．必須編制專門設(shè)計(jì)。2．震動爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。3．震動爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)指定地點(diǎn)值班。4．震動爆破必須采用硐腳線的毫秒雷管，雷管總延期時(shí)間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。5．應(yīng)彩擋欄設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。6．震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。爆破工除遵守以上的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1．參與震動爆破的爆破工都必須學(xué)習(xí)和掌握施工技術(shù)安全措施，掌握突出預(yù)兆和避災(zāi)路線，一切行動聽指揮。進(jìn)入揭穿突出煤層工作面時(shí)必須佩戴隔離式自救器。2．嚴(yán)格按施工技術(shù)措施規(guī)定的炮眼布臵、眼深、角度、裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥方法、連線方式、起爆方式等進(jìn)行。3．嚴(yán)格“一炮三檢制”，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)不準(zhǔn)裝藥、爆破。4．裝藥前將工作面所有廢炮眼、鉆探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，從炮眼口算起的填塞長度要超過1m。5．在迎頭作業(yè)時(shí)，注意觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆后，不得裝藥爆破，并立即撤出迎頭到安全地點(diǎn)，及時(shí)向上級匯報(bào)。6．風(fēng)筒末端距工作面不得超過5m，要有足夠的風(fēng)量；爆破前開啟風(fēng)水噴霧器，爆破后進(jìn)行灑水降塵。7．震動爆破只準(zhǔn)一次裝藥、全斷面一次爆破，不準(zhǔn)分次爆破。只有得到礦技術(shù)負(fù)責(zé)人的命令后，爆破工方可起爆。8．發(fā)現(xiàn)拒爆，必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理，無論是重新連線，、爆破，都必須按震動爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。新炮眼爆炸后，爆破工要仔細(xì)檢查和懼殘余的爆炸材料。十、突出煤層彩松動爆破時(shí)的注意事項(xiàng)松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個(gè)深度較大的炮眼，裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使工作面前方應(yīng)力集中帶和瓦斯高壓帶向煤體的更深部位，起到卸壓和排放瓦斯的作用。1．掘進(jìn)工作面松動爆破（1）在有突出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)巷道，一般在工作面布臵3~5個(gè)鉆孔（不得少于2個(gè)），孔徑42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；鉆孔底超前工作面 不得少于5m。（2）裝藥前，要把鉆孔內(nèi)的煤巖粉掃凈。（3）爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈，圈內(nèi)的煤分別為碎屑狀和破碎狀，有助于消除煤的軟硬不均而引起的應(yīng)力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯壓力和應(yīng)力，這對于防突也是有利的。（4）松動爆破時(shí)，必須有撤人、停電、警戒、遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門等措施。2．采煤工作面松動爆破（1）在有突出危險(xiǎn)煤層中的回采工作面彩松動爆破時(shí)，其炮眼可布臵在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點(diǎn)和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一個(gè)孔深小于2m的炮眼。（2）裝前，應(yīng)將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈，每孔裝藥450g。封泥長度必須符合M《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，最小超前距離不和小于1m。（3）松動爆破時(shí)，必須做好停電、撤人、警戒等工作。（4）松動爆破時(shí)，工作面停止作業(yè)，起爆距離不小于200m，爆破20min后方可恢復(fù)工作。十一、突出工作面的遠(yuǎn)距離爆破《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：石門揭煤彩遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須制定包括爆破地點(diǎn)，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：在突出煤層有掘工作面附近、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)必須設(shè)有直愛礦調(diào)度室的電話，找設(shè)臵有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。十二、過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時(shí)的爆破過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時(shí)的爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1．加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查，摸清地質(zhì)情況。2．在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷。3．施工嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)圍巖觀察，及時(shí)掌握過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶出露時(shí)間。4．支護(hù)用時(shí)，棚距小，幫頂背實(shí)，在距斷層前5m左右時(shí)，要采用密集支柱。5．彩爆破落煤時(shí)，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。6．減少空頂距離。7．當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí)，可打撞楔控制破碎頂板。8．在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。9．巷道接近斷層等構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)對瓦斯的檢查和對斷層水的探測。十三、厚分層、中下分層平巷掘進(jìn)時(shí)的爆破十四、放頂煤開采時(shí)的預(yù)裂爆破十五、強(qiáng)制放頂爆破十六、開鑿或延深立井井筒爆破由于立井爆破的特殊性，除按掘進(jìn)工作面的爆破要求外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。（一）立井井筒爆破安全操作步驟 1．做好地面上的爆破準(zhǔn)備工作（1）領(lǐng)取爆炸材料。（2）檢查炸藥和雷管質(zhì)量。（3）裝配引藥時(shí)，要根據(jù)網(wǎng)路爆序和眼數(shù)按操作規(guī)程進(jìn)行裝配。應(yīng)使用串裝藥（將藥卷裝在塑料套筒或浸石蠟的防水紙袋內(nèi)做成裝填結(jié)構(gòu)一致的長藥卷），其長度與炮眼裝填寫結(jié)構(gòu)相同，但先不裝引藥，在工作面裝炮眼時(shí)再裝。（4）帶火藥下井。（5）裝藥前，在加固工作面臨時(shí)支架時(shí)，將工作面工具提出井外，抓巖機(jī)提到安全高度，防止碰撞連線引起爆炸事故。2．爆破和通風(fēng)（1）當(dāng)井筒內(nèi)和井口房內(nèi)全部人員撤到安全地點(diǎn)后，方可決定爆破。（2）爆破前，必須捍吊桶，打開井蓋門。（3）爆破后，若彩壓入式通風(fēng)時(shí)，井蓋門一直要打開到炮煙從蟛筒吹出為止；若彩混合式通風(fēng)時(shí)，井蓋門爆破后就可關(guān)上。（二）立井井筒爆破注意事項(xiàng)（三）《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定第二章 爆破事故的預(yù)防與處理技能第一節(jié) 早爆的原因及預(yù)防早爆，是指雷管和炸藥在預(yù)定的起爆時(shí)刻之前發(fā)生的意外爆炸。由于早爆時(shí)，起爆的準(zhǔn)備工作尚完成，人員往往沒有撤離爆破作業(yè)現(xiàn)場，所以造成的爆炸事故是比較嚴(yán)重的。一、早爆的原因造成炸藥、雷管早爆的原因主要有： （1）雜散電流。（2）雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時(shí)，使爆破網(wǎng)路與外部電流相通，當(dāng)其電能超過電雷管的引火沖量時(shí)，電雷管就可能發(fā)生爆炸。（3）雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。（4）靜電。（5）雷電。2．受到機(jī)械撞擊、擠壓和磨擦 3．爆破器具保管不當(dāng) 4．爆轟敏感度的影響 [案例] 1983年11月30日9時(shí)30分，某煤礦一132m水平，爆破工在22號炮眼裝完炸藥后，再去裝23號孔時(shí)，22號孔突然發(fā)生爆炸，當(dāng)場1人死亡，4人受傷。事故是由于雜散電流引起的。二、早爆的預(yù)防措施（1）降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。（2）電雷管腳線、爆破母線在連線以前扭結(jié)成短路，連線后電雷管腳線和連線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導(dǎo)電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。（3）加強(qiáng)井下設(shè)備和電纜的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（4）存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點(diǎn)安全可靠，嚴(yán)防煤、巖塊和硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。（5）和爆器及其把手、鑰匙應(yīng)受善保管，嚴(yán)禁交給他人。（6）對雜散電流較大的地點(diǎn)也可使用電磁雷管。（7）在爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時(shí)，受雷電影響的地方應(yīng)停止爆破作業(yè)。第二節(jié)； 拒爆、殘爆的預(yù)防及處理拒爆是指通電后未能引爆炮眼中炸藥的現(xiàn)象。殘爆是指炮肯里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。拒爆、殘爆是爆破作業(yè)中最經(jīng)常發(fā)生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故，因此，分析其產(chǎn)生原因，可以找到正確的預(yù)防和處理方法，減少和杜絕拒爆、殘爆的發(fā)生。一、拒爆、殘爆產(chǎn)生的原因 1．炸藥方面 2．雷管方面（1）電雷管制造質(zhì)量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫等。（2）混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的電雷管，或雷管在使用前未經(jīng)導(dǎo)能、電阻測試，或腳線生銹。（3）雷管內(nèi)炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位臵不當(dāng)，因而造成炸藥拒爆。3．裝藥、填藥炮泥方面 4．炮眼間距不合適 5．爆破網(wǎng)路連接方面 6．起爆電源方面二、拒爆、殘爆的預(yù)防措施1．不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管