【正文】 該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤滑部分。特點(diǎn)數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件。能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。生產(chǎn)效率高。對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨 性銑頭部件可作垂向直線運(yùn)動(dòng)。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，可節(jié)省輔助時(shí)間，剎車時(shí)通過制動(dòng)手柄撐開止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開主軸制動(dòng)手柄。1)點(diǎn)位控制功能 數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工。2)連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補(bǔ)償功能利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。刀具長度補(bǔ)償功能改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。固定循環(huán)加工功能應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。工作中注意事項(xiàng)加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門。禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。禁止加工過程中測量工件、手動(dòng)變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。1使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方向“+、”號標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。1在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。，在在在X、Y移動(dòng)前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。，要根據(jù)報(bào)警號，查找原因，及時(shí)排除警報(bào)。篇二Xk7132數(shù)控銑床控制面板上有一個(gè)醒目的紅色按鈕，這是急停按鈕，當(dāng)操作時(shí)出現(xiàn)危險(xiǎn)或緊急情況時(shí)，按下急停按鈕使銑床及停車。右下方有紅色按鈕，綠色按鈕各一個(gè)，分別控制控制面板的開關(guān)。啟動(dòng)銑床時(shí)，應(yīng)先打開總電源，再按下綠色按鈕啟動(dòng)控制面板，接著順時(shí)針旋動(dòng)急停按鈕解除急停；關(guān)閉銑床時(shí)，應(yīng)先按下急停按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再按下紅色按鈕關(guān)閉控制面板，接著關(guān)閉總電源。按下手動(dòng)按鈕后，可對數(shù)控系統(tǒng)面板上的大部分按鍵進(jìn)行操作，按下增量按鈕后，配合使用倍率按鈕、X、Y、Z按鈕，可分別對橫向工作臺(tái)，縱向工作臺(tái)以及銑刀進(jìn)行移動(dòng)，但此時(shí)手柄上的旋鈕應(yīng)指向off檔，若旋鈕上的刻度指向X、Y、Z時(shí)，配合手柄上的倍率旋鈕，搖動(dòng)手輪可對工作臺(tái)和銑刀進(jìn)行移動(dòng)。返回機(jī)床參考點(diǎn)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)的前提是建立機(jī)床坐標(biāo)系，為此，系統(tǒng)接通電源后首先應(yīng)進(jìn)行機(jī)床各軸回參考點(diǎn)操作。方法如下： ①如果系統(tǒng)顯示的當(dāng)前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵確保系統(tǒng)處于“回零”方式； ②根據(jù)機(jī)床參數(shù)“回參考點(diǎn)方向”，先按一下“+z”按鍵，再按下“+X，+Y”按鍵。所有軸回參考點(diǎn)后，即建立了機(jī)床坐標(biāo)系。連續(xù)進(jìn)給手動(dòng)操作（1）進(jìn)給操作按一下“手動(dòng)”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手動(dòng)運(yùn)行方式，可手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸(下面以手動(dòng)移動(dòng) X 軸為例說明)。①按壓“+X”或“X”按鍵，指示燈亮，X軸將產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動(dòng)；②松開“+X”或“X”按鍵，指示燈滅，X軸即減速停止； ③用同樣的操作方法使用“+Y、Y、+Z、Z”按鍵，可以使Y軸、Z軸產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動(dòng)；（2）快速移動(dòng)操作在手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給時(shí)，若同時(shí)按壓“快進(jìn)”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的正向或負(fù)向快速運(yùn)動(dòng)。（3）增量進(jìn)給當(dāng)手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于OFF檔時(shí)，按一下控制面板上的“增量”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于增量進(jìn)給方式，使用“ +X、X、+Y、Y、+Z、Z”按鍵，可增量移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸增量進(jìn)給的增量值由“100、1000”四個(gè)增量倍率按鍵控制，增量倍率按鍵和增量值的對應(yīng)關(guān)系如下： 增量倍率按鍵：1 10 100 1000 增量值（mm）： 1注意：這幾個(gè)按鍵互鎖，即按一下其中一個(gè)，指示燈亮，其余幾個(gè)會(huì)失效，指示燈滅。手輪進(jìn)給手動(dòng)操作當(dāng)手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于“ X、Y、Z”檔時(shí)，按一下控制面板上的“增量”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手搖進(jìn)給方式，可手搖進(jìn)給機(jī)床坐標(biāo)軸(下面以手搖進(jìn)給 X 軸為例說明)。①手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于 X 檔； ②手動(dòng)順時(shí)針 / 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器一格，X 軸將向正向或負(fù)向移動(dòng)一個(gè)增量值；③用同樣的操作方法使用手持單元，可以使 Y 軸、Z 軸、向正向或負(fù)向移動(dòng)一個(gè)增量值；注意：手搖進(jìn)給方式每次只能增量進(jìn)給1個(gè)坐標(biāo)軸。主軸手動(dòng)操作（手動(dòng)操作模式）在手動(dòng)方式下，當(dāng)“主軸制動(dòng)”無效時(shí)，指示燈滅； ①按一下“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵，指示燈亮，主電機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)；②按一下“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵，指示燈亮，主電機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)；② 一下“主軸停止”按鍵，指示燈亮，主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)； 主軸正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的速度可通過主軸修調(diào)調(diào)節(jié)。熟悉了這些基本操作后，啟動(dòng)銑床，先打開總電源，再按下綠色按鈕啟動(dòng)控制面板，接著順時(shí)針旋動(dòng)急停按鈕解除急停，按下“程序——MD1——m03 s700——enter——循環(huán)啟動(dòng)”，使銑刀轉(zhuǎn)起來，接著老師用銑床設(shè)定程序，自動(dòng)洗出一個(gè)光滑的平面。接著我們開始學(xué)習(xí)對刀，對刀時(shí)不可心急，更不可馬虎。首先按下主軸正轉(zhuǎn)使銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，且銑刀處于空載狀態(tài)，移動(dòng)毛料，使銑刀位于毛料的左側(cè)，接著使銑刀下降，直到恰好與毛料的邊沿接觸，按下位置按鈕，對X的值進(jìn)行清零操作，接著抬起銑刀，使銑刀處于空載狀態(tài)，再在X軸上移動(dòng)毛料，使銑刀位于毛料的右邊，接著使銑刀下降，直到恰好與毛料的邊沿接觸，記下X對應(yīng)的值a，抬起銑刀是銑刀處于空載狀態(tài)，再在x軸上移動(dòng)毛料，使X軸的值為a/2；對Y的值操作與X類似；再使銑刀下降，使銑刀恰好與工件接觸，按下返回鍵，輸入“xa/2——enter、yb/2——enter、zc/2——enter”，再按下手動(dòng)按鈕，將銑刀快速抬起，使銑刀處于安全位置后按下急停按鈕，再按下紅色按鈕關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，關(guān)閉總電源。打掃