【正文】 該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。特點數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。能加工普通機床無法加工或很難加工的零件。能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。生產(chǎn)效率高。對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨 性銑頭部件可作垂向直線運動。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。1)點位控制功能 數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工。2)連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補償功能利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。固定循環(huán)加工功能應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。工作中注意事項加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門。禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。1使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“+、”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。1在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。，在在在X、Y移動前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。，要根據(jù)報警號，查找原因，及時排除警報。篇二Xk7132數(shù)控銑床控制面板上有一個醒目的紅色按鈕，這是急停按鈕，當(dāng)操作時出現(xiàn)危險或緊急情況時，按下急停按鈕使銑床及停車。右下方有紅色按鈕，綠色按鈕各一個，分別控制控制面板的開關(guān)。啟動銑床時，應(yīng)先打開總電源，再按下綠色按鈕啟動控制面板，接著順時針旋動急停按鈕解除急停；關(guān)閉銑床時，應(yīng)先按下急停按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，再按下紅色按鈕關(guān)閉控制面板，接著關(guān)閉總電源。按下手動按鈕后，可對數(shù)控系統(tǒng)面板上的大部分按鍵進行操作，按下增量按鈕后，配合使用倍率按鈕、X、Y、Z按鈕，可分別對橫向工作臺，縱向工作臺以及銑刀進行移動，但此時手柄上的旋鈕應(yīng)指向off檔，若旋鈕上的刻度指向X、Y、Z時，配合手柄上的倍率旋鈕，搖動手輪可對工作臺和銑刀進行移動。返回機床參考點控制機床運動的前提是建立機床坐標(biāo)系，為此，系統(tǒng)接通電源后首先應(yīng)進行機床各軸回參考點操作。方法如下： ①如果系統(tǒng)顯示的當(dāng)前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵確保系統(tǒng)處于“回零”方式； ②根據(jù)機床參數(shù)“回參考點方向”，先按一下“+z”按鍵，再按下“+X，+Y”按鍵。所有軸回參考點后，即建立了機床坐標(biāo)系。連續(xù)進給手動操作（1）進給操作按一下“手動”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手動運行方式，可手動移動機床坐標(biāo)軸(下面以手動移動 X 軸為例說明)。①按壓“+X”或“X”按鍵，指示燈亮，X軸將產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動；②松開“+X”或“X”按鍵，指示燈滅，X軸即減速停止； ③用同樣的操作方法使用“+Y、Y、+Z、Z”按鍵，可以使Y軸、Z軸產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動；（2）快速移動操作在手動連續(xù)進給時，若同時按壓“快進”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的正向或負(fù)向快速運動。（3）增量進給當(dāng)手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于OFF檔時，按一下控制面板上的“增量”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于增量進給方式，使用“ +X、X、+Y、Y、+Z、Z”按鍵，可增量移動機床坐標(biāo)軸增量進給的增量值由“100、1000”四個增量倍率按鍵控制，增量倍率按鍵和增量值的對應(yīng)關(guān)系如下： 增量倍率按鍵：1 10 100 1000 增量值（mm）： 1注意：這幾個按鍵互鎖，即按一下其中一個，指示燈亮，其余幾個會失效，指示燈滅。手輪進給手動操作當(dāng)手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于“ X、Y、Z”檔時，按一下控制面板上的“增量”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手搖進給方式，可手搖進給機床坐標(biāo)軸(下面以手搖進給 X 軸為例說明)。①手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于 X 檔； ②手動順時針 / 逆時針旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器一格，X 軸將向正向或負(fù)向移動一個增量值；③用同樣的操作方法使用手持單元，可以使 Y 軸、Z 軸、向正向或負(fù)向移動一個增量值；注意：手搖進給方式每次只能增量進給1個坐標(biāo)軸。主軸手動操作（手動操作模式）在手動方式下，當(dāng)“主軸制動”無效時，指示燈滅； ①按一下“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵，指示燈亮，主電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)；②按一下“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵，指示燈亮，主電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)；② 一下“主軸停止”按鍵，指示燈亮，主電機停止運轉(zhuǎn)； 主軸正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的速度可通過主軸修調(diào)調(diào)節(jié)。熟悉了這些基本操作后，啟動銑床，先打開總電源，再按下綠色按鈕啟動控制面板，接著順時針旋動急停按鈕解除急停，按下“程序——MD1——m03 s700——enter——循環(huán)啟動”，使銑刀轉(zhuǎn)起來，接著老師用銑床設(shè)定程序，自動洗出一個光滑的平面。接著我們開始學(xué)習(xí)對刀，對刀時不可心急，更不可馬虎。首先按下主軸正轉(zhuǎn)使銑刀轉(zhuǎn)動，且銑刀處于空載狀態(tài)，移動毛料，使銑刀位于毛料的左側(cè)，接著使銑刀下降，直到恰好與毛料的邊沿接觸，按下位置按鈕，對X的值進行清零操作，接著抬起銑刀，使銑刀處于空載狀態(tài)，再在X軸上移動毛料，使銑刀位于毛料的右邊，接著使銑刀下降，直到恰好與毛料的邊沿接觸，記下X對應(yīng)的值a，抬起銑刀是銑刀處于空載狀態(tài)，再在x軸上移動毛料，使X軸的值為a/2；對Y的值操作與X類似；再使銑刀下降，使銑刀恰好與工件接觸，按下返回鍵，輸入“xa/2——enter、yb/2——enter、zc/2——enter”，再按下手動按鈕，將銑刀快速抬起，使銑刀處于安全位置后按下急停按鈕，再按下紅色按鈕關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，關(guān)閉總電源。打掃