機械設計制造技術(shù)基礎-資料下載頁
2024-11-09 06:33本頁面
【正文】 有：一是提高工件加工時的剛度；二是提高工件安裝時的夾緊剛度；三是提高機床部件的剛度。P228229 誤差復映的概念及減小誤差復映的措施?當工件毛坯有形狀誤差、位置誤差，以及毛坯硬度不均勻時，加工后出現(xiàn)的加工誤差。誤差的方向是一致的。減小誤差復映的方法: 。P241加工誤差的性質(zhì)加工誤差：系統(tǒng)誤差，隨機誤差P245250加工誤差的統(tǒng)計分析P260261影響加工后表面粗糙度的因素（刀具的形狀，幾何角度，進給量，刀刃的粗糙度）（工件材料，切削速度，進給量）（，材料，）B磨削加工 （砂輪的粒度，硬度，組織，材料，修整及旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的平衡）（砂輪速度，工件速度，進給量，磨削深度，空走刀數(shù)）P265266減小表面粗糙度值的加工方法 P284286 基本概念：工序、安裝、工位、工步、走刀（1）工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。（4）安裝時工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。（5）工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。P287工藝規(guī)程的種類機械加工工藝規(guī)程卡，機械加工工序卡。P290291制定工藝規(guī)程的原則和步驟（1）工藝規(guī)程的設計原則：1所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。2應使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。3設法降低制造成本。4注意減輕勞動工人的勞動強度、保證生產(chǎn)安全。（2）工藝規(guī)程的設計內(nèi)容及步驟：1分析研究產(chǎn)品的零件圖及裝配圖。2確定毛坯。3擬定工藝路線，選擇定位基準。4確定各工序所采用的設備。5確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗方法。7確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。8確定切削用量。9確定工時定額。10技術(shù)經(jīng)濟分析。11填寫工藝文件。P298302 粗、精基準的基本概念及選擇原則？（1）粗基準的選擇原則：1選重要表面做粗基準。2選不加工面做粗基準。3粗基準一個方向只用一次。4選定位夾緊可靠的平面做粗基準。（2）精基準的選擇原則：1基準重合。2基準統(tǒng)一。3自為基準。4互為基準。P308309 零件加工工藝過程分為哪幾個階段？劃分階段有什么作用？（1）機械加工過程的劃分：1粗加工階段。2半精加工階段。3精加工階段。4光整加工階段。（2）劃分作用：1能減少或消除內(nèi)應力，切削力和切削熱隊精加工的影響。2有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理。3便于安排熱處理。4合理使用機床。，可避免或減少在夾緊和運輸過程中損傷已加工過的表面。P310什么叫“工序集中”，什么叫“工序分散”，各種適用于什么場合？（1）工序集中：特點：1生產(chǎn)率高2減少了操作工人和生產(chǎn)面積3縮短了工藝路線4縮短了加工周期5位置精度高6維修費時，生產(chǎn)準備量大。適用場合：多工位組合機床，加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。（2）工序分散：特點：1機床裝備調(diào)整容易2對工人技術(shù)要求低3生產(chǎn)準備工作量小4容易變換產(chǎn)品5設備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。適用場合：大批大量生產(chǎn)。P311312 切削加工工序安排的基本原則？熱處理序安排的基本原則？切削加工工序安排：基準先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。熱處理：預備熱處理（退火與正火，調(diào)質(zhì)）最終熱處理（調(diào)質(zhì)，淬火，滲碳淬火，氮化處理）時效處理，表明處理。P314/P315工序余量的概念及影響工序余量的因素有哪些？工序余量：指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度。影響：。P327328尺寸鏈的概念尺寸鏈：指在零件的加工過程和機器的裝配過程中，互相聯(lián)系且按一定的順序排列的封閉尺寸組合。P330尺寸鏈計算的三種情況P337340尺寸鏈計算
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