【正文】 圖紙不是很健全，有些部位沒有全部顯示在通用圖中，比如梁底楔塊、護欄預埋鋼筋，伸縮縫預埋鋼筋等，要根據(jù)需要結(jié)合具體橋圖來進行施工。安全工作除要制作一系列標語提醒外，還要責任到班長，隨時教育提醒大家注意安全，并針對每一個施工過程制定出相應的注意事項，在顯眼位置張貼。模板制作：A、外模制作，一般按設計圖紙，從中間向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布置，中間部分一般以3米長度為佳，端頭使用12米，一節(jié)模板過長容易產(chǎn)生變形，吊裝施工也不方便，太小外觀質(zhì)量因接縫較多會受到影響，端頭安裝一般使用人工，便于操作，且因安裝好以后在蓋梁內(nèi)部，對外觀影響不大；模板接頭一般考慮用嵌入式搭接，盡量防止漏漿和嚴重錯臺，但搭接長度不宜超過3cm，防止碰撞變形，面板厚度不宜少于3mm，一般5mm為宜，后面支撐架一般使用810槽鋼，對拉螺桿位置、支撐位置必須對應設置，且跟底座預留孔相對應，且槽鋼一定要用國標的，防止變形，附著式振搗器位置選擇，一般在每塊模板中間距上下1/3位置各設置一個固定裝置，在模板完全拼裝完成后再統(tǒng)一規(guī)劃振搗器安裝位置，兩側(cè)要保持對稱，上下位置要間隔錯開，模板內(nèi)側(cè)與底座鋼板連接部分要安裝橡膠條，一般是套在底板上?；炷翝仓篴、振搗方式，插入式與附著式共同使用，盡可能多使用插入式；b、通氣孔預留、泄水孔預留、張拉縫預留、實體墻澆筑縫預留、伸縮縫位置預留等；c、振搗時三不要：不要把振搗棒放在鋼筋上振搗、不要把棒貼在模板上振搗、附著式振動不要超過20秒；d、砼坍落度保持在69，在此范圍內(nèi)盡量放大，便于施工，并堅持模板間距10cm，緊插慢拔20秒，上下銜接半個棒，左右間距半棒好；e、澆筑完成后及時抹面，初凝后進行橫向拉毛處理，及時澆水養(yǎng)生覆蓋，預埋筋空隙鑿毛。張拉完成在鋸斷時至少要留3cm保險長度，然后壓漿封錨。八、現(xiàn)場管理：干好每一項工作都不可能是某一個人就能做到的，這就需要團結(jié)配合，合理的安排使用人工，會有事半功倍的效果，每個班組不一定就只干一樣活，但也要主次之分，包干可以清楚的進行利益分配，但也會因個人素質(zhì)和懶惰心理對小的利益斤斤計較，額外一點的事情，或很簡單的事情都只看不去幫忙，冷漠無情是最可怕的，這樣就會使工作環(huán)境越變越壞，最后會發(fā)展到水火不容，工作就沒有辦法開展了，所以必須有專門的管理人員來進行不間斷協(xié)調(diào)和開導，形成一個和諧友好的工作環(huán)境，讓大家都有一個吃虧是福、和氣生財?shù)乃枷胗^念，這樣工作起來大家都會精神百倍，而且會感到工作是一種樂趣而不是受累，工作質(zhì)量就肯定會提高的，一順百順。質(zhì)量保證程序：工班長自檢——現(xiàn)場技術(shù)員檢驗——項目部技術(shù)員檢驗——監(jiān)理檢驗；質(zhì)量保證項目：底板檢驗——側(cè)模檢驗——鋼絞線檢驗——鋼絞線位置檢驗——鋼筋檢驗——內(nèi)模安裝檢驗——頂面鋼筋預埋筋檢驗——混凝土澆筑坍落度控制——抹面拉毛養(yǎng)生——成品外觀檢驗——砼強度檢驗——鋼絞線張拉——封錨——壓漿——移梁（吊裝）——安裝——濕接縫鋼筋連接——澆筑。由我公司承建的昆明南連接線高速公路工程西起高峣立交，沿線經(jīng)過草海、河尾村、徐家堆、六甲鄉(xiāng)、羅衙村、高廟、照西村、杜家營（昆玉高速），跨越昆河鐵路、南昆線，止于東連接線民辦科技園立交。二、原材料的控制：為加強對原材料的控制，我項目部所有材料均是由業(yè)主經(jīng)過多方比較、遴選后提供，并經(jīng)監(jiān)理單位取樣復試后確認合格方可使用。三、施工設備的配套：為能滿足業(yè)主節(jié)點計劃要求，我梁場設置了60個生產(chǎn)臺座，理論滿足每天5~6榀箱梁的生產(chǎn)。II、由于昆明混凝土原材料的情況不是很理想，混凝土的流動性、和易性波動較大，原來我項目部采取從腹板兩邊下料的方式進行澆筑，發(fā)現(xiàn)此種澆筑方式極易引起水紋、氣孔等表面質(zhì)量缺陷，為此，我項目部研究后，將內(nèi)模開孔，昆明南連接線高速公路工程32標匯報材料 采用從底板→腹板→頂板混凝土以及由一端向兩一端逐漸分層遞進澆筑。II、波紋管的安裝要求平滑順直，波紋管的定位鋼筋平直段不得少于1米1個。根據(jù)檢測結(jié)果顯示，張拉應力損失在張拉后24小時平均損失2﹪左右，滿足規(guī)范及設計等相關(guān)要求。上述是我項目部在箱梁生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗總結(jié)，其中不少是省、市領導、專家、質(zhì)檢部門、業(yè)主以及監(jiān)理單位經(jīng)常來現(xiàn)場進行指導時給我方提出的寶貴意見。本標段穿越香樟咀設置水口長隧道，經(jīng)大通寺后通過草壩坪壩區(qū)，于草壩鎮(zhèn)北東側(cè)史家溝設置草壩互通連接省道S305線，經(jīng)石碑田水庫西側(cè)設肖家碾大橋，穿越肖家山設置中隧道，到達本標段終點。梁場主要負責313片20m跨徑的預應力砼簡支小箱梁、10片20m跨徑的預應力砼空心板和18片10m跨徑的簡支空心板的預制和存放。我公司現(xiàn)有人員、技術(shù)、機械、財務綜合實力與以往我公司承建類似高等級公路的施工經(jīng)驗。相關(guān)施工手冊和作業(yè)指導書。（2）項目部在施工前召開包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場會，對其進行詳細的技術(shù)交底。驗收按批進行，每批由同一牌號、同一批號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗，試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。貯存應使鋼絞線離地不小于20cm以上。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每批不得超過1000套。使用中報廢的錨具應有專人負責核對領用數(shù)字并辦理退庫手續(xù)，報廢的錨具須集中另行保管不得混淆。c、鋼筋進場前應由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。d、鋼筋應存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。b、摻合材料摻合材料品質(zhì)符合現(xiàn)行相關(guān)國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。石中氯離子含量≤%，含泥量≤%，泥塊含量≤%，針片狀含量≤8%。砂漿減水率18%以上，且與水泥、摻合料等膠凝材料的匹配性能良好。d、管材供應商應根據(jù)錨具尺寸，提供與錨座連接處的密封措施。f、金屬波紋管以及配件組成的預應力成孔系統(tǒng)，應滿足后張預應力灌漿的需要；除了熱焊接連接外，還應提供專用的密封連接裝置，此裝置應帶有孔道壓漿過程的排氣、排水、排漿和觀察功效的排漿管，以滿足壓力灌漿或真空輔助壓漿的需要。在同一原料、配方和同工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材，每半年或累計50000m生產(chǎn)量為一批，取產(chǎn)量最多的規(guī)格檢驗。(6)預埋件見下表預埋件表序號名稱備注泄水孔PVC管通風孔PVC管吊裝孔鋼管防撞欄桿預埋筋伸縮縫預埋件箱梁抗震限位預埋件鋼板支座預埋鋼板鋼板五、施工方案●梁場建設（一）、梁場建設總體方案梁場預制能力根據(jù)本標段橋梁上部結(jié)構(gòu)20m跨徑的預應力砼簡支小箱梁數(shù)量、橋梁總體施工工期及其它因素，綜合考慮梁場小箱梁的生產(chǎn)能力為45片/月。E匝道紅線內(nèi)路基作為箱梁或梁板預制和存放場地、部分臨設及其它輔助設施建設場地（詳見后附的梁場布局圖）。⑶、在預制場設置長50m、寬16m的鋼筋棚，棚內(nèi)地面用10cm厚C20混凝土進行硬化，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。測量放樣測量放線的內(nèi)容包括：梁場的長度、寬度和地面標高，制梁臺座的尺寸和標高，龍門吊軌道中心線及標高，排水系統(tǒng)位置等。龍門吊采用2臺25t汽車吊配合安裝。(3)主梁組裝用吊車先將主梁A節(jié)吊至預定位置后，進行調(diào)整支墊，然后進行兩側(cè)支承，穩(wěn)固并豎直后，依次進行主梁B節(jié)的支墊固定工作，上述完成后進行主梁連接，隨后對主梁進行檢測工作。指揮人員要密切觀察，使整個主梁保持水平、平穩(wěn)起升，同時支腿向主梁主向緩慢逐步收縮，收縮至設計位置，停止起吊，進行連接。(8)電動葫蘆安裝：在支腿上先安裝好操作平臺，用汽車吊將電動葫蘆吊到操作平臺上，用兩只2T手拉葫蘆將電動葫蘆掛到主梁上，調(diào)整間隙，使電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間兩側(cè)的間隙與設計相符，并將操作室到電動葫蘆的電纜接好。臺座制作測量班精確放出臺座軸線位置，并按照放樣點準確放出臺座基礎輪廓線，在已平整好的場地上澆筑10cm厚C20混凝土墊層，以免在箱梁張拉后梁體兩端制梁平臺承受過大壓力而被破壞，平臺兩側(cè)用砂漿抹面，保證雨水能順利排走。為方便立模和加固模板，在臺座邊緣預埋50mm槽鋼。均田壩大橋斜交角度為75度，草壩互通E匝道橋斜交角度為120度，因此，為考慮到正交和斜交兩用，臺座長度均設為21m，以滿足正交和斜交小箱梁預制要求。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預制場內(nèi)設置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。排水溝設2%的坡度，保證排水通暢。所有供水管路的布置不得影響梁板的預制，線路簡單、方便、適用。外模外模包括外模面板和支架二部分，中間段為標準段，每段長5m；兩端的節(jié)段為梁端調(diào)節(jié)。同時，調(diào)節(jié)螺栓，能夠?qū)?cè)模進行微調(diào)和地坪的不平整調(diào)節(jié)。（2）、內(nèi)模拆除：拆除順序為由外到內(nèi)，先拆兩邊腹板，然后拆除頂板，人工搬運出去。端模端模分為中梁端模和邊梁端模，根據(jù)不同的梁型分別由專業(yè)廠家制作。d、端模在使用前檢查模板的平整度，嚴格控制端模的平面位置，避免安裝誤差造成梁長變化。3板端中心與板端的間距0,沿板長、寬方向的孔177。內(nèi)模拆除過程中的變形應在內(nèi)模拼裝臺座上完全消除后才能進行下片箱梁的吊裝使用。鋼筋綁扎應牢固并滿足鋼筋網(wǎng)整體起吊的要求。（3）鋼筋骨架安裝時，為保證梁體各部位保護層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用砼墊塊支承。梁體腹板底板鋼筋綁扎成形，整體起吊安裝。（6）主筋采用閃光對焊的方法連接。（7）鋼筋在灌注混凝土前不得受油污、脫模劑的污染，以免降低與混凝土的粘結(jié)力。④鋼筋骨架安裝位置偏差：順梁向：不大于10mm橫梁向：保證保護層厚度⑤保護層厚度與設計尺寸的偏差不大于5mm，且保證為正誤差。⑩鋼筋制作采用機械切割和成形。5mm。（1）鋼絞線下料應用砂輪鋸切割。（4）鋼絞線束要理順，以免交叉盤絞。（2）波紋管按批檢驗，要進行波紋管接頭的密封性試驗。包括孔道、錨具、壓漿管道等預埋件應準確、牢固地定位，灌注混凝土時不致產(chǎn)生不利移動?；炷恋陌韬希?）開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。（4）開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核。2②砂、石料：177。（9）混凝土自攪拌加水至入模時間不得超過45min?；炷恋臐仓?）梁體混凝土灌注：梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌注成型。②底板灌注完成后，分別向跨中對稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。⑤梁面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。在灌注過程中，既要保證混凝土密實性，同時要防止過振。使用附著式振動器時，振動力的大小和振動時間的長短直接影響梁體的外觀質(zhì)量。混凝土振搗應上下移動，振搗均勻，混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗有責任心的混凝土工專人負責，振搗程度以混凝土不再有顯著沉陷，無氣泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰漿為宜，但也應防止振動過量。④當現(xiàn)場養(yǎng)護結(jié)束，試件脫模后，標養(yǎng)試件立即放入標養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護。（3）噴水次數(shù)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。（6）梁體孔道可灌水養(yǎng)護。混凝土的攪拌嚴格保證混凝土的加水攪拌時間（不少于120秒），確?；炷凉ぷ餍阅?。（六）、預應力張拉施工小箱梁一次張拉完成，混凝土強度達到設計強度的90%且砼養(yǎng)生5天后，方可進行預應力鋼束的張拉。②鋼絞線束制作應在特制的放盤柜中進行，防止彈傷人和鋼絞線打絞。⑤鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各50mm處先用鐵絲綁扎，應采用砂輪鋸切割。在穿束前應將孔道清除干凈，不得留有雜物。使用時的狀態(tài)如儀表、液壓管道長度等應與標定時狀態(tài)相似。（2）校驗時，要將油表、油泵配套使用不得混用，并記錄編號。③防震型。①檢查梁體混凝土是否已達到設計強度的90%且凝期在5天以上，否則不允許預加應力。③初始張拉：箱梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線束略為拉緊。最后回油卸頂，張拉結(jié)束。6%，否則應分析原因，及時處理。6%（兩端之和）。C、錨環(huán)裂紋損壞者。（9）鋼絞線外露頭切割。①當全梁斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲超過1絲時均須進行處理。②高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方可使用。⑤千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。若出現(xiàn)故障應及時修理或更換。施工時為避免銹蝕、沾污、遭機械損傷等，在終張拉完應用防水涂料對錨具進行防銹處理。水泥不得含有任何結(jié)塊或雜物。（3）外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、泌水小的外加劑。水泥漿的技術(shù)條件要求符合下列規(guī)定：（1）～。（5）初凝時間應不小于3h。如容量不夠應另設儲存桶，儲存桶也應設置攪拌設備，能保證邊攪拌邊壓漿。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時加以校準。壓漿施工（1）壓漿原理在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達到80％以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機以。②在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負壓力的生產(chǎn)。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。⑥將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在梁體孔道壓漿后10小時左右拆除，實現(xiàn)壓漿后自行封錨。（6）管道壓漿必須有監(jiān)理工程師在場。（10）啟動真空泵抽真空，使真空度達到－～－。（13）灌漿泵繼續(xù)工作，持壓不小于2分鐘。壓漿記錄應在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。標準養(yǎng)護28天后評定水泥漿的標號。（八）、梁體封端梁澆筑封端混凝土前，壓漿后先將周圍沖干凈，對梁端混凝土鑿毛，檢查確認無漏壓的管道，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進行防銹處理，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土。管道壓漿完成，水泥漿達到設計強度后，拆除封端壓漿罩，安裝封端鋼筋網(wǎng)片并與預埋鋼筋連接，安裝模板，進行封端混凝土灌注。預制箱梁檢查項目項次檢查