【正文】 至完成72小時加24小時，或168小時（對300Mw及以上機組），或合同規(guī)定的時間止。 有關(guān)國家標準、制造廠廠標、圖紙、質(zhì)量保證書、制造廠的有關(guān)技術(shù)文件、說明書、設計和調(diào)試有關(guān)文件、會談紀要等。 《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）》。 《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》。 《電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》。 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》。 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》。 《蒸汽鍋爐及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。 《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。 《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》。 《火電工程啟動調(diào)試工作條例》。 國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的熱控設備及儀表裝置的檢定規(guī)程。、資料 各有關(guān)單位應按《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》及《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定準備好有關(guān)的技術(shù)文件、資料，一般包括下列各項： 據(jù)以施工的整套設計圖紙（最終版）、技術(shù)文件、設計變更單、竣工圖紙（包括電氣、熱控二次線、地下管線、電纜埋設和接地裝置等竣工圖）。本條應具備的圖紙在整套 啟動試運行完畢后至少應有目錄清單，并有提供日期，根據(jù)情況也可先提供草圖。 整套啟動試運行調(diào)試方案和措施（或作業(yè)指導書）、技術(shù)記錄、小結(jié)和實施情況。 整套啟動試運行期間主輔機運行日志、技術(shù)記錄（包括手工記錄和計算機打印的），滿負荷的實際運行小時和平均試運行負荷。 整套啟動試運行期間暴露的主要設計缺陷、設備缺陷、施工缺陷一覽表和處理情況，施工和調(diào)試未完項目及處理計劃。 整套啟動試運行期間設備投用情況（按系統(tǒng)分）一覽表。 整套啟動試運行期間保護、程控裝置投用情況一覽表。 整套啟動試運行期間數(shù)采系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)和自動調(diào)節(jié)裝置投用情況一覽表（包括投入率統(tǒng)計），開關(guān)量、模擬量清單，投用率和精度校驗統(tǒng)計表。 整套啟動試運行期間異常運行、故障情況和處理記錄。 整套啟動期間煤質(zhì)分析、汽水品質(zhì)、化學監(jiān)督技術(shù)記錄和分析報告。 由質(zhì)監(jiān)中心站主持的各階段質(zhì)量監(jiān)督檢查中提出問題的處理報告。 技術(shù)文件、數(shù)量基本齊全，數(shù)據(jù)真實可信，整理歸類有系統(tǒng)性和可追溯性，能確切反映工程質(zhì)量狀況。 對全廠消防系統(tǒng)進行抽查，應經(jīng)調(diào)試合格，各種消防設備、器械、報警裝置和自動化設備能正常投用，符合設計要求。 土建工程 主廠房、煙囪、水塔、汽機基礎、鍋爐基礎等沉降觀測記錄。 水塔筒壁、進出水管（溝）接口處無滲漏，貯灰壩體無明顯沉陷、變形及開裂。 屋面防水無滲漏。 地下室、溝、坑排水暢通、無滲漏。 暖通設備投用正常。 照明投用正常。 上下水道暢通。 道路平整、通暢、無積水。 室內(nèi)、外溝道蓋板齊全、平穩(wěn)、順直。 水工系統(tǒng)取水、過濾、沉砂功能正常。 抽查主要調(diào)試項目、整套啟動方案與措施（或作業(yè)指導書）實施情況，調(diào)試后設備運行工況應達到預期要求，尚存在的問題及處理意見。 主、輔設備投用狀況整套啟動試運行范圍內(nèi)設備、系統(tǒng)均應投入，并通過滿負荷考驗，符合設計要求。對個別未能投入的設備，檢查原因、處理措施及其實施安排。 抽查機組運行工況 啟動過程、帶負荷階段和滿負荷運行期間，參數(shù)、出力應符合設計要求。 整套啟動試運行期間異常運行、設備故障情況初步統(tǒng)計分析。 整套啟動試運行期間暴露的設備、設計、施工缺陷及其處理計劃。 鍋爐專業(yè) 鍋爐機組啟動過程基本能按預計的啟動程序和啟動曲線進行啟動。啟動工況正常，能滿足機組運行的要求。 鍋爐蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達到設計值，能滿足汽機帶滿負荷要求。各段受熱面進出口煙溫和工質(zhì)溫度的偏差值符合設計要求。汽溫調(diào)節(jié)手段功能良好。 鍋爐承壓部件，省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器管子無泄漏、爆破。如發(fā)生個別泄漏、爆管，應查明情況，分析原因，采取對策揩施。 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況經(jīng)熱態(tài)調(diào)試符合制造廠設計要求，能保證安全運行。 鍋爐熱膨脹系統(tǒng)膨脹均勻、良好，無卡碰現(xiàn)象。膨脹指示記錄齊全、正確。 原煤倉、煤粉倉無堵塞，煤位或粉位指示表計指示準確，斷煤信號動作可靠，煤閘門開關(guān)靈活。煤粉倉的下粉鎖氣器動作靈活，滅火系統(tǒng)投入正常使用，防爆門完整，抽氣管、木屑分離器能滿足使用要求。 制粉系統(tǒng)出廠和煤粉細度基本正常，系統(tǒng)嚴密不漏。 燃油系統(tǒng)的燃油量、加熱溫度和油壓符合要求。燃油槍霧化良好，點火功能可靠，動作靈活。 鍋爐經(jīng)粗調(diào)整燃燒正常，無嚴重結(jié)焦，燃燒器管理系統(tǒng)全部功能投用，動作正確。燃燒自動基本投用，調(diào)節(jié)準確可靠，爐膛負壓控制穩(wěn)定，風煤配比合適。 擺動式噴燃器熱態(tài)操作靈活可靠，擺動角度符合設計。 爐墻無晃動，尾部受熱面無振動。 爐頂、爐墻嚴密性良好，不漏煙、不漏風、不漏灰。爐墻和管道保溫外表溫度符合規(guī)定。 吹灰系統(tǒng)汽壓穩(wěn)定，工作基本正常，程控投入使用，吹灰器伸縮自如，無卡澀、泄漏現(xiàn)象。 鍋爐輔機運行正常，噪音末超限，振動、軸承溫度或油溫正常，不漏油、不冒粉?；剞D(zhuǎn)式預熱器不卡、不堵，備用驅(qū)動裝置投入良好，自動熱補償密封裝置投入使用。 異常運行和設備缺陷及交接班記錄齊全、準確、真實，有檢查、有分析，交接清楚。 鍋爐電梯能正常運行。 汽機專業(yè) 整套啟動試運行期間，軸承翻瓦檢查合格。油系統(tǒng)防火措施能正常投用。凈油裝置運行達到設計要求。頂軸、盤車裝置運行正常?？谷加拖到y(tǒng)運行正常。 防汽機進水保護裝置投用正常。 汽機整套啟動試運行記錄開全。在72小時或168小時考核時，從啟動到升負荷、滿負荷期間運行工況正常，汽機安全檢測保護裝置投用正常，排汽缸溫度、各級抽汽壓力、停機惰走時間等在正常范圍內(nèi)。停機和惰走時，臨界轉(zhuǎn)速下和額定轉(zhuǎn)速時軸振、瓦溫、回油溫度和軸瓦進回油溫差值在允許范圍內(nèi)，主油泵切換時各部分油壓正常。 汽機汽缸及管道保溫層外表溫度符合設計要求。汽機啟停過程中汽缸上下缸溫差符合要求。 主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)：兩側(cè)主汽溫和再熱汽溫偏差小于規(guī)定值；旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)、動作符合設計要求，保護和自動投入；支吊架和減振器受力正確；管道膨脹舒暢、無振動，保溫施工質(zhì)量良好，表面溫度符合設計規(guī)定，命名和流向標志正確、完整。 汽機輔助設備 高低壓加熱器能按規(guī)定投入運行，內(nèi)外無泄漏，旁路和疏水系統(tǒng)投用正常。表計及保護裝置投入正常，指示、動作正確。 凝汽器清潔無泄漏，能保證汽機真空值，運行正常。各類表計指示正確，水位調(diào)節(jié)保護裝置動作正常。膠球清洗裝置投入使用。 除氧器自動調(diào)節(jié)和保護裝置投入使用正常。給水含氧量符合標準。安全門動作壓力符合設計要求，且動作靈活，無沖擊、振動。 軸封加熱器的壓力和軸封蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)裝置能正常投用，軸封加熱器符合運行要求。 各類冷卻器嚴密、冷卻效果滿足運行要求。表計齊全、正確。 循環(huán)水格柵濾網(wǎng)符合設計要求，除污能力滿足運行需要，濾網(wǎng)清掃不影響機組正常運行，報警裝置投用正常。 汽機附屬機械 小汽輪機：調(diào)節(jié)保安部套整定合格，各項試驗檢查動作正常，微機調(diào)節(jié)裝置投用正常，工作性能滿足給水調(diào)節(jié)要求，軸振動及回油溫度等符合設計要求，表計、聯(lián)鎖、保護和給水自動調(diào)節(jié)裝置全部投入，指示及動作正確、可靠。 前置泵和給水泵：振動、串軸符合要求，鈾承和回油溫度正常，軸封泄漏正常，再循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投用正常，液壓聯(lián)軸器調(diào)速裝置動作正確可靠，工作油進出溫度正常，聯(lián)鎖保護全部投入。 其它泵類：軸承油質(zhì)符合制造廠規(guī)定，軸承振動、溫度符合設計要求，軸封泄漏正常，表計指示正確，聯(lián)鎖、程控、保護和自動調(diào)節(jié)裝置全部投入，動作正確可靠。 汽機汽水系統(tǒng) 真空系統(tǒng)：帶負荷工況下真空嚴密性試驗合格，額定負荷和各種運行工況下真空達到設計值。 凝結(jié)水、疏水系統(tǒng)：凝結(jié)水濾網(wǎng)完好，差壓符合要求。疏水系統(tǒng)流向正確、暢通。 軸封系統(tǒng)：供汽溫度、壓力符合制造廠或設計要求，調(diào)壓、減溫裝置投用正常，抽氣系統(tǒng)抽真空速度和各種運行工況下真空值符合設計要求。 除氧給水系統(tǒng)：給水溫度符合規(guī)定值。 抽汽系統(tǒng)：管道膨脹自如，且不影響主機膨脹。逆止閥自動和保護投入正常。 發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)：濾網(wǎng)完好，差壓正常，冷卻水水質(zhì)和進出口水溫滿足制造廠要求，自動控制系統(tǒng)正確可靠，旁路裝置投用正常。 氫冷系統(tǒng)：工作正常，氫氣循環(huán)風機運行符合要求，儀表和自動控制裝置準確可靠。發(fā)電機氫壓、氫溫及氫氣純度、濕度和漏氫量符合廠家規(guī)定。 各種閥門嚴密不漏，開關(guān)靈活，指示正確；調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能良好，重現(xiàn)度符合設計要求，泄漏量不超過允許值。 電氣專業(yè) 發(fā)電機升速過程中轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻（超速前后測量應無明顯變化）、交流阻抗、功率損耗及軸電壓測量符合制造廠要求。 勵磁系統(tǒng)。自動電壓調(diào)整系統(tǒng)和失磁保護特性符合制造廠要求，整流（泫）變保護正確可靠，自動同期裝置動作符合運行要求。 發(fā)電機運行參數(shù)和出力均可達到設計值，鐵芯溫度、氫溫、定子和轉(zhuǎn)子冷卻水出口溫度正常，振動、噪聲在允許范圍內(nèi)。 繼電保護裝置全部投入，動作正確。故障記錄裝置能正常投入。 電氣測量儀表指示正確，額定值有紅色標志。 變壓器：各項運行參數(shù)符合制造廠規(guī)定，且不滲油，溫升正常，色譜分析合格，事故排油和消防設施完好，保護裝置整定值符合規(guī)定，操作切換試驗、聯(lián)動試驗及沖擊試驗合格。 UPS裝置工作正常，自動切換性能良好。柴油發(fā)電機能正常備用。 電除塵器的電氣及控制設備投用正常。 主要電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出力達到設計值，電流不超限，軸承溫度、鐵芯溫度、振動值符合規(guī)定，冷卻裝置、油系統(tǒng)、干燥裝置運行正常。 全廠防雷設施齊全、正常。 全廠各類通訊設施能正常使用，滿足生產(chǎn)需要。 全廠照明（包括事故照明和特殊照明）能正常投用，達到設計要求。 電纜橋架、電纜豎井有隔火措施，電纜孔洞堵塞嚴密，電纜溝排水良好，電纜橋架蓋板齊全，垃圾清理干凈。 熱控專業(yè) 不停電電源切換良好，供電可靠。 程控系統(tǒng)功能符合要求，動作可靠。 爐膛安全保護系統(tǒng)功能完善，動作可靠。 汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（包括MEH）功能完美可靠。 熱控自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（含基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)）投入率和調(diào)節(jié)品質(zhì)達到《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的要求。 常規(guī)儀表及控制裝置（含信號、保護、聯(lián)鎖裝置）定值正確、投用正常，投入率和合格率符合要求。 微機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運行符合設計要求。 事故順序記錄儀動作正確可靠。 化學專業(yè) 原水預處理和除鹽水處理裝置、RO裝置、凝結(jié)水精處理裝置（包括泵類、閥門）能正常制水和處理水，出力和水質(zhì)符合設計要求。 汽水取樣和爐水加藥裝置齊全，投用正常。 煤、水、油監(jiān)督工作能正常開展。 給水品質(zhì)、蒸汽品質(zhì)、凝結(jié)水水質(zhì)、疏水水質(zhì)符合制造廠或規(guī)程規(guī)定。 發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)（pH值、導電度、硬度）符合廠家要求。 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)氫氣純度、濕度符合廠家要求。 循環(huán)水加氯裝置能正常使用，循環(huán)水含氯量符合要求。 化學指示、記錄儀表指示正確，記錄清晰完整，運行報表清楚，資料齊全、準確。 廢水處理裝置調(diào)試合格，運行正常，出力和排水水質(zhì)達到設計要求。 煤灰專業(yè) 卸煤設備運行正常，出力、性能達到設計要求。 皮帶運煤機帶負荷運行正常，無漏油、跑偏、打滑、漏煤等現(xiàn)象，出力達到設計值。原煤取樣裝置工作正常，計量裝置指示正確，聯(lián)鎖裝置能全部正常投用。 碎煤機運行正常，符合設計要求，振動、噪音不超標，不漏煤。 金屬檢測器和磁鐵分離器性能、靈敏度和除鐵效果符合制造廠和設計要求。 煤場堆取料設備運行正常，出力達到設計值，液壓系統(tǒng)可靠，不漏油，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。輔助設備及安全防護設施符合規(guī)定，性能達到設計要求，能滿足不同運行方式的要求。 煤場防塵、排水系統(tǒng)運行正常，煤場不積水，排水能排入廢水處理裝置。 運煤系統(tǒng)除塵、吸塵、水沖洗裝置均已投入，運行正常，符合工業(yè)衛(wèi)生勞動保護要求。 輸煤集控室控制計算機的操作、顯示、報警、程控、聯(lián)鎖、保護等功能能正常投入，運行可靠，集控室空調(diào)投入正常。 除灰、碎渣、除渣系統(tǒng)運行正常，出力和操作時間達到設計要求。干灰?guī)焓諌m器、閘門、料位計、干灰裝車和制漿裝置運行正常，達到設計要求。整個系統(tǒng)嚴密不漏，出灰良好。沉渣池灰水分離效果符合要求，放渣順暢，除灰水回收系統(tǒng)運行正常。 電氣除塵器運行電壓、振打和控制符合設計要求，灰斗不積灰、不堵塞，下灰正常，各種閘門、電磁閥運作正常。、方式 檢查步驟整套啟動試運行后質(zhì)量監(jiān)督檢查分三個步驟進行。 自查施工、調(diào)試、建設、生產(chǎn)單位各自組成自查組，根據(jù)質(zhì)監(jiān)大綱要求，在整套啟動試運行后組織自查，必要時也可進行互查。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。各項工作基本符合質(zhì)監(jiān)大綱要求，提出書面檢查報告。向該工程質(zhì)監(jiān)站申請、由其組織預檢查。 預檢查由該工程質(zhì)監(jiān)站組織現(xiàn)場施工、設計、調(diào)試、制造、建設、監(jiān)理、生產(chǎn)單位按照質(zhì)監(jiān)大 綱要求進行，預檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，提出預檢查報告。并提前10天向質(zhì)監(jiān)中心站提出書面申請，要求進行正式監(jiān)督檢查。 正式檢查正式檢查由工程質(zhì)監(jiān)中心站負責組織進行。 監(jiān)督檢查組織檢查組在聽取各有關(guān)單位匯報后，根據(jù)專業(yè)對口檢查原則，分成若干專業(yè)組進行檢查[一般分為士建（包括水工）、鍋爐、汽機、電氣、熱控、煤灰、化水、環(huán)保、綜合組等]。 監(jiān)督檢查方式 檢查方式采取查閱資料、組織座談和查問、現(xiàn)場查看、跟蹤抽查等。土建、安裝、調(diào)試及建設、監(jiān)理、生產(chǎn)等單位應認真配合，提供方便。 土建和安裝單位應將有關(guān)的技術(shù)文件、資料準備好，供查閱；調(diào)試所應將調(diào)試大綱、調(diào)試分項總結(jié)報告、試運行記錄、異常情況和故障記錄等調(diào)試文件整理好以供查閱；生產(chǎn)單位應將生產(chǎn)準備工作報告、運行規(guī)程、制度及系統(tǒng)圖等資料整理好，供查閱。 正式監(jiān)督檢查時由士建、安裝單位匯報至整套啟動試運行完成為止的工程質(zhì)量及自查情況；調(diào)試所匯報調(diào)試情況；建設、監(jiān)理單位匯報經(jīng)整套啟動試運考核后工程存在的問題和解決措施及對下階段的安排；生產(chǎn)單位匯報生產(chǎn)運行情況；工程質(zhì)監(jiān)站匯報預檢查情況。以上皆需提出書面材料。 監(jiān)督檢查結(jié)束，由質(zhì)監(jiān)中心站提出《質(zhì)量監(jiān)督檢查報告》，對工程建設（設計、設備、施工）、試運調(diào)試、生產(chǎn)運行等有關(guān)質(zhì)量作出評價，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，提出處理意見。 移交生產(chǎn)的工作按部頒《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的規(guī)定，由啟動驗收委員會組織進行。