【導(dǎo)讀】30米預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案。XX建設(shè)股份有限公司

　　

【正文】 完 工 后作 業(yè) 隊 自 檢 、 技 術(shù) 員 檢 查質(zhì) 檢 組 檢 查填 寫 質(zhì) 檢 記 錄監(jiān) 理 工 程 師 檢 查 合 格 后 簽 認單 位 分 項 工 程 完 工質(zhì) 檢 組 檢 查填 寫 分 項 工 程 質(zhì) 量 檢 查 表監(jiān) 理 工 程 師 檢 查 合 格 后 簽 認分 項 工 程 評 定報 監(jiān) 理 工 程 師 審 批返 工進 行 下 一 道 工 序合 格合 格合 格報 監(jiān) 理 工 程 師合 格報 監(jiān) 理 工 程 師不 合 格不 合 格不 合 格返 工不 合 格不 合 格 ⑵由質(zhì)檢組實行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標準及控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì) 量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。 試驗控制體系 在施工現(xiàn)場設(shè)工地中心試驗室。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋拉伸彎折 30 米預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案 22 試驗及鋼筋焊接檢驗，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈性模量試驗等。 在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行試驗，并把試驗分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。 原材料檢驗 ⑴粗集料：每批材料進場均需檢驗測試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進場。 ⑵細集料：檢驗砂中雜質(zhì)的含量，不合格的砂子不得進場。 ⑶水泥：每批進場水泥都必須具有質(zhì)保單和廠家的試驗報告等合格證明書，對水泥質(zhì)量懷疑時按照有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。 ⑷砼拌和用水需經(jīng)過水質(zhì)化驗，符合要求后方可使用。 ⑸鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設(shè)計圖紙要求。并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗，確保鋼筋的化學(xué)成分、物理指標和力學(xué)性能符合規(guī)范和設(shè)計要求。 ⑹鋼筋接頭按 JTJ04689 規(guī)定進行驗收。 ⑺所有半成品材料嚴格按照招標文件《技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定進行驗 砼配合比 混凝土的配 合比設(shè)計、試驗由實驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗均在建立工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進行。 水泥、鋼材等原材料進場前除具有產(chǎn)品質(zhì)保書外，還需進行抽樣試驗，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量驗收標準。工地試驗室在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結(jié)果及時報給監(jiān)理工程師。 砼表面缺陷控制措施 ⑴ 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 30 米預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案 23 ⑵ 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 ⑶ 強度不夠，均質(zhì)性差 a．水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工 規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護。 b．當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。 ⑷ 預(yù)制梁板表面裂紋、張拉不到位、壓漿不飽滿 a．混凝土初凝后，及時灑水養(yǎng)生，并應(yīng)覆蓋，防止水分散發(fā)過快，灑水不及時而產(chǎn)生干裂縫。 b．混凝土澆筑盡量在早上和下午時間澆筑，避免在中午氣溫高的時候澆筑，以免混凝土表面由于冷縮而產(chǎn)生裂縫。 c．認真復(fù)核伸長值，定期標定油頂，嚴格按照壓 漿配合比配制水泥漿，教育工人按照規(guī)范要求操作等。 施工成品的檢測 在梁板預(yù)制結(jié)束后，由現(xiàn)場 技術(shù)員 、 質(zhì)檢工程師 、試驗室分別根據(jù)施工規(guī)范針對箱梁的斷面尺寸、長度、強度等指標進行檢測，并向監(jiān)理工程師報檢，合格后進行下一道工序施工。 安全保證措施 “安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立項目安全生產(chǎn)保證體系。 30 米預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案 24 安全保證體系 各項規(guī)章制度 各種應(yīng)急預(yù)案 崗位責(zé)任制度 制度保證 臨時用電施工組織設(shè)計 專項安全技術(shù)方案 技術(shù)措施 專項安全資金 資金保證 安全物資驗收 施工隊伍管理 技術(shù)交底監(jiān)控 教育培訓(xùn)宣傳 安全檢查驗收 危險品管理 過程控制 重大危險源管理方案 危險源控制 組織保證 公司安委會 項目安全小組 事故事件管理 安全作業(yè)指導(dǎo)書 各項工作有序開展 確保項目安全生產(chǎn) 用電安全 選用合格的電氣產(chǎn)品 ⑴ 根據(jù)需要選用合格的插座、開關(guān)、導(dǎo)線等電氣產(chǎn)品； ⑵ 禁止 使用鋼絲或其他金屬絲代替保險絲； ⑶ 要清楚電氣耗電功率是多少、已有的供電能力是否能滿足要求，特別是配線容量、插頭、插座、保險絲、電表是否滿足要求。 正確安裝，不擅自改裝 ⑴ 電氣設(shè)備的安裝、維修應(yīng)由持證電工負責(zé)，其他人員不準擅自操作、亂拉亂接電線； ⑵ 在電氣設(shè)備的火線上裝上合適的保險絲或漏電保護器，禁止將保險絲安在零線上； ⑶ 電器的金屬外殼應(yīng)妥善接地。不要隨意把三腳插頭改為二腳插頭； ⑷ 手電鉆等移動式用電設(shè)備要安裝漏電保護裝置。 正確操作 ⑴ 不超負荷用電； ⑵ 手上沾水時或出汗較多時不要去拔 電源插銷或操作電閘開關(guān)，以防觸電； 30 米預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案 25 ⑶ 操作電氣設(shè)備前，必須保證設(shè)備操作部分干燥和潔凈，插頭、電源線或接頭弄濕后，要切斷電源擦干了再使用； ⑷ 進行電氣設(shè)備清掃時，務(wù)必先斷開電氣設(shè)備的電源； ⑸ 同時使用大容量電氣設(shè)備時，要防止電線允許的載荷電流，切忌大容量電氣設(shè)備同時使用一個插座； ⑹ 電氣設(shè)備發(fā)生斷線、跳火、冒煙或其他異常情況時，應(yīng)立即斷開電源； ⑺ 禁止無目的或隨意地開啟或關(guān)閉電源開關(guān)。 機械使用安全 設(shè)備安裝 龍門吊的安裝由具有安裝資質(zhì)的單位和具有安裝資格的人員進行安裝。安裝前到南京市技監(jiān)局特 檢院申報安裝告知。安裝必須嚴格按照安裝方案進行并強調(diào)，要對安裝人員明確分工，制訂崗位責(zé)任目標，對全部參加安裝人員要進行培訓(xùn)。所有設(shè)備應(yīng)有完整的設(shè)備檔案，無重傷記錄，近期經(jīng)過大保養(yǎng)，性能可靠；起重設(shè)備安裝后，必須取得南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安檢合格證后，方可運行。 設(shè)備操作 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設(shè)備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工 作后的檢查保養(yǎng)制度，做到： ⑴ 工作前檢查： 工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備：安全操作機構(gòu)是否靈活可靠；指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；油溫、水溫是否達到正常使用溫度； ⑵ 工作中觀察： 設(shè)備工作中各器件機構(gòu)有無過熱、松動或其它故障：按例保規(guī)定進行例保作業(yè)；認真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。 ⑶ 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。 30 米預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案 26 ⑷ 嚴禁對 運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。 ⑸ 指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應(yīng)明 確規(guī)定指揮方式和聯(lián)絡(luò)信號。 ⑹ 使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應(yīng)遠離鋼絲繩。定期對鋼絲繩進行檢查，達不到要求的要立即更換。 ⑺ 起重作業(yè)應(yīng)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 (JGJ33—2020)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》 (1980 5 20)規(guī)定的要求執(zhí)行。 ⑻ 定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照 “四不放過 ”的 原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。 起重操作安全 ⑴龍 門吊要持證上崗、正確使用，每周檢查、合理保養(yǎng)，保證起重安全、延長使用壽命。使用中避免急劇啟動、制動、打反車。 ⑵ 龍門吊吊裝過程中，無關(guān)人員應(yīng)退至安全范圍之外，鋼絲繩、吊具等必須滿足受力要求，且要具有一定的安全系數(shù)（鋼絲繩安全系數(shù)要求達到 5 以上）；鋼絲繩使用前一定要經(jīng)過檢查，沒有彎折、毛刺、斷絲等缺陷方可投入使用，否則必須更換?；嚱M鋼絲繩定期潤滑保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)彎折或斷絲超過 6 根必須立即報廢予以更新。軸承必須始終保持潤滑狀態(tài)、定期涂油， 有磨損和損壞的要更換，鋼絲繩的股數(shù)要能滿足滑輪組的穩(wěn)定，防止偏斜。減速電機、走行等設(shè)備不得缺油，發(fā)現(xiàn)異常和噪聲及時檢修。起升機構(gòu)、走行設(shè)備的制動器每天要檢查一次，每次使用前也要例行檢查。電器設(shè)備也要定期檢查保養(yǎng)。 ⑶ 按規(guī)定的額定起重量提升構(gòu)件，不得超荷，吊梁前要檢查剎車、出示警報信號，專人指揮。司機和人員離開時龍門不得懸掛重物，各控制扳手歸零位，切斷電源，各夾軌器均要在夾持狀態(tài)。 ⑷ 嚴格執(zhí)行起重安裝十不吊規(guī)定。尤其注意：大風(fēng)大雨天氣不得進行起吊安裝，走行和卷揚必須制動且安裝夾軌器。 6 級以上大風(fēng)時，必須用鏈子 、鋼纜將整機緊緊固定拴牢，以防強風(fēng)刮翻；起重物重量不明時不能起吊，在 起吊 前必須了解清楚被吊物的各項指數(shù)是否在可吊安全范圍內(nèi)；起吊物上站人、載人不準吊，吊起的重物下面有人停留或行走不準吊；起重指揮應(yīng)由培訓(xùn)合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清 30 米預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案 27 不準吊。發(fā)現(xiàn)不安全因素和任何違規(guī)操作立即制止，糾正后方可繼續(xù)吊裝； ⑸ 箱梁吊點設(shè)在支座內(nèi)側(cè)，距離梁端 80cm 左右。兩端吊距要保持一致。為保證鋼絲繩使用壽命和使用安全，應(yīng)在吊點處加墊橡膠皮、麻片或采取其它措施使吊點處鋼絲繩受力均勻，不產(chǎn)生應(yīng)力集中，避免割繩、斷繩等安全事故發(fā)生 。鋼絲繩安裝好后要進行全面檢查，確保安全牢固后方可指揮起吊。起吊時要緩慢提升吊鉤，先收緊吊繩使之受力，檢查卷揚剎車、鋼絲繩卡具接頭、吊點平衡等方面，確認安全后才能正式起吊提升。鋼絲繩卡具必須有受力卡具和保險卡具，兩種卡具之間的鋼絲繩要彎曲并有一定預(yù)留保險長度，以便及時發(fā)現(xiàn)卡具滑脫及時處理。 ⑹ 現(xiàn)場注意用電安全，電線應(yīng)穿管保護或淺埋，防止壓壞漏電，每天施工完畢應(yīng)收好電線，做到工完場清，并及時關(guān)閉電閘。 高空作業(yè)施 安全 國家標準《高處作業(yè)分級》 GB 3608—83 規(guī)定，凡在墜落高度基準面 2m以上（含2m） 有可能墜落的高處進行的作業(yè)為高處作業(yè)。按照國家標準，梁板吊裝施工為高空作業(yè)，主要采取措施如 下： ⑴ 高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。 ⑵ 單位工程施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。 ⑶ 高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。 ⑷ 攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員