【正文】 混凝土摻（防水劑＋膨脹劑）施工，并于外墻外側(cè)涂刷聚氨酯防水涂料。第十三條：屋面女兒墻、機(jī)房女兒墻、及屋面裝飾墻等頂部外側(cè)均應(yīng)設(shè)置挑檐，挑檐寬度應(yīng)遮蓋保溫板，以不影響保溫面層施工且不出現(xiàn)朝天縫為宜。（剖面圖 第十四條：頂層飄窗板、陽臺板，以及與主樓交接通風(fēng)井蓋板，均應(yīng)向外1%找坡，且應(yīng)涂刷防水處理，防水上返至立面不小于250mm。第五篇：地下室滲漏原因及防治措施地下室底板滲水、后澆帶的節(jié)點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導(dǎo)致混凝土夾渣，強(qiáng)度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風(fēng)險，可以從后澆帶的節(jié)點設(shè)計上來預(yù)防此類通?。?、多數(shù)圖紙設(shè)計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。、在底板施工時，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補(bǔ)可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補(bǔ)。因此除了在施工中嚴(yán)格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。、保護(hù)層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護(hù)層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護(hù)層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護(hù)層厚度。、高低跨部位施工不當(dāng)造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。高低跨混凝土澆搗方法很重要，應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時低跨后續(xù)施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補(bǔ)都已完成，但8月份漲潮后水位達(dá)到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點。有的施工單位底板滲漏處理不仔細(xì)就進(jìn)入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補(bǔ)救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護(hù)等等方面。、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強(qiáng)對工人的交底與過程監(jiān)督。頂板滲漏、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。頂板配筋設(shè)計時遵循細(xì)而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。、頂板的養(yǎng)護(hù)、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土要求養(yǎng)護(hù)在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進(jìn)行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進(jìn)行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運(yùn)。、后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。、支模不當(dāng)造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?；炷帘砻婷冢粌H影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導(dǎo)致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。墻板滲漏、地下室設(shè)計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設(shè)計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當(dāng)增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機(jī)械連接方式。、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計時，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進(jìn)主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進(jìn)地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護(hù)7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補(bǔ)。圖紙審查時應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護(hù)等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開。結(jié)語地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計節(jié)點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設(shè)計、施工、材料等全方面入手，并加強(qiáng)現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問題的發(fā)生。