【正文】 講，仿佛是又回到了用銑床或軸向加工能力有限的專(zhuān)用機(jī)床完成鏜銑加工的時(shí)代。這些刀具還能將加工載荷分配得更為均勻，能以更低的噪音、振動(dòng)和磨損進(jìn)行更快的切削。刀片牌號(hào)、研磨、斷屑設(shè)計(jì)都局限在了一定的范圍之內(nèi)。刀具簡(jiǎn)單易用，在一個(gè)軸向上使用一個(gè)調(diào)整螺釘就能進(jìn)行可調(diào)的精確定位，可減少停機(jī)和維修時(shí)間。由于負(fù)前角刀片槽形的原因，以前這種刀具的用途受到限制，主要是用于重載切削。刀具的調(diào)整和維護(hù)更加簡(jiǎn)單可靠。該生產(chǎn)線為輪式裝載機(jī)的輪軸加工不同形式的殼體。使用這些尺寸經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)刀具，從某種意義上講，仿佛是又回到了用銑床或軸向加工能力有限的專(zhuān)用機(jī)床完成鏜銑加工的時(shí)代。這些刀具還能將加工載荷分配得更為均勻，能以更低的噪音、振動(dòng)和磨損進(jìn)行更快的切削。刀片牌號(hào)、研磨、斷屑設(shè)計(jì)都局限在了一定的范圍之內(nèi)。第一篇：關(guān)于銑工技師論文現(xiàn)代銑削刀具與CNC技術(shù)的完美結(jié)合CNC銑床和加工中心需要加工能力和通用性更強(qiáng)的銑刀——在過(guò)去的幾年中，刀具供應(yīng)商對(duì)更先進(jìn)的銑削刀具的開(kāi)發(fā)就是源于這種需求。用戶和刀具供應(yīng)商如果完全遵守ISO標(biāo)準(zhǔn)，也就意味著他們將會(huì)面臨著嚴(yán)重的工藝和性能限制。這些現(xiàn)代概念的刀具還提供了實(shí)現(xiàn)高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給銑削加工和硬零件加工的技術(shù)，并增加了實(shí)現(xiàn)干銑的機(jī)會(huì)。特別是對(duì)于內(nèi)表面的加工，每一直徑、每一表面、倒角和溝槽，即使彼此之間尺寸只相差幾個(gè)毫米，都需要單獨(dú)配備一種刀具。這項(xiàng)改造只是總體效益工程的一部分，其目的在于提高傳動(dòng)系部件的生產(chǎn)性能，特別是要通過(guò)提高生產(chǎn)效率改善側(cè)殼體的加工。CoroMill刀具采用中心螺釘，通過(guò)隨附的TORX扳手獲得正確的扭矩，刀片易于夾緊。390長(zhǎng)刃刀具的開(kāi)發(fā)提供了一種加工特性平滑的刀具，可以用最低的功耗實(shí)現(xiàn)高工作臺(tái)進(jìn)給。第二篇：銑工技師論文銑工技師論文現(xiàn)代銑削刀具與CNC技術(shù)的完美結(jié)合CNC銑床和加工中心需要加工能力和通用性更強(qiáng)的銑刀——在過(guò)去的幾年中，刀具供應(yīng)商對(duì)更先進(jìn)的銑削刀具的開(kāi)發(fā)就是源于這種需求。用戶和刀具供應(yīng)商如果完全遵守ISO標(biāo)準(zhǔn)，也就意味著他們將會(huì)面臨著嚴(yán)重的工藝和性能限制。這些現(xiàn)代概念的刀具還提供了實(shí)現(xiàn)高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給銑削加工和硬零件加工的技術(shù)，并增加了實(shí)現(xiàn)干銑的機(jī)會(huì)。特別是對(duì)于內(nèi)表面的加工，每一直徑、每一表面、倒角和溝槽，即使彼此之間尺寸只相差幾個(gè)毫米，都需要單獨(dú)配備一種刀具。這項(xiàng)改造只是總體效益工程的一部分，其目的在于提高傳動(dòng)系部件的生產(chǎn)性能，特別是要通過(guò)提高生產(chǎn)效率改善側(cè)殼體的加工。CoroMill刀具采用中心螺釘，通過(guò)隨附的TORX扳手獲得正確的扭矩，刀片易于夾緊。為解決這一瓶頸問(wèn)題，我根據(jù)多年的加工經(jīng)驗(yàn)和所學(xué)到的理論知識(shí)，將鏜床的鏜孔技術(shù)運(yùn)用到銑床加工上，利用自制的鏜孔專(zhuān)用刀桿在立式銑床上進(jìn)行加工，提高了加工效率，取得了滿意的效果。第二種方法: W62銑床用臥式加工，加工方法同鏜床加工方法一樣。滿足圖紙要求解決了排削不便和刀具冷卻潤(rùn)滑問(wèn)題，故常規(guī)加工一般采用此方法。C刀具性能下降，容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大將不能切削。c、下圖是我公司T/HD系列通用件焊接踏桿零件簡(jiǎn)圖，在立式銑床或臥式銑床上加工，用鏜刀鏜出兩端圓耳，其加工效率高于棒銑刀靠出兩端圓耳。安全 重傷死亡 設(shè)備系統(tǒng)3．PDCA工作循環(huán)中P表示（計(jì)劃），D表示（執(zhí)行），C表示（檢查），A表示（總結(jié)）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA二、單項(xiàng)選擇題 1．校正工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向與主軸軸線的（C）俗稱(chēng)校正工作臺(tái)［或立銑頭］零位。 8．閉環(huán)控制的數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)常用大慣量（A）電機(jī)作驅(qū)動(dòng)元件。（√）5．順序號(hào)不一定要從小到大的使用。什么情況下需做首件檢驗(yàn)？ 答：當(dāng)使用新的、更改的或移動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造工裝后制造的第一個(gè)零件或裝配件或當(dāng)產(chǎn)品制造的工藝方法進(jìn)行更新時(shí)，需要對(duì)相關(guān)的零件做首件檢驗(yàn)。它只能由同一組其它代碼來(lái)代替，如：G01。（5）采用高速加工。單位矢量補(bǔ)償法：將刀具中心點(diǎn)相對(duì)編程點(diǎn)的每個(gè)坐標(biāo)的偏移量、以單位矢量來(lái)表示的方法叫做單位矢量補(bǔ)償法。（√）4．程序段號(hào)數(shù)字必須是整數(shù)。 6．產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)是（B）。切削速度 進(jìn)給量 切削深度9．機(jī)床面板上，用“MDI”表示（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二版 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械加工先進(jìn)工藝竅門(mén)與新技術(shù)應(yīng)用圖示例解及常用速查手冊(cè)》黑龍江文化電子音像出版社《機(jī)械工人切削手冊(cè)》第五版 機(jī)械工業(yè)出版社第五篇：數(shù)控銑工技師考試題數(shù)控銑工技師考試題一、填空題1．安全技術(shù)是為了防止（），減輕（）和創(chuàng)造良好的（）而采取的技術(shù)措施與組織措施。優(yōu)于全部使用棒銑刀加工，節(jié)省刀具費(fèi)用，提高功效數(shù)倍以上。如需加工精度要求較高的腰型槽孔時(shí)，只要調(diào)整好刀排尺寸先加工好兩端尺寸，再用直徑較小一點(diǎn)的棒銑刀精銑兩側(cè)面即可保證加工精度。同時(shí)又能充分發(fā)揮棒銑刀的切削性能。加工方法選定（本企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備加工，工藝要求鉆床先鉆φ40落刀孔）第一種方法: T68鏜床加工用φ40加長(zhǎng)棒銑刀加工由于是深孔冷卻液無(wú)法注入切削區(qū)，散熱條件差，使刀具很快磨損，加上切削難于排出，容易堵塞而無(wú)法連續(xù)加工，故需要多次退出刀具冷卻后再加工?，F(xiàn)代長(zhǎng)刃銑刀，在加工中配備幾種第三篇：銑工技師論文銑工技師論文銑工技師論文部分題目 2007年03月26日 星期一 23:07 模具高速銑削的刀具方案 數(shù)控銑床銑螺紋工藝的應(yīng)用 數(shù)控銑削加工中刀具半徑補(bǔ)償問(wèn)題研究 端銑六面體各面互相垂直的技巧 高精度凹圓弧面的銑削及參數(shù)選擇 葉片曲面車(chē)銑加工工藝的研究 數(shù)控銑削中過(guò)切現(xiàn)象分析研究 雙刀銑削較長(zhǎng)齒條的研究及其應(yīng)用 數(shù)控平行銑削中球頭銑刀行距的確定 影響平面銑削的要素 高速銑削加工中的進(jìn)給量?jī)?yōu)化 扁圓形工件的銑削加工 用圓柱銑刀銑削漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪 變導(dǎo)程螺旋齒圓錐鉸刀螺旋槽的銑削 數(shù)控銑削中曲面加工的粗糙度預(yù)測(cè) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)銑削工作角度的影響 扇形蝸輪的銑削加工 圓柱銑刀銑削主鏈輪的誤差分析 滾切斜齒輪銑削方式的選擇 無(wú)過(guò)渡圓角多邊形孔的數(shù)控銑削方法 梯形螺紋絲桿的旋風(fēng)銑削工藝及銑刀的精確設(shè)計(jì) 大尺寸螺紋孔的旋風(fēng)銑削加工 螺紋的數(shù)控銑削加工 單圓弧線形葉片銑削工藝 大螺旋角非漸開(kāi)線圓柱內(nèi)斜齒輪的銑削加工 用圓柱銑刀銑削漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪 變導(dǎo)程螺旋齒圓錐鉸刀螺旋槽的銑削 螺桿鉆具轉(zhuǎn)子的旋風(fēng)式等法曲率銑削技術(shù) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)銑削工作角度的影響 扇形蝸輪的銑削加工 圓柱銑刀銑削主鏈輪的誤差分析 滾切斜齒輪銑削方式的選擇 在龍門(mén)銑床上銑削構(gòu)架用夾具 最佳銑削用量的選擇 多道次平面銑削銑削寬度分配的通用方法 管端銑削工藝的研究 提高齒距精度的齒條銑削方法 大直徑圓弧面銑削加工方法 內(nèi)圓銑削加工切入軌跡的改進(jìn) 大螺旋角非漸開(kāi)線圓柱內(nèi)斜齒輪的銑削加工 用圓柱銑刀銑削漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)銑削工作角度的影響 大尺寸螺紋孔的旋風(fēng)銑削加工 變速箱體銑削質(zhì)量的分析 TC6鈦合金整體葉輪數(shù)控銑削工藝 數(shù)控銑削過(guò)平面內(nèi)稀疏點(diǎn)光滑曲線輪廓的編程 刀盤(pán)傾角對(duì)銑削螺紋牙型誤差的影響 螺桿轉(zhuǎn)子的旋風(fēng)式法曲率包絡(luò)銑削技術(shù) 重型車(chē)床增加數(shù)控花紋軋輥銑削的改造 淬火態(tài)模具鋼對(duì)銑削加工刀具磨損的影響 基于銑削特征的刀具軌跡生成 旋轉(zhuǎn)主軸的陀螺效應(yīng)對(duì)銑削系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響 最佳銑削用量的選擇 液壓機(jī)機(jī)體工作臺(tái)面銑削組合機(jī)床平頭立銑刀在立式加工中心機(jī)床上銑削斜面時(shí)加工誤差的探討 Master CAM銑削加工中進(jìn)刀方式的設(shè)定 數(shù)控銑削中的過(guò)切現(xiàn)象分析 多道次平面銑削銑削寬度分配的通用方法 管端銑削工藝的研究 計(jì)算銑削參數(shù)的查表法 火車(chē)輪對(duì)動(dòng)平衡數(shù)控校正系統(tǒng)的銑削加工 切削刃位置精度對(duì)銑削表面粗糙度影響機(jī)理的初探 球面銑削工具 鏈輪鏈窩銑削加工工裝設(shè)計(jì) 微機(jī)控制鉆銑床平面圖形銑削加工軌跡的形成 路面銑削裝置的設(shè)計(jì)分析 大R圓弧的銑削 差動(dòng)分度法在斜齒輪銑削加工中的應(yīng)用 高速銑削加工如何選擇數(shù)控系統(tǒng) 鍵槽銑削夾具 在銑床上銑削花鍵軸 有五根連續(xù)控制軸的銑削中心 用于高速銑削的刀具 銑削加工凸輪的方法 雙重收縮齒直齒錐齒輪的銑削原理及刀具設(shè)計(jì) 在銑床上銑削直齒錐齒輪 球面的銑削工藝 銑削空間相交面的夾具 在車(chē)床上完成銑削加工 銑削離合器 在萬(wàn)能銑床上銑削蝸輪 保證多面不對(duì)稱(chēng)銑削共面性刀具調(diào)整的方法 提高齒距精度的齒條銑削方法 曲軸銑削加工工藝現(xiàn)狀及設(shè)備 淺析平面銑削過(guò)程中影響平面質(zhì)量好壞的因素 自由曲面數(shù)控銑加工方式的比較 在X63W銑床上銑削超重工件的方法 五坐標(biāo)側(cè)銑數(shù)控加工刀位計(jì)算及誤差分析 刀具半徑補(bǔ)償在銑削加工中的應(yīng)用 大平面銑削加工