原材料、半成品(成品)構(gòu)件質(zhì)量控制計劃-資料下載頁
2025-10-31 17:12本頁面
【正文】 主要材料進場檢驗管理控制程序主要材料進場前，由各相關(guān)部門提出當(dāng)月主要材料申請計劃，經(jīng)項目部審核后下達當(dāng)月主要材料供應(yīng)計劃，材料廠根據(jù)材料供應(yīng)計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數(shù)量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商，各分部物資人員應(yīng)立即通知各分部現(xiàn)場試驗負責(zé)人材料的大約進場時間，做好現(xiàn)場取樣準(zhǔn)備。主要材料進場后，各分部現(xiàn)場試驗負責(zé)人應(yīng)提前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗人員和材料廠共同取樣。進場主要材料由項目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù)：填寫試驗委托單一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳。材料廠委托試驗時應(yīng)提供相應(yīng)材料的合格證、質(zhì)量檢驗報告的復(fù)印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，項目物資部、試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流程如下：（1）材料廠 確定進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。（2）材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 分部試驗通知駐地監(jiān)理 見證取樣、試驗，審批。（3）監(jiān)理見證，材料廠、分部試驗共同取樣，材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續(xù)中心試驗室負責(zé)原材料進場檢驗、出具檢驗報告，分部填寫材料報驗單 監(jiān)理審批后投入使用試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規(guī)范要求的試驗時間再加1個工作日之內(nèi)出具正式的試驗報告。（1）如檢測結(jié)果不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進行復(fù)檢或委外檢測，第二次檢測結(jié)果仍不合格時，試驗室須及時上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。（2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，出具相應(yīng)材料復(fù)檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應(yīng)將復(fù)檢報告復(fù)印后，交各分部物資部一份。各分部應(yīng)根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗報告、試驗室的復(fù)檢報告負責(zé)向駐地監(jiān)理填報進場材料報驗單。二、機械設(shè)備進場檢驗程序機械設(shè)備進場后（含購置和租賃設(shè)備），各分部機械工程師要對機械設(shè)備進行驗證，并填寫《機械設(shè)備驗證表》。經(jīng)檢驗后達到一、二類技術(shù)狀況的機械設(shè)備方為合格。自檢合格的機械設(shè)備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報《進場施工機械、設(shè)備報驗單》?！哆M場施工機械、設(shè)備報驗單》經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應(yīng)及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設(shè)備進行技術(shù)狀況掛牌標(biāo)識，特種設(shè)備還要有驗收合格證掛牌標(biāo)識。完成以上檢驗工序的機械設(shè)備才能投入使用。三、成品、半成品保護措施鋼筋原材、半成品的吊運、儲存鋼筋原材料進廠后，已檢與未檢的鋼筋應(yīng)分開堆放，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開堆放，鋼筋堆放應(yīng)制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應(yīng)離開地面20cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。鋼筋原材料應(yīng)儲存在加工車間內(nèi)，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。在鋼筋半成品應(yīng)制做專門的料架進行存放，鋼筋原材料經(jīng)下料、彎曲等各道工序形成的半成品應(yīng)掛牌分類存放入儲存架。鋼筋半成品不得堆放于地面，不得與地面水或油污接觸。鋼筋成品、半成品吊運過程應(yīng)使用專用吊具，吊點選取應(yīng)合理，吊運過程中鋼筋成品、半成品不得變形。鋼筋下料、彎弧、彎曲保護措施①接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，加工過程中應(yīng)有專人壓住鋼筋，防止鋼筋發(fā)生扭曲。②嚴(yán)禁剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。③鋼筋應(yīng)平順、勻速進入彎曲、彎弧機，防止鋼筋在彎制過程中產(chǎn)生裂紋。④應(yīng)保證鋼筋加工機械運轉(zhuǎn)正常，防止因機械運轉(zhuǎn)不正常造成鋼筋半成品尺寸偏差。⑤應(yīng)保持鋼筋加工機械清潔，防止機械上油污污染鋼筋。鋼筋組裝焊接保護措施①鋼筋組裝在專用靠模進行，各部件鋼筋應(yīng)對應(yīng)正確安裝，部件在靠模上擺放要平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角。②焊接電流應(yīng)在合適范圍內(nèi)，不得過小或過大，防止假焊或燒筋。成品鋼筋籠保護措施①成品鋼筋籠應(yīng)按型號掛牌分類堆放儲存。②鋼筋籠在運輸、儲存運輸過程使用專用吊具，吊點及支撐點均應(yīng)符合設(shè)計要求，吊運需輕起輕落，防止碰撞。③鋼筋籠堆放最多不超過六層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋籠相互擠壓碰撞。
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