【正文】 鋼材的最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度，錨具的錨固系數(shù)、硬度、夾片方式（兩片或三片，建議選用三片形式）、回縮量（≤6mm）、夾片摩擦力（夾片與鋼絞線之間的摩擦力）、夾片外露量等指標(biāo)應(yīng)滿足產(chǎn)品相關(guān)要求。錨圈、夾片、預(yù)應(yīng)力筋的硬度應(yīng)相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)，錨具錨固后不能有可以看見的變形。張拉設(shè)備小箱梁采用4臺(tái)YCW150B張拉油頂千斤頂與油壓表的校正（1）張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定并滿足精度要求。使用時(shí)的狀態(tài)如儀表、液壓管道長(zhǎng)度等應(yīng)與標(biāo)定時(shí)狀態(tài)相似。千斤頂摩擦阻力不得大于張拉力的5%，標(biāo)定工作每6個(gè)月或張拉200次或出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行一次。千斤頂在110%最大壓力作用下，持荷5分鐘，壓力降低不應(yīng)超過3%。千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正工作由專業(yè)單位進(jìn)行。（2）校驗(yàn)時(shí)，要將油表、油泵配套使用不得混用，并記錄編號(hào)。（3）油壓表的選用應(yīng)為：①（基本允許誤差177。%）。②最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)分格應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。③防震型。（4）在施工中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)或更換已配套校驗(yàn)過的備用張拉設(shè)備。①預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；②千斤頂嚴(yán)重漏油；③千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測(cè)力儀表或更換油的規(guī)格；④油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期；⑤油壓表指針不能回零點(diǎn)超過規(guī)定；⑥油壓表在高壓時(shí)，油表讀數(shù)穩(wěn)不住，即使用發(fā)現(xiàn)示值超過基本允許誤差。預(yù)施應(yīng)力（1）預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作。①檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且凝期在5天以上，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。②千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。③檢查鋼絞線、錨具等技術(shù)合格證，并對(duì)錨具表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。④第一片預(yù)制箱梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：A、錨具的錨口摩阻B、管道摩阻C、錨具錨固后的鋼絲回縮量D、夾片回縮量E、鋼絞線截面誤差（2）預(yù)施應(yīng)力是以主油缸油壓表讀數(shù)控制，并以鋼絞線束伸長(zhǎng)量校核，油壓表壓力計(jì)算公式如下：P=[（Aбk）/（Fη）]K式中P:為油壓表壓力（MPa）A:鋼絞線束截面積（mm2）бk:張拉控制應(yīng)力（MPa）F:千斤頂主缸面積（mm2）η:千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù)K:千斤頂摩阻系數(shù)（3）預(yù)施應(yīng)力程序①預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→бk（持續(xù)2min）→錨固②進(jìn)行張拉時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。③初始張拉：箱梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線束略為拉緊。充油時(shí)，隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，并在鋼絞線束上標(biāo)上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。并且測(cè)量千斤頂?shù)藉^具邊的距離。④鋼絞線錨固:鋼絞線束在達(dá)到бk時(shí)，持荷2min，并維持油壓表讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞線束錨固。最后回油卸頂，張拉結(jié)束。⑤張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。⑥張拉完成后，要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。（4），觀察到的伸長(zhǎng)量應(yīng)為理論伸長(zhǎng)量（應(yīng)考慮摩阻損失）的177。6%，否則應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。張拉以張拉力控制，不能通過超張拉來達(dá)到理論伸長(zhǎng)量。（5）、預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算：施工時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)量可任選以下公式進(jìn)行計(jì)算：ΔL=PL/AyEg=PL[1e(kL+μθ)]/AyEg(kL+μθ)（分段計(jì)算）ΔL=PL/AyEg=PL[1+e(kL+μθ)]/2AyEg簡(jiǎn)化法（整根計(jì)算）其中：P預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力L從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度mAy預(yù)應(yīng)力鋼筋的面積Eg預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量θ從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（6）、預(yù)施應(yīng)力張拉中伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值的計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉中伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值的計(jì)算公式：△K=δ油缸K+δ夾片Kδ油缸初δ夾片初其中：△K兩端工具錨之間的鋼絞線在P=P控P初荷載作用下的伸長(zhǎng)值δ油缸K張拉控制荷載下，油缸的伸出長(zhǎng)度δ夾片K張拉控制荷載下，工具錨夾片外露量δ油缸初張拉初始荷載下，油缸的伸出長(zhǎng)度δ夾片初張拉初始荷載下，工具錨夾片外露量δ油缸初、δ夾片初是在10%δcon下的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度；δ油缸K、δ夾片K是在100%δcon的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度。（7）張拉質(zhì)量要求：①實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過計(jì)算伸長(zhǎng)量的177。6%（兩端之和）。②張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換錨具或更換鋼絞線重新張拉。A、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2～3mm以上者。B、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）。C、錨環(huán)裂紋損壞者。D、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。E、滑絲或斷絲者。（8）張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。（9）鋼絞線外露頭切割。壓力表的讀數(shù)、每束預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量的記錄得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋尾部多余的鋼絞線，鋼絞線使用砂輪鋸從錨固裝置后30～40mm處切割，切割前，切割處鋼絞線用細(xì)鐵絲纏繞防止散編，切割過程中，在切割端纏繞用水浸濕的石棉繩進(jìn)行保護(hù)。（10）滑絲與斷絲處理。在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。①當(dāng)全梁斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲超過1絲時(shí)均須進(jìn)行處理。②處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松該束鋼絞線并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。（11）有關(guān)規(guī)定①張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。②高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可使用。校驗(yàn)有效期不得超過一周。③千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。④每片梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。⑤千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。（12）安全要求①高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。②油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至額定工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連通，油路的各部接頭，均須完整緊密、油路暢通，在額定工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理或更換。④在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。⑤張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。⑥錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械操作或散失。施工時(shí)為避免銹蝕、沾污、遭機(jī)械損傷等，在終張拉完應(yīng)用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。（七）、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿，張拉完畢之后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，其間隔時(shí)間不宜超過48小時(shí)。壓漿后的梁體移動(dòng)時(shí)間，需按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?？椎拦酀{原材料和漿體符合下列要求：（1）水泥宜采用硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何結(jié)塊或雜物。（2）水不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。如采用非飲用水，事先必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。（3）外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、泌水小的外加劑。它們不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量必須通過試驗(yàn)確定。灌漿漿體的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，7天強(qiáng)度不低于30Mpa,28天強(qiáng)度應(yīng)不低于50Mpa。水泥漿的技術(shù)條件要求符合下列規(guī)定：（1）～。（2）漿體泌水率最大不得超過3％，拌和3小時(shí)后，其泌水率小于2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被漿吸收。（3）漿體流動(dòng)度宜控制在14～18s，拌制30分鐘后宜控制在50s內(nèi)。（4）通過試驗(yàn)，漿體內(nèi)可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于5％。（5）初凝時(shí)間應(yīng)不小于3h。（6）漿體攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于32℃。設(shè)備要求（1）攪拌設(shè)備水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉(zhuǎn)速不小于1400轉(zhuǎn)/分鐘。攪拌機(jī)要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量（），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不夠應(yīng)另設(shè)儲(chǔ)存桶，儲(chǔ)存桶也應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)備，能保證邊攪拌邊壓漿。（2）壓漿設(shè)備除了傳統(tǒng)的壓漿施工設(shè)備外，真空輔助壓漿還需要以下設(shè)備：①真空泵、壓力表和控制盤；②壓力瓶，可作為防護(hù)屏障防止稀漿混合料進(jìn)入真空泵而損壞真空泵；③干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負(fù)壓；④氣密閥及氣密錨帽。壓漿泵可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道。壓漿泵是活塞式的，泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)加以校準(zhǔn)。（3）抽真空設(shè)備真空泵能提供不小于90％真空度的抽真空能力。在真空泵前配備空氣慮清器，防止抽出的漿體直接進(jìn)入真空泵而造成的真空泵的損壞。（4）所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也進(jìn)行清洗。壓漿施工（1）壓漿原理在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮。口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓（2）工藝流程真空壓漿工藝流程圖①在水泥漿出漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。②在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的生產(chǎn)。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。③在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降（Mpa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三向閥門。④操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿為濃漿。⑤關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。⑥將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。⑦關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的筏門，關(guān)閉壓漿泵。（3）壓漿罩封錨使用專用的壓漿罩進(jìn)行壓漿封錨，安裝前將錨墊板表面清理，保證平整，在壓漿罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將壓漿罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。在梁體孔道壓漿后10小時(shí)左右拆除，實(shí)現(xiàn)壓漿后自行封錨。壓漿罩示意圖：（4）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。（5）當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃或高于35℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。特殊情況下，應(yīng)事先報(bào)針對(duì)性方案，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可實(shí)施。（6）管道壓漿必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)。（7）清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。（8）確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。（9）攪拌漿體水灰比、流動(dòng)度、泌水性等指標(biāo)達(dá)應(yīng)到技術(shù)要求的指標(biāo)。（10）啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到－～－。（11）灌漿過程中，真空泵保持繼續(xù)工作，維持相應(yīng)的真空度。（12）待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，其稠度與灌入口的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。（13）灌漿泵繼續(xù)工作，持壓不小于2分鐘。（14）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。（15）施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。壓漿記錄應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。壓漿要求及注意事項(xiàng)①同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。②互相串通的孔道應(yīng)同時(shí)壓漿。③制作試件的水泥漿應(yīng)由出漿口提取，㎝㎝。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后評(píng)定水泥漿的標(biāo)號(hào)。④水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過25℃，夏季施工應(yīng)采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。⑤當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，一般不宜壓漿。（八）、梁體封端梁澆筑封端混凝土前，壓漿后先將周圍沖干凈，對(duì)梁端混凝土鑿毛，檢查確認(rèn)無漏壓的管道，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土。封端混凝土采用無收縮混凝土，強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。必須嚴(yán)格控制澆筑封端混凝土后的梁體長(zhǎng)度。箱梁張拉齒塊封錨采取同樣方式。管道壓漿完成，水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除封端壓漿罩，安裝封端鋼筋網(wǎng)片并與預(yù)埋鋼筋連接，安裝模板，進(jìn)行封端混凝土灌注。封端混凝土強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度相同，坍落度為8～10cm為宜，宜采用5～10mm骨料，振搗要密實(shí)，澆注后應(yīng)進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋，只有無氯化物才能用于錨頭防護(hù)。封錨混凝土用微脹混凝土，摻合料及配合比由試驗(yàn)確定。封端工序?yàn)椋哄^穴周邊混凝土鑿毛→清掃并濕潤(rùn)→微脹混凝土填塞→抹平表面（九）、箱梁驗(yàn)收箱梁外型尺寸須符合下表的規(guī)定。預(yù)制箱梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查