機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)(文件)
【正文】 40 類別代號（車床）結(jié)構(gòu)特征代號 組別代號(落地或臥式車床組)系別代號（臥式）主參數(shù)（最大切削直徑400mm）MG1432 A 類別代號（磨床）通用特性代號（高精度）組別代號（外圓磨床組）系別代號（萬用外圓磨床系）主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）重大改進(jìn)（第一次重大改進(jìn)）第三篇：機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)總結(jié)、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法，通常稱為金屬液態(tài)成形鑄造。在合金從業(yè)態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象?；瘜W(xué)成分，澆注溫度，逐漸結(jié)構(gòu)與鑄型條件。選擇鑄件的澆注位置和分型面，確定工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量，起模斜度。，在各種工藝條件下鑄造合金能充滿型腔的最小厚度稱為鑄件的最小壁厚。隨著金屬冷變形程度的增加，金屬材料的強(qiáng)度，硬度的指標(biāo)都有所提高，但塑性，韌性的指標(biāo)有所下降。焊接是通過加熱或加壓。藥皮的主要作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。彈性，塑性變形產(chǎn)生的熱。除銹作用。加工零件時(shí)，將工件安放在機(jī)床上，使其相對于刀具有一正確位置，稱為定位。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有多個(gè)。硬質(zhì)合金鋼：育有良好的耐磨性，沖擊韌度差，抗彎強(qiáng)度低。P25切削變形區(qū)域的劃分？各變形區(qū)產(chǎn)生的主要物理現(xiàn)象 第一變形區(qū)：切削變形的主要區(qū)域。黏結(jié)層層層堆積擴(kuò)大，就形成積屑瘤。減小刀—屑接觸壓力。單元切屑：崩碎切屑：加工脆性材料，切削厚度較大，材料承受應(yīng)力超過它的抗拉極限。刀具耐用度：刀具由開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際切削時(shí)間。）：粗加工主偏角大。P78切削液的選用：：：選極壓切削油后極壓乳化液。P111113 常見的銑削方式及選擇（逆銑法——粗加工和順銑法——精加工）（）P121砂輪的特性磨料，粒度（當(dāng)工件硬度低、塑性大、磨削面積大，用粗粒），結(jié)合劑，硬度(磨粒脫落的難易程度)，組織，形狀尺寸。P137138基本概念：傳動(dòng)鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈、外聯(lián)系傳動(dòng)鏈P177工藝基準(zhǔn)的概念及種類工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。P184186 定位誤差的概念？引起定位誤差的原因是什么？定位誤差的計(jì)算？P187190 夾緊力三要素的確定及注意事項(xiàng)夾緊力三要素：方向、作用點(diǎn)、大小。P210 原始誤差的基本概念原始誤差：工藝系統(tǒng)中的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源P213 導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差種類?誤差的敏感方向定義及判別方法？P215216主軸回轉(zhuǎn)誤差的分解及影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素可分解為：純徑向跳動(dòng)，純軸向竄動(dòng)和純傾角擺動(dòng)。減小誤差復(fù)映的方法: 。（4）安裝時(shí)工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。2應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。2確定毛坯。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。10技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。3粗基準(zhǔn)一個(gè)方向只用一次。3自為基準(zhǔn)。3精加工階段。3便于安排熱處理。適用場合：多工位組合機(jī)床，加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。熱處理：預(yù)備熱處理（退火與正火，調(diào)質(zhì)）最終熱處理（調(diào)質(zhì)，淬火，滲碳淬火，氮化處理）時(shí)效處理，表明處理。P330尺寸鏈計(jì)算的三種情況P337340尺寸鏈計(jì)算。影響：。適用場合：大批大量生產(chǎn)?？杀苊饣驕p少在夾緊和運(yùn)輸過程中損傷已加工過的表面。（2）劃分作用：1能減少或消除內(nèi)應(yīng)力，切削力和切削熱隊(duì)精加工的影響。P308309 零件加工工藝過程分為哪幾個(gè)階段？劃分階段有什么作用？（1）機(jī)械加工過程的劃分：1粗加工階段。（2）精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合。P298302 粗、精基準(zhǔn)的基本概念及選擇原則？（1）粗基準(zhǔn)的選擇原則：1選重要表面做粗基準(zhǔn)。8確定切削用量。4確定各工序所采用的設(shè)備。4注意減輕勞動(dòng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證生產(chǎn)安全。P287工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝規(guī)程卡，機(jī)械加工工序卡。（2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。P228229 誤差復(fù)映的概念及減小誤差復(fù)映的措施?當(dāng)工件毛坯有形狀誤差、位置誤差，以及毛坯硬度不均勻時(shí)，加工后出現(xiàn)的加工誤差。（2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展
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