【正文】 須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要 滿足本工程項目客專線技術(shù)標準的設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。水 泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經(jīng)理部中心實驗室對其強度、凝結(jié)時間、安 定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合GB1751999等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同 品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數(shù)量時，也按一批計。砂石料的檢驗:粗、細骨料都應(yīng)按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應(yīng)少于四次，發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)立即通知現(xiàn)場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數(shù) 應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，二者同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設(shè)計要求，同產(chǎn) 地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質(zhì)量標準除符合GB8076和GB50119等現(xiàn)行國家標準和其他環(huán)境 保護的規(guī)定外，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設(shè)計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。粉煤灰和礦碴粉應(yīng)按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合GB159礦碴粉質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T18046等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設(shè)計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料，每120噸為 一批，不足120噸時，也按一批計。四、進場原材料檢測的措施和辦法鋼材的檢測：檢驗數(shù)量，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應(yīng)該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續(xù)，試驗室需重新進行復(fù)檢試驗。水泥的檢測：檢驗數(shù)量，同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應(yīng)該事 先書面同水泥生產(chǎn)廠家協(xié)商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全 部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應(yīng)該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。砂石料的檢測：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現(xiàn)有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區(qū)和待檢區(qū)分別存放標識，待待檢區(qū)的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區(qū)使用，不足400方或600噸也按一批計。外加劑的檢測：同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經(jīng)檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應(yīng)該立即清除出場。礦物摻合料的檢測：同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應(yīng)該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。五、原材料儲存和管理混凝土原材料進廠（場）后,各分部應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，試驗室應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)檢。經(jīng)檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）?；炷猎牧线M廠（場）后,各分部應(yīng)按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單 位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認?；炷劣玫乃?、礦物摻合料等各分部應(yīng)該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；炷劣玫拇止橇细鞣植繎?yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。不同混凝土原材料各分部應(yīng)該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時應(yīng)該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應(yīng)事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。六、進場物資的標識進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構(gòu)件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。進場物資標識的方法對進場入庫物資依據(jù)驗證結(jié)果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內(nèi)容：物資名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨時間、進貨數(shù)量、檢驗結(jié)果：即檢驗狀態(tài)標識、檢驗人和日期、產(chǎn)品編號。檢驗狀態(tài)標識（1）檢驗狀態(tài)標識的內(nèi)容：進場物資的檢驗和試驗狀態(tài)標識需進行下列確認： a)已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格”b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結(jié)果的，在標識中注明“待確定” d)未經(jīng)檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢”（2）檢驗狀態(tài)標識的規(guī)定：物資進場后，按照物資驗收規(guī)范要求，需要進行復(fù)試的物資，由材料廠負責聯(lián)系進行復(fù)試，將復(fù)試結(jié)果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。各類進場物資標識應(yīng)根據(jù)性能、狀態(tài)，按類別做出統(tǒng)一設(shè)計和規(guī)定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應(yīng)按照局程序文件規(guī)定對物資進行標識。規(guī)定檢驗和標識的物資，而未經(jīng)檢驗和標識的，不得發(fā)放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。各分部對現(xiàn)場標識要有專人負責維護，物資負責人應(yīng)督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。七、產(chǎn)品的可追溯性可追溯性的依據(jù)是物資臺帳。可追溯性要求是按照程序文件規(guī)定和合同有特定要求進行追溯。可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構(gòu)件、對質(zhì)量有重要影響的其它物資。可追溯性的實施。規(guī)定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內(nèi)容包括：物資名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨時間和進貨單號、進貨數(shù)量、批號、檢驗復(fù)試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構(gòu)；發(fā)料日期、發(fā)料單號、發(fā)料工程(部位)名稱。八、緊急放行。，應(yīng)由各分部提出物資緊急放行申請，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人批準后方可發(fā)放。對緊急放行的物資應(yīng)作好明顯的標識和記錄。，凡經(jīng)試驗不符合規(guī)定要求時，應(yīng)通知使用單位立即停止使用，并依據(jù)標識和記錄予以追回。