【正文】 ；（2）信息處置準(zhǔn)確率:100%；（3）設(shè)備緊 狀態(tài)、分析并制訂對(duì)策。三、判斷題：（每小題1分，共15分。正確的在括號(hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“”）西昌公司設(shè)備管理借鑒國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu) 化、專業(yè)化維修為依托，推行全員生產(chǎn)維修（TPM）的設(shè)備管理制度。 理的先進(jìn)思路，傳承攀鋼釩設(shè)備管理理念，以管理科學(xué)化為導(dǎo)向，建立以點(diǎn)檢定修制為核心，全員參與的設(shè)備管理體系。 的三全：全員、全系統(tǒng)、全效率。題 的 5S： 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 TPM 要從以下三大要素的實(shí)施方面下功夫：⑴ 提高（操作，工作技能；⑵ 改進(jìn)（工作、精神）面貌；⑶ 改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)與周期對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)進(jìn)行處理，使設(shè)備保持其應(yīng)有的功能，其實(shí)質(zhì)就是以 預(yù)防維修 為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。 制定標(biāo)準(zhǔn)、編制點(diǎn)檢計(jì)劃、編制準(zhǔn)點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢實(shí)施和點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理。、傾向管理法和圓圖比較法。，使設(shè)備達(dá)到綜不合效率最高、故障最少、維修費(fèi)用投入 最合理的目標(biāo)。 的五大支柱包括最高的設(shè)備綜合效率、設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修、所有部門(mén)都參加、從最高層管理 人員到工人全體參加和實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)小組活動(dòng)推進(jìn) 生產(chǎn)維修。，在主作業(yè)線設(shè)備(或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備)停機(jī)（停產(chǎn)）條件下，按 定修模型 進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修。，定修周期逐步得到延長(zhǎng)，定修線時(shí)間逐步縮短，檢修效率得到提高，參與檢修的人員也呈下降趨勢(shì)。13.“三化”管理是指通過(guò)持續(xù)不斷的技術(shù)研究和技術(shù)進(jìn)步，推進(jìn)設(shè)備備件國(guó)產(chǎn)化、長(zhǎng)壽化和通用化，不斷改善設(shè)備 運(yùn)行狀態(tài)和降低 運(yùn)行成本的一系列技術(shù)轉(zhuǎn)封化、改進(jìn)工作。密急搶修呼出 到位率 :100%。二、選擇題：（每小題2分，共30分），形成了（A、閉環(huán)）管理，采用先進(jìn)的設(shè)備管理信息系統(tǒng)，提高工作效率。（B、合同）指定區(qū)域設(shè)備維修的責(zé)任單位，負(fù)責(zé)合同指定區(qū)域的設(shè)備維護(hù)、日修、定修、搶修和備件準(zhǔn)備與修復(fù)。西昌公司設(shè)備管理體系是借鑒國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)設(shè)備管理的先進(jìn)思路，傳承攀鋼釩設(shè)備管理理念，以管理科學(xué)化為導(dǎo)向，建立以(B、點(diǎn)檢定修制)為核心，全員參與的設(shè)備管理體系TPM 推進(jìn)過(guò)程大體上分4個(gè)階段(C、12)個(gè)具體步驟。設(shè)備點(diǎn)檢定修制是以(C、點(diǎn)檢)為核心的管理體制。點(diǎn)檢按種類分為良否點(diǎn)檢和（B、傾向點(diǎn)檢）。通常定修項(xiàng)目的委托提出時(shí)間規(guī)定為定修實(shí)施前（C、510）天，以保證定修計(jì)劃能得到準(zhǔn)確順利的實(shí)施。TPM 的定義：以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以(B、全系統(tǒng))的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。設(shè)備點(diǎn)檢定修制應(yīng)堅(jiān)持(D、預(yù)防為主)的指導(dǎo)思想。專職點(diǎn)檢員應(yīng)掌握五感（視、聽(tīng)、觸、味、嗅）點(diǎn)檢的方法及要領(lǐng)，并使用點(diǎn)檢工器具，結(jié)合點(diǎn)檢技能、經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)(B、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn))，認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和判斷設(shè)備故障隱患或劣化現(xiàn)象，采取正確有效的措施，提高設(shè)備點(diǎn)檢到位率、有效率、命中率。1定修就是在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，在主作業(yè)線設(shè)備(或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備)停機(jī)（停產(chǎn)）條件下，按（D、定修模型）進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修。1定修制以(D、設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況)為基礎(chǔ)，與點(diǎn)檢制互為因果關(guān)系。、（D、生產(chǎn)）、運(yùn)輸、能源、安環(huán)等計(jì)劃編制提供依據(jù)。、經(jīng)濟(jì)合理原則、統(tǒng)籌安排原則和（C、有利于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和市場(chǎng)營(yíng)銷原則）。（C、設(shè)備故障）管理兩部分，即掌控和處理設(shè)備運(yùn)行建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，傳承攀鋼釩設(shè)備管理傳統(tǒng)，充分發(fā)揮二級(jí)單位設(shè)備管理人員的主動(dòng)性，建立兩級(jí)設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。（對(duì)）設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織研究公司設(shè)備管理戰(zhàn)略規(guī)劃，積極發(fā)揮參謀職能，為公司管理決策提供依據(jù)和支持。（對(duì)）兼職點(diǎn)檢員對(duì)所管轄的設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目列出點(diǎn)檢周期后，要進(jìn)行匯總和綜合平衡，合理編制點(diǎn)檢計(jì)劃。當(dāng)點(diǎn)檢計(jì)劃編制完成后，即使當(dāng)設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，也不得隨意改動(dòng)。（錯(cuò)）全員生產(chǎn)維修中的小組一般為 310 人，組長(zhǎng)由管理科室領(lǐng)導(dǎo)指定。（錯(cuò)）點(diǎn)檢實(shí)績(jī)是掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的信息資料，它包括實(shí)績(jī)內(nèi)容和實(shí)績(jī)研究?jī)刹糠?。（錯(cuò)）從點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)、設(shè)備管理室到二級(jí)廠，再到公司每月召開(kāi)一次實(shí)績(jī)分析會(huì)，稱為“設(shè)備管理研討會(huì)”。各部門(mén)都要編寫(xiě)實(shí)績(jī)報(bào)告資料，在上一級(jí)的管理研討會(huì)上報(bào)告。（對(duì)）設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)管理層級(jí)分為公司受控、二級(jí)廠受控和作業(yè)區(qū)受控。（錯(cuò)）關(guān)鍵設(shè)備的功能投入、精度保持對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的完成會(huì)產(chǎn)生較大的、不可預(yù)測(cè)的影響，同時(shí)它又是設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系的重要組成部分。因此必須建立關(guān)鍵設(shè)備的功能、精度管理項(xiàng)目，對(duì)其實(shí)施重點(diǎn)管理。（對(duì)）凡不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時(shí)可安排停機(jī)進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修稱日修。（對(duì)）點(diǎn)檢員資格確認(rèn)考核的專業(yè)范圍主要包括機(jī)械、電氣、儀表、通信及土爐設(shè)備，其他專業(yè)可根據(jù)本專業(yè)或行業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)參照?qǐng)?zhí)行。（對(duì)）1設(shè)備運(yùn)行信息來(lái)源于基層設(shè)備點(diǎn)檢方的匯總和檢修部門(mén)正確的信息反饋，經(jīng)對(duì)實(shí)績(jī)結(jié)果和綜合積累的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析判斷，提出設(shè)備改善改進(jìn)方案。（對(duì)）1三級(jí)及以下設(shè)備事故由設(shè)備所屬單位的設(shè)備室組織分析處理。（錯(cuò)）1各種有消耗規(guī)律的日常維修備件可以納為庫(kù)存儲(chǔ)備資金的備件。（對(duì)）1設(shè)備備件修復(fù)的基本原則：采用修復(fù)件與采購(gòu)新品比能節(jié)約采購(gòu)成本，一般情況下備件修復(fù)費(fèi)不得超過(guò)原值的 40%，特殊情況下不得超過(guò)原值的 60%。（對(duì)）1急件在按期到貨當(dāng)月進(jìn)入消耗，檢修備件必須全部進(jìn)入該檢修項(xiàng)目消耗，日常維修備件在入庫(kù)后 90 日內(nèi)進(jìn)入消耗（補(bǔ)充儲(chǔ)備定額的備件除外）。（對(duì)）四、簡(jiǎn)答題：(每小題5分，共20分)（TPM 的最終目的）？答；（1）停機(jī)損失（2）運(yùn)行損失（3）質(zhì)量損失（4）生產(chǎn)人工損失（5）生產(chǎn)線組織損失（6）人為損失（7）產(chǎn)量損失（8）能量損失 推進(jìn)過(guò)程的四個(gè)階段？ 答；（1）準(zhǔn)備階段（2）開(kāi)始階段（3）實(shí)施推進(jìn)階段（4）鞏固階段？答；工程立項(xiàng)委托工程接受工程實(shí)施工程記錄 ？答；在確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定的前提下，定修周期逐步得到延長(zhǎng)，定修的時(shí)間逐步縮短，檢修效率得到提高，參與檢修的人員也呈下降趨勢(shì)。五、論述題：（15分）？