【正文】 鍋爐安裝工程水壓實驗前的質量監(jiān)督檢查工作。1．3 凡有電力工業(yè)部歸口管理的電力基本建設工程質量監(jiān)督中心站（或監(jiān)督站）及其主管部門、或受外系統(tǒng)委托的鍋爐水壓實驗前質量監(jiān)督檢查項目。均應根據(jù)本大綱并結合工程具體情況，指定實施大綱，并認真貫徹執(zhí)行。2 水壓試驗前質量監(jiān)督檢查的依據(jù) 國內(nèi)制造的設備以國內(nèi)有關的標準，規(guī)程、規(guī)范和驗評標準為主。包括制造廠標準、規(guī)范、技術條件、各種有關計算成果表和設計院圖紙資料等。2．2 國外制造的設備一般以設備供貨合同中規(guī)定的標準、規(guī)范和技術條件為準。如國外無規(guī)定或不明確處應參照國內(nèi)的有關規(guī)定執(zhí)行；國外有些規(guī)定與國情出入較大時（如焊口抽查率、對口偏折度等），應參照國內(nèi)有關規(guī)定有建設單位和施工單位協(xié)商后報請主管部門批準。2．3 國內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、規(guī)范和標準（現(xiàn)行版）2．3．1《鍋爐壓力容器安全監(jiān)督條列》和實施細則（國務院）2．3．2 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)查規(guī)程》（勞動人事部）2．3．3 《壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》（勞動人事部）2．3．4 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)查規(guī)定》（電安生【1994】257號）2．3．5《電力工業(yè)鍋爐檢查規(guī)程》2．3．6《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》》（鍋爐機組篇、管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇、火力發(fā)電廠化學篇、鋼制承壓管道對焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波、熱工儀表 及控制裝置篇等）2．3．7《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》 2．3．8《電力建設工程施工技術管理制度》2．3．9 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（勞動人事部）2．3．10《焊工技術考核規(guī)程》2．3．11《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及控制裝置篇）2．3．12《火力發(fā)電廠汽水管道設計規(guī)定》 2．3．13《國家和上級頒發(fā)的有關技術文件》 2．3．14《電力基本建設工程質量監(jiān)督規(guī)定》2．3．15 《質量管理與質量保證》系列標準（GB/T1900019004IS90009004）3 水壓試驗前應具備的條件3．1 鍋爐爐架施工結束。如為鋼結構爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓以按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采取焊接結構者，其全部焊接工作結束，并經(jīng)驗收簽證，其柱底板二次灌漿混泥土強度已達設計值，并經(jīng)驗收合格；如為鋼筋混泥土爐架，其混泥土強度（包括柱梁接頭）達設計值，表面修整消除缺陷。并經(jīng)驗收簽證。3．2 制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。3．3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。3．4 參加水壓實驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至一次門）。爐本體各種管道安裝敷設應充分考慮到熱彭脹補償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥門、附件后臨時封堵裝置安裝完畢。3．5 水壓實驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質量合格。3．6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管 焊接嚴密，密封間隙超寬處應填補好，并符合標準要求。3．7 安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上 安裝加固或起吊用的臨時鐵件應割去，打磨光滑，但不地于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應用無損探傷檢查表面，確認無列紋。3．8 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。合金剛元件、鑄件和焊縫逐漸進行光譜或其他相應方法的檢查。錯用的材質已處理好，經(jīng)驗收合格。3．9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成。經(jīng)過調整符合要求。3．10 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。3．11 水壓實驗期間必須使用化學除鹽水，新建廠化學水處理裝置應調試好并投用，制水質量合格，有水制合格報告。水溫應符合制造廠安裝說明書規(guī)定，數(shù)量能滿足水壓實驗期間各階段需水量。3．12 水壓實驗用零時管系及機械設備安裝調試完畢，零時管道沖洗干凈后才能與正式設備或管道連接，儲水容器要清理干凈后才正式使用。3．13 汽包或汽水（啟動）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽包的位移指示器應齊全，安裝位置正確、指針和指示牌牢固，并校至零位。3．14 水壓實驗范圍內(nèi)的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部件不準保溫、涂漆。水壓實驗用表計齊全、至少要有兩快壓力表，并經(jīng)校驗合格、有合格證件，在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。 水壓實驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、零時腳手架、通訊設施及照明（永久或零時）均裝設完畢，地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水，通行無阻。 水壓實驗后的廢水排放應符合環(huán)保要求。水壓實驗組織機構和人員分工以落實。水壓實驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。 在自檢和預檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。 國產(chǎn)及進口的電站鍋爐壓力容器應按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 規(guī)定》進行安全性能監(jiān)督檢驗。該項目工作有設備安全性能檢驗組織按專門安排的工作進度進行，并應在水壓實驗前質量監(jiān)督檢查時拿出匯總資料和初步總結。4應具備的技術資料和文件 標準、規(guī)范、和技術要求； 2..3中規(guī)定的國內(nèi)主要依據(jù)的標準、規(guī)程和規(guī)范； 設備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術手冊、供貨國的標準、規(guī)范等； 設計院文件和圖紙凡是采用GB/T1900—IS09000的工程，應提供下列質保資料； 本工程質量保證手冊 施工企業(yè)質量保證手冊 質量保證程序不符合項通知單或設計變更技術文件； 質量控制點、待檢點和見證點清單及簽證書 安裝作業(yè)指導書； 其他質量文件 4..3安裝資料： 鍋爐鋼爐架或混泥土爐架； 鍋爐鋼爐架制造質量檢驗報告； 鍋爐爐架基礎劃線簽證記錄； 混泥土爐架強度報告；鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書； 鍋爐鋼爐架高強度螺栓質保書； 鍋爐鋼爐架焊接質量技術記錄； 鍋爐爐架安裝技術措施（有作業(yè)指導書者除外）； 爐架的定期沉降觀測記錄。鍋爐受熱面鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書 鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； 鍋爐安裝技術措施（有作業(yè)指導書者除外）；安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯(lián)系單》、《設備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項通知單》、《返修或處理通知單》； 圖紙會審記錄； 技術交底記錄；水壓實驗用水水質合格報告；水壓試驗時加入水中防腐藥夜的成分分析報告； 水壓試驗用壓力表的校驗報告；水壓試驗用零時堵頭和其它受壓零時管道的強度計算書； 零時管道和儲水容器沖洗、清理記錄。所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄。施工組織專業(yè)設計中的鍋爐安裝和焊接部分。鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。鍋爐設備監(jiān)造報告。焊接施工資料； 綜合部分受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 焊接質量保證措施 焊接工藝評定試驗報告 焊接熱處理匯總資料； 熱處理曲線匯總焊接和熱處理作業(yè)指導書（或措施）；焊接材料管理制度、質保書和可跟蹤的使用處所記錄； 焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質證明書； 標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖； 金屬實驗室技術管理制度和技術責任制。受監(jiān)組件焊接技術資料； 各受熱面、鍋爐聯(lián)絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗記錄、探傷報告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）；水壓試驗范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應的技術記錄圖；5檢查內(nèi)容和要求 檢查鍋爐水壓實驗范圍內(nèi)設備、部件、管道安裝工藝質量（必要時包括部分制造質量）。 鍋爐水壓試驗前的工藝質量檢查重點是：水壓試驗范圍內(nèi)的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和膨脹系統(tǒng)等。參加水壓試驗的工程項目應全部完成，符合本典型大綱 “”的要求，檢查結果應符合國家的規(guī)程、規(guī)范、標準和供貨合同規(guī)定的技術要求。在檢查中還要抽查幾個部件的安裝尺寸，核查與安裝記錄相符。 檢查鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架、爐頂大板梁 度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均有測量記錄，并符合設計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板應焊接牢固，該吊桿冷態(tài)預偏位置應調整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應付和設計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應齊全，螺栓至少應露出螺帽12扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水后的載荷。 熱膨脹系統(tǒng)能 保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其他金屬構件間都應有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰，不卡、不產(chǎn)生額外應力安裝用受熱面爐架間臨時連接要割去。鍋爐本題引伸到各處去的管道，不應阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全。位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的 水封板，與集箱或管子的連接應付和圖紙，膨脹間隙應足夠。鍋爐密封結構應按圖紙安裝，符合設計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和節(jié)矩應符合標準要求；頂棚管吊攀，爐頂密封鐵件應按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀應符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸，與水冷壁連接質量應符合標準要求。燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝應符合圖紙的要求，側墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，應滿足相對膨脹和密封要求。 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確、剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)綁帶安裝焊接正確膨脹頂預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹，有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不妨礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接外應有膨脹補償措施，并安裝正確。 檢查鍋爐設備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質量、安裝質量。設備保管良好、應無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；路本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹、不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管夾具、外性尺寸，節(jié)距偏差、防磨設施等應符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包復管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間隙，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上，與水冷壁間應設碳鋼過鍍段，或按有關技術規(guī)定焊接。 檢查水壓實驗范圍內(nèi)臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等應有計算合格的強度計算書及材質證明書、臨時閥門的規(guī)格應與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。 檢查水壓臨時系統(tǒng)和設備應安裝調試完畢，質量合格、表記齊全、符合標準。水壓用水質有合格試驗報告。加藥量符合要求，水壓試驗水溫符合制造廠或規(guī)范要求，供水量能滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質應符合環(huán)境要求。 檢查水壓試驗范圍內(nèi)設備、管道及附件的焊接質量和金屬監(jiān)督工作： 焊接及焊后檢查受壓元、部件是施工中至關重要的工序。因此，鋼鐵元材料焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴格遵照規(guī)程、規(guī)范實施。 鋼材管理：查鋼材質量驗收、保管和發(fā)放。做到每批進庫鋼材的質保書（化學分析和機械性能）、各種復查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標準要求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發(fā)生錯收、錯發(fā)及混料現(xiàn)象。 焊材管理：焊條、焊絲的驗收、保管和領用制度應健全，使用的焊材應有完整的技術文件，如出廠合格證、質保書或技術性能補充試驗報告。焊材應有專人保管、烘烤、保溫，焊條發(fā)放應有領用記錄檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放儲存情況、有無濕度和溫度計錄、焊條烘烤溫度和時間記錄、焊條有無銹蝕發(fā)霉及藥皮脫落現(xiàn)象、焊條頭回收制度和執(zhí)行情況、廢舊焊材的處理記錄、焊工操作時有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質。 查所有參與該項工程焊接的焊工是否按要求進行技術考核，是否有合格證，合格焊工是否執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的定期復考。 安裝焊口外觀質量檢查是否按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）》 和《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）》進行驗收。應有焊工、工地自檢及質檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現(xiàn)場任意幾個部件中抽查中約1%——2%的焊口進行外觀復查。給水管、連接管等大口徑管也要按此比例進行抽查（但不少于1個焊口）。檢查項目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面汽孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等、藥皮、飛濺必須清理干凈。統(tǒng)計外觀質量一次合格率，安裝焊口的內(nèi)在質量也要用RT抽查一定數(shù)量，并評判其質量狀況。 檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規(guī)程執(zhí)行；檢查個組件及管系的探傷一次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率地低的組件焊口要加強檢查和整改。 焊縫外觀