【正文】 試驗(yàn)、涂附磨具產(chǎn)品檢測三類重點(diǎn)設(shè)備）的增添、完善工作。挑選一批具有較扎實(shí)的涂附磨具專業(yè)理論知識基礎(chǔ)和豐富生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并長期在生產(chǎn)一線磨煉的年輕技術(shù)人員，分別擔(dān)任涂附磨具研發(fā)室主任設(shè)計(jì)師、涂附磨具廠副廠長。通過健全組織機(jī)構(gòu)、配備精兵強(qiáng)將，進(jìn)一步加大質(zhì)量控制力度，進(jìn)一步提升工藝技術(shù)和操作規(guī)程的執(zhí)行力，進(jìn)一步加快新品開發(fā)步伐。二是完善質(zhì)量管理機(jī)制。公司通過深入調(diào)研、集思廣益，進(jìn)一步健全質(zhì)量問題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)反饋、有效處理以及舉一反三的機(jī)制，進(jìn)一步完善《產(chǎn)品質(zhì)量賠償制度》，并新建“質(zhì)量三包”報(bào)廢管理制度和《質(zhì)量退賠換制度》，從而規(guī)范了產(chǎn)品報(bào)廢的處理程序，強(qiáng)化了工序跟蹤督查和考核考評，嚴(yán)格了質(zhì)量事故處理，有效降低了質(zhì)量成本。同時(shí)，每月召開產(chǎn)品質(zhì)量分析例會，每周召開由銷售、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量信息交流會，圍繞銷售部門反饋的客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求和意見，參會人員積極獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策、切實(shí)整改問題、著力攻克瓶頸、滿足客戶需求。公司涂附磨具、固結(jié)磨具產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，陶瓷無心磨砂輪爆裂等質(zhì)量“頑癥”得以攻克；長期困擾涂附磨具產(chǎn)品的“荷葉邊”質(zhì)量痼疾得以改善，實(shí)現(xiàn)客戶零投訴。三是借腦引智提升技術(shù)。去年，公司在資質(zhì)優(yōu)、信譽(yù)好、技術(shù)力量強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量好的布基、磨料和粘結(jié)劑供貨商中，分別邀請一批涂附磨具高端且成熟型專業(yè)技術(shù)人才加盟。公司與他們簽訂技術(shù)合作協(xié)議，現(xiàn)已簽約2名布基及2名粘結(jié)劑方面的專家，組建了專家級研發(fā)團(tuán)隊(duì)，成立了專家工作站，重點(diǎn)開展技術(shù)改進(jìn)、質(zhì)量攻關(guān)和新品開發(fā)工作，加緊攻克產(chǎn)品質(zhì)量瓶頸，力推涂附磨具提檔升級、強(qiáng)勢發(fā)力。為加快提升產(chǎn)品質(zhì)量及檔次、加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，公司緊緊瞄準(zhǔn)國外先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，與日本專家就合作開發(fā)《第二代鋯剛玉超涂層重負(fù)荷產(chǎn)品》、《第二代聚酯布碳化硅中纖板產(chǎn)品》事項(xiàng)已進(jìn)入具體實(shí)施階段。公司還加強(qiáng)同科研院所、大專院校的合作，已同三磨所、南航等科研院所組成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，并獲得了國家十二五規(guī)劃重大專項(xiàng)“航空發(fā)動機(jī)磨加工專用的納米氧化鋁陶瓷磨料砂輪”，提升了公司的行業(yè)地位和社會形象。創(chuàng)新生產(chǎn)管理一著不讓提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)效一是深化管理機(jī)制改革。今年初，公司經(jīng)營班子聯(lián)系實(shí)際、深入研究、利弊分析、集思廣益，確定“下屬四個(gè)生產(chǎn)廠實(shí)行獨(dú)立核算、自負(fù)盈虧模式”為深化內(nèi)部機(jī)制改革的重中之重，并明確重點(diǎn)目標(biāo)任務(wù)，細(xì)化人員責(zé)任分工，分解項(xiàng)目落實(shí)措施，認(rèn)真制訂實(shí)施方案，一步一個(gè)腳印地展開具體工作。四個(gè)生產(chǎn)廠獨(dú)立核算于6月份模擬運(yùn)行，7月份起正式運(yùn)行。獨(dú)立核算雖然時(shí)間不長，但已初見成效：進(jìn)一步增強(qiáng)生產(chǎn)廠完成任務(wù)積極性，進(jìn)一步增強(qiáng)生產(chǎn)廠苦練內(nèi)功主動性，進(jìn)一步促使生產(chǎn)廠更加注重通過精細(xì)管理、著力實(shí)現(xiàn)效益最大化。二是全力促進(jìn)有效生產(chǎn)。一是以市場為驅(qū)動，強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃管理，認(rèn)真落實(shí)合同評審，增強(qiáng)計(jì)劃調(diào)整的嚴(yán)肅性，月度生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整原則上不超過30%。計(jì)劃管理切實(shí)到位，促進(jìn)集中有序生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效能效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出大于投入；二是做到生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備不到位不開工，原則上每天安排的生產(chǎn)計(jì)劃不超過4個(gè)粒度號，?O―2萬?O，核定定牌產(chǎn)品的最小生產(chǎn)量，做到保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)；三是加大投入，提高生產(chǎn)運(yùn)行效能。結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，根據(jù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，落實(shí)設(shè)備更新改造計(jì)劃，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。從去年10月份起，陶瓷砂輪廠、樹脂砂輪廠、金剛石制品廠調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，每月上、中、下旬各完成30%、30%、40%生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，并滿足客戶需求。創(chuàng)新企業(yè)文化一著不讓凝心聚力共謀發(fā)展公司經(jīng)營班子堅(jiān)持不懈加強(qiáng)企業(yè)先進(jìn)文化建設(shè)，把“提振員工的精、氣、神”列入重要議事日程，將“教育人、服務(wù)人、培育人”各項(xiàng)工作落實(shí)到位。如今，“企業(yè)一份情，員工百倍勁，已成為了公司員工們的共同心聲！一是循循引導(dǎo)、明理鼓勁。堅(jiān)持辦好每月至少一期的簡報(bào)，及時(shí)宣傳報(bào)道公司的目標(biāo)舉措、大政方針、經(jīng)營狀況、信息動態(tài)和員工中的閃光點(diǎn)……每年都開展“公司為我搭平臺，我為公司作貢獻(xiàn)”、“效益在我心中、質(zhì)量在我手中”、“為遠(yuǎn)東、為自己，要干就要干得更好”等貫穿全年的主題系列教育活動，引導(dǎo)員工“以企業(yè)為根”，把個(gè)人利益與企業(yè)利益、個(gè)人發(fā)展與企業(yè)發(fā)展緊密結(jié)合，為企業(yè)發(fā)展勤勉盡責(zé)。二是辦好實(shí)事、排憂解難。公司立足于以“真情”服務(wù)員工、將“暖心”實(shí)事辦好、讓員工釋放壓力輕裝上陣，注重提升服務(wù)群眾能力、強(qiáng)化服務(wù)載體建設(shè)、完善服務(wù)員工機(jī)制。今年，員工活動室、報(bào)刊閱覽室等相繼建成并開放；以公司黨政一把手掛帥的員工服務(wù)站（網(wǎng)上網(wǎng)下）也已于10日8日正式運(yùn)行，同時(shí)設(shè)置員工意見箱。多年來，公司會同工會做到夏季送清涼、秋季愛心助學(xué)、春節(jié)送溫暖，為員工解決后顧之憂，為患大病員工、家有突發(fā)性困難的員工救急濟(jì)難，堅(jiān)持“五必訪”制度，為全體員工慶賀生日，為新婚員工贈送紀(jì)念品，定期組織全體員工體檢，為有子女上學(xué)的員工發(fā)放學(xué)費(fèi)補(bǔ)貼，適當(dāng)改善員工工作餐，還聯(lián)合工會為全體在崗員工辦理“市職工大病醫(yī)療互助補(bǔ)充保障”……并關(guān)注進(jìn)城務(wù)工人員等特殊群體，在做好同工同酬、福利同享、榮譽(yù)同評工作的同時(shí)，對他們進(jìn)行思想上引導(dǎo)、工作上指導(dǎo)、生活上幫扶他們。作為創(chuàng)元投資發(fā)展（集團(tuán)）有限公司旗下上市公司創(chuàng)元科技的全資子企業(yè)，蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司集60多年磨料磨具科研、自主創(chuàng)新、生產(chǎn)經(jīng)營、企業(yè)文化之成果，公司綜合經(jīng)濟(jì)指數(shù)已連續(xù)10年位居全國磨料磨具行業(yè)前列，已發(fā)展成為集固結(jié)磨具和涂附磨具為一體的現(xiàn)代化磨料磨具產(chǎn)業(yè)基地，在國內(nèi)外均享有很高知名度……所有這些，持續(xù)創(chuàng)新、持續(xù)升級的“創(chuàng)新遠(yuǎn)東”模式功不可沒！即將到來的2015年，將是公司經(jīng)受考驗(yàn)的一年、持續(xù)做強(qiáng)的一年，必定會更加注重質(zhì)量和效益的提高，更加注重高端市場、高品質(zhì)產(chǎn)品的推廣，更加注重深化改革、加速轉(zhuǎn)型發(fā)展的步伐，繼續(xù)做大、著力做強(qiáng)。進(jìn)一步激發(fā)公司的活力和潛能?。ㄗ髡呦堤K州遠(yuǎn)東砂輪有限公司總經(jīng)理）第五篇：以創(chuàng)新創(chuàng)效引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級以創(chuàng)新創(chuàng)效引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級——山西建邦集團(tuán)依靠科技創(chuàng)新克難增效紀(jì)實(shí) 羊年伊始，山西建邦集團(tuán)技術(shù)中心被山西省經(jīng)信委、科技廳、財(cái)政廳、國稅局、地稅局、太原海關(guān)聯(lián)合批準(zhǔn)為省級技術(shù)中心。這標(biāo)志著建邦集團(tuán)對技術(shù)創(chuàng)新工作的有效管理，正在使創(chuàng)新創(chuàng)效品牌化。同時(shí)，這也是建邦集團(tuán)近年來不斷創(chuàng)新、逆勢求生的一個(gè)縮影。技術(shù)創(chuàng)新立品牌優(yōu)勢以建邦集團(tuán)董事長吳曉年、總經(jīng)理張銳為代表的公司高層認(rèn)為，創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動力。在當(dāng)前鋼鐵企業(yè)步入白熱化競爭的時(shí)期，要實(shí)現(xiàn)逆勢求生，必須積極開展技術(shù)創(chuàng)新、理念創(chuàng)新、工藝流程創(chuàng)新，大力開發(fā)品種鋼，實(shí)現(xiàn)品種轉(zhuǎn)型，使建邦的生產(chǎn)指標(biāo)、技術(shù)操作、經(jīng)營理念、品牌效益迅速邁入先進(jìn)行列。2014年全年，建邦集團(tuán)實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目518個(gè)，總投資2375萬元。企業(yè)生產(chǎn)成本大大降低，得益于工藝技術(shù)、操作創(chuàng)新，學(xué)習(xí)、消化、運(yùn)用新工藝、新技術(shù)，探索和落實(shí)一切可以節(jié)能降耗的新方法。例如，煉鋼廠對白灰燒制廢棄的下腳料實(shí)現(xiàn)綜合利用，使噸鋼石灰消耗降低10kg，鋼鐵料消耗、噸鋼煉制費(fèi)、轉(zhuǎn)爐石灰消耗分別步入行業(yè)先進(jìn)工藝指標(biāo)行列，轉(zhuǎn)爐少渣冶煉、提碳降錳、以鉻代錳等技術(shù)攻關(guān)降低生產(chǎn)成本近20元/噸；軋材廠ф12mm、ф14mm棒材實(shí)現(xiàn)四切分，軋材生產(chǎn)效率提高30%，采用低溫軋制、控軋控冷工藝，使每噸軋材軋制費(fèi)同比降低近50元。通過上述一系列工藝改造、技術(shù)創(chuàng)新，建邦集團(tuán)去年全年降低生產(chǎn)成本超2億元。在堅(jiān)持創(chuàng)新創(chuàng)效的思路引領(lǐng)下，建邦集團(tuán)的拳頭產(chǎn)品之一“JB”牌球墨鑄鐵成為全國第一品牌；拳頭產(chǎn)品之二“JB”牌Ⅲ級以上全系列抗震螺紋鋼和盤螺，產(chǎn)量與質(zhì)量實(shí)現(xiàn)雙提升，進(jìn)入晉南和西南第一品牌陣營；礦用錨桿鋼已全部進(jìn)入山西省五大煤業(yè)集團(tuán)；管樁用30MnSiPC鋼棒已在晉、陜、豫、甘市場享有很高的信譽(yù)，占有率穩(wěn)步提升，全年增效2000余萬元。品種轉(zhuǎn)型抓牢煉鋼關(guān)鍵建邦人清醒地認(rèn)識到，對于品種鋼的開發(fā)生產(chǎn)，煉鋼是關(guān)鍵，鋼坯質(zhì)量的好壞直接決定著品種鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。一年多來，建邦集團(tuán)煉鋼廠緊緊圍繞品種轉(zhuǎn)型展開技術(shù)攻關(guān)，在煉鋼廠內(nèi)部，少渣冶煉、氧槍槍齡等技術(shù)攻關(guān)小組紛紛形成“對準(zhǔn)先進(jìn)指標(biāo)追比趕超”的勢頭。他們從工藝過程控制、生產(chǎn)組織、物料準(zhǔn)備和人員培訓(xùn)等各方面下功夫，使生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)了“四恒”，即“恒重量、恒溫度、恒成分、恒拉速”，最終保證了品種鋼生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定，為公司品種轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略邁出了堅(jiān)實(shí)一步。操作創(chuàng)新出業(yè)績，煉鋼年增效益上千萬元。煉鋼廠冶煉車間開展轉(zhuǎn)爐少渣冶煉技術(shù)攻關(guān)，通過提高裝準(zhǔn)率、優(yōu)化槍位控制、優(yōu)化爐渣結(jié)構(gòu)等措施，在保證脫磷率前提下平衡渣量、堿度等因素，降低造渣料消耗，進(jìn)而減少轉(zhuǎn)爐渣量，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐合理范圍內(nèi)少渣冶煉，最大限度降低鋼渣帶走的鐵元素，減少鋼鐵料損失。少渣冶煉攻關(guān)后。依此計(jì)算，，，全年可產(chǎn)生效益1296萬元。技術(shù)攻關(guān)威力顯，煉鋼提高生產(chǎn)率。氧槍作為轉(zhuǎn)爐煉鋼核心設(shè)備，負(fù)責(zé)將高純度氧氣以超音速射流的形式吹入金屬熔池，為煉鋼生產(chǎn)提供所需的動力學(xué)和熱力學(xué)條件，進(jìn)而完成復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)。在實(shí)際生產(chǎn)中由于快速緊張的生產(chǎn)節(jié)奏、并不穩(wěn)定的鐵水條件和原材料質(zhì)量，加之操作失誤等多種因素，氧槍粘鋼損壞現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，既增加了勞動強(qiáng)度，又嚴(yán)重影響了煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏，限制了產(chǎn)能的發(fā)揮，同時(shí)給轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)安全帶來很大的隱患。在煉鋼生產(chǎn)過程中，氧槍粘鋼的危害極大：由于吹煉過程中氧槍槍位受控制不穩(wěn)或加料時(shí)機(jī)把握不好等原因，均易造成化渣不良，爐渣流動性差，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的返干現(xiàn)象，使?fàn)t渣不能很好地覆蓋金屬液面。裸露在外的鋼液，受氧氣射流的作用發(fā)生飛濺，造成槍頭粘鋼，極易造成氧槍損壞。建邦集團(tuán)的煉鋼人從鐵水條件入手，全面控制石灰、白云石等輔助材料質(zhì)量，提高技術(shù)操作水平，對轉(zhuǎn)爐煉鋼氧槍粘鋼損壞原因進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)分析，針對主要原因進(jìn)行預(yù)防處理，有效解決了氧槍粘鋼損壞問題，大大延長了氧槍槍齡，有效降低了煉鋼設(shè)備運(yùn)行成本，提高了煉鋼生產(chǎn)效率。精控合金成分全方位降本為降低公司生產(chǎn)成本，煉鐵廠高爐使用經(jīng)濟(jì)料，由此帶來鐵水Cr含量高，因Cr在鐵水中是相對難氧化元素，且其氧化物Cr2O3使?fàn)t渣黏稠，對轉(zhuǎn)爐化渣脫磷造成極大困難。面對公司整體利益和煉鋼技術(shù)難題，煉鋼廠廠長組織開會分析、鉆研討論，出外向?qū)＜覍で罄碚撝?，?nèi)部聯(lián)合技術(shù)中心和軋鋼廠共商舉措，最終決定充分利用鋼水中殘余Cr元素，試行合金成分以鉻代錳進(jìn)而降低合金Mn含量。生產(chǎn)實(shí)踐表明，以鉻代錳是降低煉鋼生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)殘余元素綜合利用的有效手段。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，建邦集團(tuán)技術(shù)人員在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將部分鋼種Mn含量下限范圍進(jìn)行適當(dāng)下調(diào)，并穩(wěn)定鋼中鉻含量在合理區(qū)間，為確保以鉻代錳的順利實(shí)施提供了保障。技術(shù)攻關(guān)后，。粗略估算，參與以鉻代錳的鋼種年產(chǎn)量為180萬噸。合金成本大概占煉鋼成本的30%～55%，作為煉鋼成本組成大項(xiàng)，降低合金消耗可以有效控制煉鋼生產(chǎn)成本，以鉻代錳后進(jìn)一步降低合金消耗的攻關(guān)勢在必行。通過總結(jié)以鉻代錳降合金的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)鋼中各種元素對碳當(dāng)量和性能的影響關(guān)系，煉鋼廠、技術(shù)中心、軋鋼廠經(jīng)過討論，最終達(dá)成通過提碳降錳技術(shù)攻關(guān)實(shí)現(xiàn) “提碳、降錳、降硅”的多措施、全方位綜合降成本方案。提碳降錳，通過合理提高成品成分碳含量控制，在保證碳當(dāng)量前提下，有效降低合金錳含量，進(jìn)而降低合金成本。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，崗位操作人員窄成分控制水平穩(wěn)步提高，%~%范圍內(nèi)的比例在93%以上，全年累計(jì)效益為3024萬元。除此之外，建邦集團(tuán)堅(jiān)持挖潛增效，2014年煉鋼廠轉(zhuǎn)爐裝準(zhǔn)率達(dá)到93%，最高日產(chǎn)量突破8200噸，鋼鐵料消耗、石灰消耗、鐵水消耗均刷新歷史紀(jì)錄，%，多項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，煉制成本實(shí)現(xiàn)“破四見三”（突破保持多年的400元/噸以上的煉鋼鋼坯加工成本），累計(jì)增加效益約7000余萬元。實(shí)踐證明，創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)生存發(fā)展的靈魂,是企業(yè)管理做細(xì)、產(chǎn)品做優(yōu)、實(shí)力做強(qiáng)的不竭動力?！爸挥邢氩坏?，沒有做不到；只要能想到，建邦人就一定能做到！”總經(jīng)理張銳相信，在創(chuàng)新創(chuàng)效精神的指引下，建邦集團(tuán)的未來值得期待。