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機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)(存儲版)

2024-11-09 06:33上一頁面

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【正文】 產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。3精加工階段。3粗基準(zhǔn)一個方向只用一次。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。2應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快投放市場。減小誤差復(fù)映的方法: 。P184186 定位誤差的概念?引起定位誤差的原因是什么?定位誤差的計算?P187190 夾緊力三要素的確定及注意事項(xiàng)夾緊力三要素:方向、作用點(diǎn)、大小。P111113 常見的銑削方式及選擇(逆銑法——粗加工和順銑法——精加工)()P121砂輪的特性磨料,粒度(當(dāng)工件硬度低、塑性大、磨削面積大,用粗粒),結(jié)合劑,硬度(磨粒脫落的難易程度),組織,形狀尺寸。):粗加工主偏角大。單元切屑:崩碎切屑:加工脆性材料,切削厚度較大,材料承受應(yīng)力超過它的抗拉極限。黏結(jié)層層層堆積擴(kuò)大,就形成積屑瘤。硬質(zhì)合金鋼:育有良好的耐磨性,沖擊韌度差,抗彎強(qiáng)度低。加工零件時,將工件安放在機(jī)床上,使其相對于刀具有一正確位置,稱為定位。除銹作用。藥皮的主要作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。焊接是通過加熱或加壓。,在各種工藝條件下鑄造合金能充滿型腔的最小厚度稱為鑄件的最小壁厚。化學(xué)成分,澆注溫度,逐漸結(jié)構(gòu)與鑄型條件。CA6140 類別代號(車床)結(jié)構(gòu)特征代號 組別代號(落地或臥式車床組)系別代號(臥式)主參數(shù)(最大切削直徑400mm)MG1432 A 類別代號(磨床)通用特性代號(高精度)組別代號(外圓磨床組)系別代號(萬用外圓磨床系)主參數(shù)(最大磨削直徑320mm)重大改進(jìn)(第一次重大改進(jìn))第三篇:機(jī)械設(shè)計制造基礎(chǔ)總結(jié)、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的工藝方法,通常稱為金屬液態(tài)成形鑄造。磨砂硬度:磨粒在磨削力作用下從砂輪上脫落的難易程度。曲形夾緊機(jī)構(gòu):斜鍥夾緊,螺旋夾緊,偏心夾緊,定心夾緊,鉸鏈夾緊,聯(lián)動夾緊加工精度:零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。刀具壽命:把刃磨好的新刀從投入使用直到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間。進(jìn)給運(yùn)動:刀具與工件間附加的相對運(yùn)動,配合主運(yùn)動依次地或連續(xù)地不斷地切除切削,從而形成具有所需幾何特征的以加工表面。正交平面參考系:基面∥刀桿的底面,基面:過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)切削速度向量vc平面,正交平面Po:過切削刃上選定點(diǎn)⊥基面Pr,⊥切削平面Ps,法平面Pn:Ps⊥Pr,Ps⊥Pn,Pn不⊥:①自由切削與非自由切削;②直角切削與斜角切削自由切削:刀具在切削過程中,如果只有一條直線切削刃參加切削工作非自由切削:若刀具上的切削刃為曲線,或有幾條切削刃(包括副切削刃)都參加了切削,并且同時完成整個切削過程。:是切削速度vc、進(jìn)給量f、被吃刀量asp三者的總稱。切屑脆性金屬時(鑄鐵、黃銅):崩碎切屑C形屑(較好)第二篇:機(jī)械設(shè)計的制造技術(shù)切削運(yùn)動:主運(yùn)動:刀具與工件之間主要的相對運(yùn)動,使刀具切削刃及其鄰近的刀具表面切入工件材料,使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢?。刀具磨損原因:磨料磨損,粘結(jié)磨損,擴(kuò)散磨損,氧化磨損,相變磨損。過定位:工件定位使,同一個自由度被兩個或兩個以上支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位,稱為過定位。影響磨削加工的表面粗糙度的因素:砂輪粒度和砂輪修整,砂輪的硬度,磨削用量,工件材料性質(zhì)。積屑瘤:在中低速切削塑性金屬材料時,常在刀具面前外粘結(jié)一些工件材料形成一塊硬度很高的楔塊,它能夠代替刀刃完成切削工作,這種楔塊稱之為積屑瘤。固態(tài)收縮,從凝固終止溫度到室溫階段的收縮。確定澆注系統(tǒng),冒口,冷鐵等的形狀。,考慮加工余量,鍛件公差,工藝余塊等所繪制的圖樣。焊芯的作用是作為電極和填充金屬。,潤滑作用,排屑清洗作用。工序是指在同一工作地點(diǎn),對一個或一組零件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。P1823 常見的刀具材料種類有哪些?各自有哪些特點(diǎn)(主要是硬度和韌性)高速鋼:較高的硬度和耐熱性,高的強(qiáng)度和韌度,抗沖擊能力較強(qiáng),工藝簡單。P3132積屑瘤的形成原因、對切削過程的影響、減小積屑瘤的措施?形成原因:切屑沿前刀面流動時,會由于強(qiáng)烈的摩擦而產(chǎn)生黏結(jié)現(xiàn)象,使切屑底層金屬黏結(jié)在前刀面上形成滯流層,滯流層以上的金屬從其上流出,產(chǎn)生內(nèi)摩擦,連續(xù)流動的切屑從黏在刀面的滯流
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