【正文】 可泵性、和易性減少機(jī)械磨損，對(duì)提高砼強(qiáng)度以及砼外觀質(zhì)量有很好的作用，且充分利用資源，減少環(huán)境污染，粉煤灰摻入量大于水泥量20%，水膠比≤、混凝土澆筑：商品混凝土輸送車(chē)進(jìn)行運(yùn)送。輸送系統(tǒng)：地泵進(jìn)行輸送，配以直徑為125mm的輸送管道，端部接軟管。泵管在間歇期間要定期進(jìn)行清理，檢查。配合比到位：施工前先委托配合比，待適配完成，再準(zhǔn)備施工?，F(xiàn)場(chǎng)人員組織：由于砼澆注一般要連續(xù)施工，安排兩班作業(yè)人員輪流作業(yè)，前盤(pán)、后盤(pán)兩名施工管理人員值班，安排、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；電工機(jī)械工24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班，保證施工用電和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常；操作人員15人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；試驗(yàn)工1人，負(fù)責(zé)取樣制作試塊和進(jìn)行砼坍落度測(cè)試等工作。機(jī)具準(zhǔn)備：振動(dòng)棒等必須準(zhǔn)備充足、到位；砼試模9組，坍落度筒一套。試驗(yàn)員必須對(duì)坍落度進(jìn)行抽檢。每臺(tái)班不多于100m2砼必須制作標(biāo)養(yǎng)試塊1組，并制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊1組。報(bào)驗(yàn)資料：砼澆注前，鋼筋隱蔽資料應(yīng)已報(bào)驗(yàn)，模版經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽發(fā)了“砼澆注令”后再進(jìn)行澆筑。四、注意事項(xiàng)：1）模版體系必須有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制施工荷載模版拆除要按照規(guī)范時(shí)間進(jìn)行。嚴(yán)禁野蠻拆除，防止人為造成裂縫。2）澆筑砼前必須清除接茬處的浮漿，并澆水濕潤(rùn)，保證施工縫接合密實(shí)。振搗防止漏振、欠振和過(guò)振。3）冬雨期要有專項(xiàng)施工技術(shù)方案，混凝土初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土及時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)外溫差，綜合灑水蓄熱養(yǎng)護(hù)。減少水泥用量，防止砼自收縮。同時(shí)灑水避免干燥收縮。4）澆筑前要檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)（直螺紋連接）本工程直徑大于16mm的鋼筋均采用直螺紋連接。鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接是我國(guó)近期開(kāi)發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。它通過(guò)對(duì)鋼筋端部冷墩擴(kuò)粗、切削螺紋，再用連接套筒對(duì)接鋼筋。這種接頭綜合了套筒擠壓接頭盒錐螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)，具有很強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。A、等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其特點(diǎn)：本工程等強(qiáng)直螺紋接頭連接執(zhí)行《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003規(guī)定，柱子、暗柱、墻≥φ16采用直螺紋鋼筋連接技術(shù)，并按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)定要求進(jìn)行施工，柱鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)將柱根處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，柱鋼筋預(yù)埋時(shí)，將柱頭直螺紋應(yīng)戴上專用的保護(hù)帽，以防螺紋斷紋的損壞。（1）、施工準(zhǔn)備：①凡參與接頭施工的操作工作、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。③提供螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。（2）、制作工藝：等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列三個(gè)步驟： ①切削直螺紋；②用連接套筒對(duì)接鋼筋； 直螺紋套絲有專用機(jī)床可用于不同直徑鋼筋的套絲加工，并嚴(yán)格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性，保證與套筒的良好配合和互換性。連接套筒則在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格有精度預(yù)制好后裝箱待用。第三步在現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。a、加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。b、加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。c、操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查鋼絲頭的外觀質(zhì)量。d、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。e、已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）、直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：①接頭強(qiáng)度高：接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度，可充分發(fā)揮鋼筋器材強(qiáng)度。②性能穩(wěn)定：接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響，絲扣松動(dòng)或者少擰入2~3扣，均不會(huì)明顯影響接頭強(qiáng)度，排除了人工素質(zhì)和測(cè)力工具對(duì)街頭性能的影響，比錐螺紋接頭強(qiáng)度穩(wěn)定得多。③連接速度快：直螺紋套筒比錐螺紋套筒短40%左右，且絲扣螺距大，擰入扣數(shù)少，且不必用扭力扳手，加快連接速度。④應(yīng)用范圍廣：對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合也可方便地使用。⑤經(jīng)濟(jì)：直螺紋接頭比擠壓連接省鋼70%，比錐螺紋接頭省鋼35%，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好。⑥便于管理：錐螺紋接頭應(yīng)用中層多次發(fā)現(xiàn)不同直徑鋼筋混用一種連接套的情況，尤其是在夜間或昏環(huán)境不易發(fā)現(xiàn)，直螺紋接頭不可能出現(xiàn)這類情況。（4）、接頭套筒的選用：為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度。（5）、接頭類型：直螺紋接頭在應(yīng)用范圍上比錐螺紋接頭廣泛，一些帶彎筋的場(chǎng)合，鋼筋籠和鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，可利用鋼筋一端制作加長(zhǎng)螺紋，將連接套筒先全部擰入一端鋼筋，待另一端鋼筋端頭靠攏后將連接套筒反擰實(shí)際對(duì)接。必要時(shí)可增加鎖定螺帽。根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，接頭可根據(jù)實(shí)際需要加工。標(biāo)準(zhǔn)型接頭是最常見(jiàn)的。套筒長(zhǎng)度均為2倍鋼筋直徑，以φ25mm鋼筋為例套筒長(zhǎng)度50mm，鋼筋絲頭長(zhǎng)度25 mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入并用普通扳手?jǐn)Q緊，利用兩端絲頭互相對(duì)頂力鎖定套筒位置。擴(kuò)口型接頭是在連接套筒的一端增加5~6mm長(zhǎng)的45176。角的擴(kuò)口段，以利鋼筋對(duì)中入扣。B、鋼筋連接：（1）、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣全部完好無(wú)損。（2）、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。（3）、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（4）、力矩扳手的精度為177。5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。（5）、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。（6）、質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安全用的力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。C、鋼筋直螺紋連接檢驗(yàn)：（1）、工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。（3）、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：a、每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； b、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；c、接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。（4）、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。（5）、用質(zhì)檢的力矩扳手抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭?；A(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄。（6）、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（7）、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在過(guò)程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫(xiě)接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。（8）、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。新型模版應(yīng)用技術(shù)總結(jié)（清水混凝土模版、鏡面竹膠板）一、技術(shù)特點(diǎn)：本工程墻體采用新型全鋼大模板、頂板采用鏡面竹膠板。各類清水混凝土的一個(gè)共同特點(diǎn)就是不抹灰，成型后的表面平整度已經(jīng)達(dá)到抹灰的標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了大量抹灰的濕作業(yè)，避免了因抹灰質(zhì)量帶來(lái)的空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象。因此模板必須做到平整光潔，螺栓孔眼規(guī)律整齊。本工程墻體為剪力墻結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求為清水混凝土，為達(dá)到此要求，177。模板按拆時(shí)采用塔吊配合，加固采用φ14螺桿對(duì)拉。梁模板采用60，在搭設(shè)梁支撐時(shí)即豎向撐距不得大于800mm,當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱3‰，梁底平桿間距不大于500mm，梁側(cè)板采用φ48鋼管對(duì)稱加固。現(xiàn)澆板模板采用6080方木做龍骨，支撐采用滿堂架支撐縱橫立桿，為防止漏漿，在接縫處加壓海綿條，然后用膠帶封貼。鋼筋保護(hù)層墊塊采用硬塑墊塊，以減少保護(hù)層誤差。二、工藝流程編制模板安裝施工方案材料進(jìn)場(chǎng)模板安裝模板拆除模板清理主體施工方案經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才能施工，采用計(jì)算機(jī)輔助繪制大模板配置圖，按圖加工制作大模板，流水模板。方木、鏡面竹膠板、海綿條等到為的情況下進(jìn)行模板配置。剪力墻、柱在鋼筋隱蔽驗(yàn)收后才能支模。模板施工由主體勞務(wù)分承包方進(jìn)行，配備木工及普工20人。三、質(zhì)量控制：模板配置前必須有成熟的方案，保證模板剛度滿足施工要求，竹膠板切割使用無(wú)齒鋸片，確保竹膠板不受損。加工制作好的模板應(yīng)編號(hào)堆放，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。每次模板安裝后要檢查模板的垂直度、截面尺寸、表面平整度等，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，在監(jiān)理單位未驗(yàn)收前不允許進(jìn)入下道工序。板跨度大于4m時(shí)，要求按3%起拱。四、注意事項(xiàng)：模板加工前木工工長(zhǎng)要熟悉圖紙和變更，竹膠板盡量使用整張，減少裁剪浪費(fèi)。對(duì)作業(yè)班組詳細(xì)的技術(shù)交底，保證模板幾何尺寸加工正確。大模板拆除后要及時(shí)清理表面的混凝土，防止混凝土硬化，增加自重和損壞模板。大模板的安裝盒拆卸嚴(yán)禁野蠻操作，堆放在指定場(chǎng)地，并且有牢固的支撐，防止被風(fēng)吹倒?，F(xiàn)場(chǎng)支模板應(yīng)對(duì)竹膠板附著物進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，未清理的模板嚴(yán)禁使用。模板支撐系統(tǒng)必須牢固，并且保證有足夠的數(shù)量、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓嚴(yán)格按施工方案規(guī)定位置設(shè)置。新型腳手架應(yīng)用技術(shù)總結(jié)（懸挑式腳手架）懸挑式腳手架從結(jié)構(gòu)承力形式上可以分為四類，本工程采用型鋼挑梁作為向上搭設(shè)外腳手架的承力結(jié)構(gòu)，受力如同懸臂梁，在梁的根部承受較大的彎矩和剪力，挑梁工字鋼需要在其尾部錨固點(diǎn)，中部擱置點(diǎn)加設(shè)勁勒鋼板。為增加外腳手架的安全性，可考慮在架體高度一半處的節(jié)點(diǎn)上設(shè)置鋼絲繩，卸載。一、工藝流程型鋼挑架搭設(shè)施工工藝：定位預(yù)埋鋼筋錨環(huán)→安裝工字鋼挑梁→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪力撐→安裝連墻桿（鋼絲繩斜接卸荷）→掛安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪設(shè)手板和擋腳板。根據(jù)構(gòu)造要求，挑梁布置按設(shè)計(jì)方案彈線定位，錨環(huán)位置應(yīng)彈線畫(huà)出，準(zhǔn)確埋置。挑梁應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，必須鋪平墊穩(wěn)與樓板面及錨環(huán)，不得留有空隙。型鋼挑架安裝就位經(jīng)檢查確定平整，螺栓緊固后方可搭設(shè)架體，型鋼挑架安裝利用下層架作為操作人員依托，按位置就位安裝。施工勞動(dòng)力組合以三人為一施工小組，一人在外架操作層上，一人在樓層上，一人在下層緊固錨固螺栓。外架及樓層操作必須戴安全帽，安全帶必須與框架柱連接可靠，確保安全。搭設(shè)架體前，挑架上部需鋪三塊架板，立桿、大小橫桿搭設(shè)三根以上即可與暗柱連接穩(wěn)固，以防架體傾倒。整個(gè)樓層搭設(shè)分為兩個(gè)區(qū)段，每一步大橫桿全部與框架柱連接穩(wěn)固可靠后，方可繼續(xù)搭設(shè)上部，其余搭設(shè)方法，要求同普通扣件式鋼管腳手架。在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部分腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻桿可靠拉結(jié)后方可拆除。周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。腳手架的拆除施工工藝：拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→腳手架→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿→挑梁等。腳手架的拆除規(guī)定：拆除前應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物，應(yīng)全面檢查腳手架中的連接件、連墻桿、支撐桿系等是否符合構(gòu)造要求。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除的程序和措施，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施，拆除工作由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全專項(xiàng)技術(shù)交底。拆除工作必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增加連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最近一根長(zhǎng)立桿的高度（）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。拆除時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。拆除過(guò)程中不得有行人通過(guò)，確保施工區(qū)域內(nèi)安全。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，嚴(yán)禁單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)的作業(yè)。凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走。避免誤扶和誤靠已松脫的連接桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲。運(yùn)至地面的桿配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。所以參加施工人員必須遵章守紀(jì)，按本工種及施工安全操作規(guī)程操作，做到文明、安全施工，嚴(yán)禁違規(guī)、違章施工。杜絕一切不安全的因素發(fā)生。三、質(zhì)量控制：本工程施工外架采用型鋼梁懸挑雙排腳手架，懸挑支承結(jié)構(gòu)采用16工字鋼，在結(jié)構(gòu)板上預(yù)埋2Φ18錨桿，作為槽鋼端頭拉結(jié)點(diǎn)，一層挑梁挑四層外架。，，每段挑梁的底層設(shè)踢腳板一道，滿鋪腳手架板，剪刀撐上下寬度為6m外側(cè)立面的兩端各設(shè)一道剪刀撐，每段由底至頂連續(xù)設(shè)置。為防止架體外傾，采用鋼管與外架相連。根據(jù)施工手冊(cè)的有關(guān)內(nèi)容對(duì)外架的整體穩(wěn)定性、錨環(huán)強(qiáng)度及槽鋼的剛度、撓度進(jìn)行驗(yàn)算，滿足荷載要求，外架搭設(shè)前按要求埋設(shè)錨環(huán)，支承結(jié)構(gòu)的附件應(yīng)齊全。懸挑架?chē)?yán)格按照方案設(shè)計(jì)高度進(jìn)行搭設(shè)，并且在架體中部設(shè)置鋼絲繩。支承結(jié)構(gòu)的錨環(huán)應(yīng)熱彎，不允許錨環(huán)上有焊點(diǎn)及其它焊接出現(xiàn)；必須設(shè)置一定數(shù)量的連墻桿，防止架體整體傾覆。腳手架相鄰立桿和上下水平桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)接頭設(shè)置且≥2m，并置于不同構(gòu)架框內(nèi)。腳手架應(yīng)相互連接、鋪平、鋪穩(wěn)，不允許出現(xiàn)探頭板，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手架外伸長(zhǎng)度13~，嚴(yán)禁用外架作為模板支撐。安裝過(guò)程新技術(shù)應(yīng)用技術(shù)總結(jié)（鋼管卡箍連接、分戶計(jì)