【正文】 、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)、用戶意見和內(nèi)外部質(zhì)量信息能及時反饋、迅速處理。分項驗收簽證符合驗收制度要求，切實做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進(jìn)行下道工序。 施工技術(shù)措施（或施工作業(yè)指導(dǎo)書）內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求。技術(shù)文件如設(shè)計變更文件、設(shè)備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷返修簽證文件及各種驗收簽證齊全準(zhǔn)確、原始記錄詳細(xì)真實，能如實反映各施工項目的工藝質(zhì)量水平和存在的問題。實行文明施工，做到場地整潔、道路暢通、孔洞有蓋、欄桿平臺齊全、安裝設(shè)施良好、安全標(biāo)志清晰、設(shè)備和施工機(jī)具保管良好有關(guān)施工現(xiàn)場管理制度能有效執(zhí)行。組合、安裝過程中使用的計量器具應(yīng)經(jīng)過計量校驗、做到安全、可靠，管理嚴(yán)密，檔案齊全。檢查步驟和方式鍋爐水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查一般分以下幾個階段進(jìn)行； 自檢階段由安裝單位根據(jù)檢查大綱進(jìn)行自檢。對自檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要整改完畢，各項工作基本符合大綱要求后，向工程質(zhì)檢站提出預(yù)檢查的申請報告。 預(yù)檢查階段由工程質(zhì)檢站根據(jù)本大綱要求組織建設(shè)、安裝和檢測單位專業(yè)人員進(jìn)行水壓試驗前工程質(zhì)量預(yù)檢查。整改結(jié)束后向上一級質(zhì)檢中心站（省、自治區(qū)、直轄市局或網(wǎng)局質(zhì)檢中心站）提前7天左右申請組織正式檢查。 正式檢查階段一般分成兩個階段進(jìn)行：第一階段可在爐架安裝基本完成，受熱面地面組裝完畢吊裝前進(jìn)行，主要對受熱面焊接和組裝幾何尺寸、爐架安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查；第二階段在受熱面安裝焊接完成，上水前進(jìn)行。第一階段為預(yù)檢查性質(zhì)，規(guī)模從簡。檢查評價水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查結(jié)束后。各小組提出鍋爐水壓試驗前、后應(yīng)整改問題清單，由各方代表簽字，供處理用，有負(fù)責(zé)正式檢查的質(zhì)檢中心站提出《質(zhì)量監(jiān)督檢查報告》。對安裝工藝、焊接質(zhì)量、質(zhì)保體系、技術(shù)文件等方面（附有主要檢查數(shù)據(jù)）的檢查結(jié)果做出評價；對檢查中發(fā)現(xiàn)的主要問題提出處理意見，對是否具備水壓試驗條件作出認(rèn)定。水壓試驗簽證工作按工程質(zhì)量驗收制度執(zhí)行，由建設(shè)單位和施工單位在驗收合格后，辦理正常簽證工作。第四篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大...火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱——摘要 水壓試驗前應(yīng)具備的技術(shù)條件 鍋爐爐架施工結(jié)束。如為鋼結(jié)構(gòu)爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓 已按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采用焊接結(jié)構(gòu)者，其全部焊接工作結(jié)束，并經(jīng)驗 收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強度已達(dá)設(shè)計值，并經(jīng)驗收合格；如為鋼筋混凝土 爐架，其混凝土強度(包括柱梁接頭)達(dá)設(shè)計值，表面修整消除缺陷。并經(jīng)驗收簽 證。 制造廠設(shè)備已按“制造標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束(包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等。) 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控 制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門(至少接至一次門)。爐本體各 種管道安裝敷設(shè)應(yīng)充分考慮到熱膨脹補償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥 門；附件或臨時封堵裝置安裝完畢。 水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷(按規(guī)定 的抽檢率)，質(zhì)量合格。 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻 管焊接嚴(yán)密，密封間隙超寬處應(yīng)填補好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加 固或起吊用的臨時鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，但不應(yīng)低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應(yīng)用無損探傷檢查表面，確認(rèn)無裂紋。 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī) 定，并經(jīng)核對無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法的檢查。錯用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗收合格。 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求。 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機(jī)、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。 水壓試驗期間必須使用化學(xué)除鹽水，新建廠化學(xué)水處理裝置應(yīng)調(diào)試好并投用，制水質(zhì)量合格，有水質(zhì)合格報告。水溫應(yīng)符合制造廠安裝說明書規(guī)定，數(shù)量能滿足水 壓試驗期間各階段需水量。 水壓試驗用臨時管系及機(jī)械設(shè)施安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈后才能與正 式設(shè)備或管道連接。貯水容器要清理于凈后才正式使用。 汽包或汽水(啟動)分離器(直流鍋爐用)、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽 包的位移指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。3 ． 14 水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不 準(zhǔn)保溫、涂漆。 水壓試驗用表計齊全，至少要有兩塊壓力表，并經(jīng)校驗合格，有合格證件，在 有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)施及照明(永久或臨時)均裝設(shè)完畢。地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水通行無阻。 水壓試驗后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)保要求。 水壓試驗組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實。 水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場：操作卡已編制好，并為操作人 員所掌握。 在自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。 國產(chǎn)及進(jìn)口的電站鍋爐壓力容器應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進(jìn) 行安全性能監(jiān)督檢驗。該項目工作由設(shè)備安全性能檢驗組織按專門安排的工作進(jìn)度進(jìn) 行。并應(yīng)在水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查時拿出匯總資料和初步總結(jié)。4 應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求： 中規(guī)定的國內(nèi)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范； 設(shè)備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的制造廠廠標(biāo)、圖紙和工地安裝技術(shù)手冊、供貨國的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等； 設(shè)計院文件和圖紙； 凡是采用 GBfrl9000 — IS090(0 的工程，應(yīng)提供下列質(zhì)保資料： 本工程質(zhì)量保證手冊； 施工企業(yè)質(zhì)量管理手冊； 質(zhì)量保證程序； 不符合項通知單或設(shè)計變更技術(shù)文件； 質(zhì)量控制點、待檢點和見證點清單及簽證單； 安裝作業(yè)指導(dǎo)書； 其他質(zhì)量文件。 安裝資料： 鍋爐鋼爐架或混凝土爐架； 鍋爐鋼爐架制造質(zhì)量檢驗報告； 鍋爐爐架基礎(chǔ)劃線簽證記錄； 混凝土爐架強度試驗報告； 鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書； 鍋爐鋼爐架高強度螺栓質(zhì)保書； 鍋爐鋼爐架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄； 鍋爐爐架安裝技術(shù)措施(有作業(yè)指導(dǎo)書者除外)； 爐架的定期沉降觀測記錄。 鍋爐受熱面： 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書； 、安裝通球記錄及驗收簽證書； 鍋爐安裝技術(shù)措施(有作業(yè)指導(dǎo)書者除外)； 安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯(lián)系單》、《設(shè)備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項通知單》、《返修或處理通知單》； 圖紙會審記錄； 技術(shù)交底記錄； 水壓試驗用水水質(zhì)合格報告； 水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告； 水壓試驗用壓力表的校驗報告； 水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書； 臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄。 所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。 施工組織專業(yè)設(shè)計中的鍋爐安裝和焊接部分。 鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。 鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告。 焊接施工資料； 綜合部分 受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 焊接質(zhì)量保證措施； 焊接工藝評定試驗報告； 焊接熱處理匯總資料； 熱處理曲線匯總； 焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(或措施)； 焊接材料管理制度、質(zhì)保書和可跟蹤的使用處所記錄； 焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書； 標(biāo)有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖； 金屬試驗室技術(shù)管理制度和技術(shù)責(zé)任制。 受監(jiān)組件焊接技術(shù)資料： 各受熱面、鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水 管道的焊接技術(shù)和檢驗資料(包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修 記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告)； 水壓試驗范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。5 檢查內(nèi)容和要求 檢查鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)設(shè)備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量(必要時包括部分制 造質(zhì)量)。 鍋爐水壓試驗前的工藝質(zhì)量檢查重點是：水壓試驗范圍內(nèi)的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和膨脹系統(tǒng)等。參加水壓試驗的工程項目應(yīng) 全部完成，符合本典型大綱“ 3 ．水壓試驗前應(yīng)具備的技術(shù)條件”的要求，檢查結(jié) 果應(yīng)符合國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和供貨合同規(guī)定的技術(shù)要求。在檢查中還要抽查幾個 部件的安裝尺寸，核查是否與安裝記錄相符。 檢查鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架、爐頂大板梁支座連接情況，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝用臨時性固定件已割除干凈，大板梁撓度應(yīng)在受熱面吊裝前和進(jìn)水前兩個情況 下均有測量記錄，并符合設(shè)計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預(yù)偏度 正確，U 型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準(zhǔn)確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板應(yīng)焊接牢固，該吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置應(yīng)調(diào)整好。有蝶形彈簧的 吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件 應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽 1 — 2 扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正 確；固定支架固定牢靠，導(dǎo)向支架導(dǎo)向正確，預(yù)留膨脹量符合設(shè)計要求，彈簧吊架定 位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當(dāng)，可承受管道充水后的載荷。 熱膨脹系統(tǒng)能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。爐本體與 爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其它 金屬構(gòu)件間都應(yīng)有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應(yīng)力。安裝用 受熱面與爐架間臨時連接要割去。鍋爐本體引伸到各處去的管道，不應(yīng)阻礙鍋爐的膨 脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器 上位移指示器應(yīng)齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰 渣斗或撈渣機(jī)間的水封板，與集箱或管子的連接應(yīng)符合圖紙，膨脹間隙應(yīng)足夠。 鍋爐密封結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖紙安裝，符合設(shè)計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和 節(jié)距，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件應(yīng)按圖紙裝齊，不漏焊。應(yīng)滿焊 的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質(zhì) 量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安 裝應(yīng)符合圖紙要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足 相對膨脹和密封要求。 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和 活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接 的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)梆帶安裝焊接正確，膨脹預(yù)留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求， 裝置的鍋爐，該裝置應(yīng)能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方 ，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應(yīng)有膨脹補償措 施，并安裝正確。 檢查鍋爐設(shè)備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量。設(shè)備保管 良好，應(yīng)無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變 形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應(yīng)全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度 外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不 阻礙通道；管道的膨脹間隙應(yīng)考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；檢查屏式過熱 器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管 夾具、外形尺寸、節(jié)距偏差、防磨設(shè)施等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，懸吊管受力和排列均勻；尾部 煙道內(nèi)受熱面與包復(fù)管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部 管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷 壁間應(yīng)設(shè)碳鋼過渡段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接。 檢查水壓試驗范圍內(nèi)臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道 等應(yīng)有計算合格的強度計算書及材質(zhì)證明書、臨時閥門的規(guī)格應(yīng)與水壓試驗壓力相當(dāng)，并按正式焊接及熱處理工藝進(jìn)行施工。 檢查水壓臨時系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)。水壓用水質(zhì)有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規(guī)范要求，供水量能滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質(zhì)應(yīng)符合環(huán)保要求。 檢查水壓試驗范圍內(nèi)設(shè)備、管道及附件的焊接質(zhì)量和金屬監(jiān)督工作： 焊接及焊后檢查受壓元、部件是施工中至關(guān)重要的工序。因此，鋼鐵原材料和 焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴(yán)格遵照規(guī)程、規(guī)范實施。 鋼材管理：查鋼材質(zhì)量驗收、保管和發(fā)放。做到每批進(jìn)庫鋼材的質(zhì)保書(化學(xué)分析和機(jī)械性能 試驗報告)、各種復(fù)查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)要 求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標(biāo)和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發(fā)生錯收、錯發(fā)及混料現(xiàn)象。 焊材管理：焊條、焊絲的驗收、保管和領(lǐng)用制度應(yīng)健全。使用的焊材應(yīng)有完整的技術(shù)文件，如出 廠合格證、質(zhì)保書或技術(shù)性能補充試驗報告。焊材應(yīng)有專人保管、烘烤、保溫，焊條 發(fā)放應(yīng)有領(lǐng)用記錄。檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放貯存情況、有無濕度和溫度記錄、焊條烘烤溫度 和時間記錄、焊條有無銹蝕發(fā)霉及藥皮脫落現(xiàn)象、焊條頭回收制度和執(zhí)行情況、廢舊 焊材的處理記錄、焊工操作時有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質(zhì)。 查所有參與該項工程焊接的焊工是否按要求進(jìn)行技術(shù)考核，是否有合格證，合 格焊工是否執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的定期復(fù)考。 安裝焊口外觀質(zhì)量檢查是否按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)》 和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接工程篇)》進(jìn)行驗收。應(yīng)有焊工、工地自 檢及質(zhì)檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現(xiàn)場任意幾個部件中抽查約 196 ～ 2 ％的焊口進(jìn)行外觀復(fù)查。給水管、連通管等大口徑管也要按此比例進(jìn)行抽查(但 不少于 1個焊口)。檢查項目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面氣孔及凹 陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等。藥皮、飛濺必須清理干凈。統(tǒng)計外觀質(zhì)量一次 合格率，安裝焊口的內(nèi)在質(zhì)量也要用 RT 抽查一定數(shù)量，并評判其質(zhì)量狀況。 檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規(guī)程執(zhí)行；檢查各組件及