【正文】 企業(yè)中是客觀存在的，我們只有通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn)，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費(fèi)，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。三、堅(jiān)持實(shí)施6S管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)通過6S管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環(huán)境，一個安全的作業(yè)場所。一個企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神，提高員工素質(zhì)，企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競爭力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平，提高工作效率，增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。通過6S管理活動的開展對現(xiàn)場存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善。以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多、快、好、省為標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化，把工作做的更好。第四篇：精益班組長培訓(xùn)心得精益班組長培訓(xùn)心得齊齊哈爾建華機(jī)械有限公司孫健2015年12月8日～11日，我在東北工業(yè)集團(tuán)進(jìn)行了精益管理班組長培訓(xùn)。算起來，這已經(jīng)是第二次到這兒培訓(xùn)了，通過這幾天的培訓(xùn)，我有以下幾點(diǎn)獲：改善是無限的由于上一年我到東北工業(yè)集團(tuán)也進(jìn)行了精益班組長培訓(xùn)，當(dāng)時參觀的也是大華公司及一東公司，在上一年參觀時就覺得他們做得很不錯?？墒?，今年再一次參觀時，變化卻是太大了，他們在設(shè)備能力還有做業(yè)布局方面均進(jìn)行了較大的改善，比原來的更合理了，確實(shí)對應(yīng)了一句話：沒有最好，只有更好，真正的將精益管理工作做到了實(shí)處，做到了精益管理見效益，也真正的體現(xiàn)了精益管理的十大原則：改善是無限的。培訓(xùn)方式更加合理，便于使參加培訓(xùn)的人員真正的學(xué)到知識在今年的培訓(xùn)中，培訓(xùn)老師除了在課堂上的講解外，加大的學(xué)員的實(shí)踐動手環(huán)節(jié)，使得培訓(xùn)不顯得枯燥乏味，增加了趣味性，也便于學(xué)員掌握培訓(xùn)內(nèi)容，真正的學(xué)到知識。提高了自己的管理能力通過這次培訓(xùn)學(xué)會了運(yùn)用科學(xué)合理的精益管理方法。這次培訓(xùn)主要針對的是班組標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、班組成本管理及班組安全管理。在實(shí)際工作中，將這幾方面應(yīng)用于實(shí)處，就能有效的改善生產(chǎn)情況，真正的降低成本。以前也知道從管理見效益，要降低成本，但一直沒有一個切實(shí)可行的辦法去落實(shí)到實(shí)處，通過培訓(xùn)，學(xué)會了合理運(yùn)用精益管理方法，提高了自已的管理能力。認(rèn)識到了班組管理工作的重要性在以前，對于班組的管理工作不是很重視，總覺得，就班組而言，按要求完成生產(chǎn)就可以了。而在實(shí)際上，卻完全不是這么回事，班組做為基層，對生產(chǎn)成本有著較大的影響，可能在某一個班組而言，僅僅是降低了一點(diǎn)點(diǎn)的成本，但各個班組匯總起來，就不是一個小數(shù)目，真正的降低成本就應(yīng)該從基層做起。在今后的工作中，我將用所學(xué)到的知識在工作中去實(shí)踐，努力提高自身的綜合素質(zhì)。通過這次學(xué)習(xí)，也使我對班組管理多了一份信心和決心，在以后的工作中會更得心應(yīng)手，更有力的承擔(dān)上級布置得各項(xiàng)工作任務(wù)。2015年12月16日第五篇：精益培訓(xùn)心得體會篇一：精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團(tuán)隊(duì)激勵文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識管理系統(tǒng)。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對人的實(shí)施，而是由人來實(shí)施，人力價值永遠(yuǎn)是最重要的價值源泉。豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導(dǎo)師，他對員工的成長負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團(tuán)隊(duì)有極大的價值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對智慧的浪費(fèi)。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程，那么，流程應(yīng)當(dāng)由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。以上是我這次的精益培訓(xùn)體會。篇二：光陰似箭，隨著時代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變?改變后不順手，需要時間來習(xí)慣，麻煩!很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開機(jī)，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備TPM,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。漸漸地，通過一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。我相信在未來的路上，精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長。