【正文】 大的安全隱患故不采用。第四種方法: X53T立式銑床加工用φ40加長棒銑刀加工插入式銑削，對(duì)好腰孔中心單邊位移5mm加工工作臺(tái)自動(dòng)上行走刀，完成后退刀反移10mm再加工另一端。銑刀端面切削，切削抗力小，切削平穩(wěn)，加注冷卻液方便能充分冷卻潤滑加工刀具，由于切屑為半圓耳狀及可自動(dòng)斷屑，加工時(shí)只需將工件墊起切屑自行由落刀孔掉下排屑容易，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)又能充分發(fā)揮棒銑刀的切削性能。40 50腰孔加工好后，更換φ56普通棒銑刀再加工56 66腰孔沉孔。滿足圖紙要求解決了排削不便和刀具冷卻潤滑問題，故常規(guī)加工一般采用此方法。但是隨著公司專機(jī)產(chǎn)量的不斷增加，常規(guī)加工方法加工直角導(dǎo)軌是不能滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需求，如果外協(xié)加工則加工成本將增加很多，于是通過技術(shù)革新解決了這一問題。方法改進(jìn)后加工自制的刀桿如下圖所示加工步驟同第四種方法。加工裝夾，以后改進(jìn)加工方法后的優(yōu)點(diǎn)：，一把φ40加長棒銑刀加一把φ56普通棒銑刀價(jià)格約1000元，而銑床專用銑刀刀桿是自制的，可多次使用，刀排為自制121235長的90176。焊接硬質(zhì)合金YTl5刀具費(fèi)用較低約10元左右，節(jié)省大量刀具費(fèi)用。，棒銑刀需購買不同直徑的刀具，且磨損后修復(fù)直徑變小不能使用需更換，而銑床專用銑刀刀桿加工可以隨孔徑變化直接調(diào)整刀排即可加工不同的孔徑。如需加工精度要求較高的腰型槽孔時(shí)，只要調(diào)整好刀排尺寸先加工好兩端尺寸，再用直徑較小一點(diǎn)的棒銑刀精銑兩側(cè)面即可保證加工精度。176。C刀具性能下降，容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大將不能切削。故加工時(shí)需加注切屑液進(jìn)行冷卻潤滑刀具加工，存在一定的環(huán)境污染問題。而自制焊接硬質(zhì)合金YTl5刀具，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象，而加工時(shí)一般用干切削，即不需要加注切屑液進(jìn)行冷卻潤滑刀具，減少了對(duì)環(huán)境的影響同時(shí)省下了切削液的費(fèi)用。而銑床專用銑刀刀桿前端的方孔固定的刀排，由于使用的是硬質(zhì)合金刀頭進(jìn)行切屑加工，其硬度高，耐磨、耐熱性好，且許用切削速度是高速鋼刀具的6倍，故可以進(jìn)行高速切屑，切屑線速度為150m /min以上，因此加工時(shí)進(jìn)給量相對(duì)較大，可以提高工效6倍以上加工費(fèi)用明顯減少。a、下圖 是我公司T1C通用件夾持塊簡圖，在立式銑床上加工，先用鏜刀加工四個(gè)圓角后，再用棒銑刀加工內(nèi)框尺寸，避免四個(gè)圓角余量大，在該處使用棒銑刀切削，吃刀刀刃較長，吃刀面寬，切削抗力大會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和銑偏的缺陷。優(yōu)于全部使用棒銑刀加工，節(jié)省刀具費(fèi)用，提高功效數(shù)倍以上。b、下圖是我公司YH98系列加工零件鎖緊塊簡圖 在立式銑床上加工，先用鏜刀粗鏜內(nèi)槽留有1mm的余量，再由插床加工內(nèi)槽至尺寸，優(yōu)于用棒銑刀粗加工內(nèi)槽。c、下圖是我公司T/HD系列通用件焊接踏桿零件簡圖，在立式銑床或臥式銑床上加工，用鏜刀鏜出兩端圓耳，其加工效率高于棒銑刀靠出兩端圓耳。結(jié) 論在實(shí)際工作中我們會(huì)加工各式各樣不同的加工零件，同時(shí)也就會(huì)遇到各種各樣不同的問題,這都需要我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)中逐步克服和解決。因此作為一名操作工不僅要掌握“應(yīng)知”的理論知識(shí)，還要擴(kuò)大業(yè)務(wù)知識(shí)面，掌握各種操作技能和加工技巧。需要不斷地努力學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，在實(shí)踐中提高自己的技術(shù)理論水平和操作技能，以適應(yīng)機(jī)械工業(yè)日益發(fā)展的需要。只有通過學(xué)習(xí)并對(duì)自己已有的加工經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)和提煉，充分挖掘?qū)ΜF(xiàn)場工藝的改進(jìn)，通過現(xiàn)有設(shè)備選用，巧妙的裝夾定位以及刀具的合理選用和改進(jìn)，在加工中不斷地實(shí)踐和比較。是能夠提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)改善操作現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境消除安全隱患，為我公司的建設(shè)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二版 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械加工先進(jìn)工藝竅門與新技術(shù)應(yīng)用圖示例解及常用速查手冊(cè)》黑龍江文化電子音像出版社《機(jī)械工人切削手冊(cè)》第五版 機(jī)械工業(yè)出版社第五篇：數(shù)控銑工技師考試題數(shù)控銑工技師考試題一、填空題1．安全技術(shù)是為了防止（），減輕（）和創(chuàng)造良好的（）而采取的技術(shù)措施與組織措施。工傷事故 勞動(dòng)強(qiáng)度 勞動(dòng)條件2．危險(xiǎn)作業(yè)是指（）可靠性差，一旦發(fā)生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業(yè)。安全 重傷死亡 設(shè)備系統(tǒng)3．PDCA工作循環(huán)中P表示（計(jì)劃），D表示（執(zhí)行），C表示（檢查），A表示（總結(jié)）。計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號(hào)，H95是（）的金屬材料牌號(hào)。4號(hào)超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號(hào)（HB）表示，洛氏硬度用符號(hào)（HRC）表示，肖氏硬度用符號(hào)（HS）表示，威氏硬度用符號(hào)（HV）表示。6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準(zhǔn)為（）。 最大實(shí)體 7．樣板分類有：（基本）、（生產(chǎn)）和（標(biāo)準(zhǔn)工資）。基本樣板 生產(chǎn)樣板 標(biāo)準(zhǔn)樣板8．切削用量包括：（切削速度）、（進(jìn)給量）和（切削深度）。切削速度 進(jìn)給量 切削深度9．機(jī)床面板上，用“MDI”表示（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。寫出四種常用數(shù)控系統(tǒng)：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA二、單項(xiàng)選擇題 1．校正工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺(tái)［或立銑頭］零位。 2．必須在主軸（4）個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)。 3．用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導(dǎo)向）裝置。 4．（勞動(dòng)生產(chǎn)率）是指一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量；（生產(chǎn)時(shí)間定額）是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間。 5．高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強(qiáng)度大，切削時(shí)容易粘刀，故銑削高溫合金時(shí)，后角要大些，前角應(yīng)取（A）。 176。 6．產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)是（B）。 7．工序的成果符合規(guī)定要求的程度反映了（A）的高低。 8．閉環(huán)控制的數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)常用大慣量（A）電機(jī)作驅(qū)動(dòng)元件。 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉(zhuǎn)／分速度轉(zhuǎn)動(dòng) 主軸允許最高轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)／分 主軸以1200mm／米線速旋轉(zhuǎn)10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。 三、判斷題：1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時(shí)比較省時(shí)省力。（X）2． /m的水平儀，當(dāng)氣泡偏移零位兩格時(shí)。（X）3．一般都是直接用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測量基準(zhǔn)，因此，應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（√）4．程序段號(hào)數(shù)字必須是整數(shù)。所以最小順序號(hào)為N1。（√）5．順序號(hào)不一定要從小到大的使用。（√）四、名詞解釋：質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。互換性：是指同一規(guī)格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質(zhì)叫做互換性。柔性制造系統(tǒng)：以提高靈活性和生產(chǎn)率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。疲勞破壞：在遠(yuǎn)低于材料強(qiáng)度極限的交變應(yīng)力作用下，材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。單位矢量補(bǔ)償法：將刀具中心點(diǎn)相對(duì)編程點(diǎn)的每個(gè)坐標(biāo)的偏移量、以單位矢量來表示的方法叫做單位矢量補(bǔ)償法。五、問答題：什么是全面質(zhì)量管理？ 答：全面質(zhì)量管理是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗(yàn)？ 答：當(dāng)使用新的、更改的或移動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場的制造工裝后制造的第一個(gè)零件或裝配件或當(dāng)產(chǎn)品制造的工藝方法進(jìn)行更新時(shí)，需要對(duì)相關(guān)的零件做首件檢驗(yàn)。不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意哪些問題？ 答：不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意：（1）五坐標(biāo)（2）程序的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的位置；（3）三坐標(biāo)（4）程序中圓弧程序段中有關(guān)圓弧信息（G1G1G19和 I、J、K）的表達(dá)形式；（5）刀具長度和刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠?、無及補(bǔ)償方法。如何提高數(shù)控機(jī)床加工效率？答：（1）根據(jù)所加工零件的特點(diǎn)，合理選擇數(shù)控機(jī)床的類型。（2）最大限度的發(fā)揮利用數(shù)控機(jī)床的各種工藝功能，以確保機(jī)床滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）提高加工程序的工作質(zhì)量，以滿足加工需要。（4）充分利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化和切削用量的最優(yōu)化來縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，尤其是縮短輔助時(shí)間，提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（5）采用高速加工。5．簡述準(zhǔn)備功能的模態(tài)指令和非模態(tài)指令區(qū)別，并各舉一例？答：模態(tài)指令，是指在程序執(zhí)行中，它一旦調(diào)用，就使機(jī)床總是處于這個(gè)狀態(tài)，并在后續(xù)程序段中，繼續(xù)有效。它只能由同一組其它代碼來代替，如：G01。而非模態(tài)指令僅在執(zhí)行段中有效，在后續(xù)程序段中無效，如：G04。