數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)-資料下載頁
2024-11-09 22:13本頁面
【正文】 ）（ppt教學(xué)）l 數(shù)控銑床特點加工的零件精度高生產(chǎn)效率高特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面有利于實現(xiàn)計算機輔助制造l 數(shù)控銑床分類立式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床立臥兩用數(shù)控銑床l 數(shù)控銑床基本組成l 數(shù)控銑床主要加工對象數(shù)控銑床適合加工平面、斜面、外輪廓、型腔、槽、鍵槽、鉆孔、較孔、擴孔、攻絲等。l 數(shù)控銑床常用刀柄及刀具在數(shù)控銑床上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)形銑刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭（锪鉆、鉸刀、鏜刀等）、絲錐等 l 數(shù)控銑床常用夾具平口虎鉗、卡盤、壓板 （1學(xué)時）（ppt教學(xué)）l 數(shù)控銑床坐標(biāo)系的建立。（1）數(shù)控銑床坐標(biāo)系為右手笛卡爾坐標(biāo)系。（2）三個坐標(biāo)軸互相垂直。（3）以機床主軸軸線方向為Z軸。刀具遠離工件的方向為Z軸正方向。（4）X軸與工件安裝表面平行。對于立式銑床，人面對機床主軸，右側(cè)方向為X軸正方向。（5）Y軸方向根據(jù)X，Z軸按右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來確定l 數(shù)控程序基本格式（程序號、程序內(nèi)容、程序結(jié)束）l 常用準(zhǔn)備功能指令（G9G00、G0G0G03）1）G92坐標(biāo)系設(shè)定指令格式：G92 X_ Y_ Z_ ；該指令是聲明刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，通過聲明這一參照點的坐標(biāo)而創(chuàng)建工件坐標(biāo)系。X、Y、Z后的數(shù)值即為刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。說明：(1)在執(zhí)行此指令之前必須先進行對刀，通過調(diào)整機床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。(2)此指令并不會產(chǎn)生機械移動，只是讓系統(tǒng)內(nèi)部用新的坐標(biāo)值取代舊的坐標(biāo)值，從而建立新的坐標(biāo)系。2）G00快速點定位指令格式：G00 X_ Y_ Z_ ；刀具以點位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標(biāo)位置。其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)注意：只能用于快速定位或加工完退刀時，不能用于切削。3）G01直線插補指令格式：G01 X_ Y_ Z_ F_ ；指令兩個坐標(biāo)（或三個坐標(biāo)）以聯(lián)動的方式，按指定的進給速度F，插補加工出任意斜率的平面（或空間）直線。其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)。F_刀具移動速度。單位：mm/min4）G0G03圓弧插補指令順圓插補G02X__ Y__ R__ F__ 逆圓插補G03X__ Y__ R__ F__ 注意：0l 常用輔助功能指令（M0M0M30）注意：M指令不允許共行。（）、安排加工工藝、零件編程。（2學(xué)時）（分別討論，單獨指導(dǎo)）l 介紹設(shè)計的注意事項，尺寸要求。l 學(xué)生分組（45人）進行方案設(shè)計、討論。l 分別參與學(xué)生的方案討論，指導(dǎo)學(xué)生確定方案。l 各組成員分工安排各組件的加工工藝及零件的編程，并最終由組長負責(zé)檢查與匯總。l 完成后，將各程序保存在電腦中。（1學(xué)時）（ppt教學(xué)、仿真軟件演示）機床面板各軟體鍵的功能介紹 程序傳輸?shù)牟襟E 通訊軟件的操作演示學(xué)生將各自的程序傳輸?shù)綑C床上 （2學(xué)時）（現(xiàn)場指導(dǎo)）介紹零件對刀方法 完成各自的零件加工八、課程評估l 學(xué)生單獨設(shè)計零件，確定各節(jié)點坐標(biāo)。l 學(xué)生能夠掌握數(shù)控銑床基本編程，操作KND100數(shù)控銑床。l 學(xué)生能夠獨立完成零件的加工。九、實訓(xùn)中出現(xiàn)的問題與指導(dǎo)方法l 學(xué)生設(shè)計零件時經(jīng)常忽略了刀具直徑，教師在學(xué)生開始設(shè)計前應(yīng)當(dāng)先告訴學(xué)生所使用的刀具直徑，并給學(xué)生展示加工后的實物，讓學(xué)生有一個直觀的認(rèn)識。l 在編程時，由于輸入失誤經(jīng)常出現(xiàn)指令錯誤的情況，教師應(yīng)單獨指導(dǎo)，幫助尋找錯誤原因，并提醒其他同學(xué)注意。l 在零件加工時，經(jīng)常由于操作失誤，造成刀具或零件損壞，教師應(yīng)在旁指導(dǎo)，遇到問題及時指出。十、評估 零件設(shè)計20% 工藝安排10% 程序編寫20% 操作規(guī)范10% 零件加工效果20% 實習(xí)報告15% 機床打掃5%十一、參考文獻吳祖育，秦鵬飛，數(shù)控機床（第三版），上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000，10上海交通大學(xué)機械制造基礎(chǔ)實踐教材數(shù)控加工
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