機械設計制造技術基礎-文庫吧
2025-10-26 06:33 本頁面
【正文】 位：工件定位使，同一個自由度被兩個或兩個以上支撐點重復限制的定位，稱為過定位。曲形夾緊機構：斜鍥夾緊，螺旋夾緊，偏心夾緊，定心夾緊，鉸鏈夾緊，聯(lián)動夾緊加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：零件加工的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，加工誤差的大小反映加工精度的高低。加工經(jīng)濟精度：在正常的加工條件下所能保證的加工精度。原理誤差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形運動或近似的刀具輪廓而產生的誤差。機床的幾何誤差主要由主軸回轉誤差，導軌誤差，傳動鏈誤差組成。主軸回轉誤差：純軸向竄動，純徑向跳動和純角度擺動三種基本形式。產生殘余應力的原因：殘余應力是指沒有外部載荷的情況下，存在于工件內部的應力，它是由金屬內部相鄰宏觀或微觀組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產生的，促使這種變化的因素主要來自熱加工或冷加工。影響磨削加工的表面粗糙度的因素：砂輪粒度和砂輪修整，砂輪的硬度，磨削用量，工件材料性質。磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下從砂輪上脫落的難易程度。生產：將原料轉變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程：生產過程中直接改變對象的形狀，尺寸，相對位置和物理力學性能使其成為成品或半成品的過程。機械加工工藝由一個或若干個順序排列的工序組成，每個工序分為若干個安裝，工位，工步和走刀。工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 安裝：工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝 工位：為了完成一定的工序內容，一次安裝工件后，工件與夾具或設備的可動部分相對刀具或設備固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的工藝過程稱為工位 工步：指加工表面、切削刀具和切削用量（僅只主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那部分工藝過程 走刀：在一個工步內，若被加工表面要切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，則每一次切削所完成的那一部分工藝過程稱為走刀 基準：用來確定生產對象上幾何要素之間的幾何關系所依據(jù)的那些點線面。根據(jù)功用不同分為設計基準，工藝基準 設計基準：設計圖樣上標注設計尺寸所采用的基準稱為設計基準，工藝基準：零件在加工和裝配過程中的基準（分為：工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準）精基準的選擇原則：基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準原則，自為基準原則。加工余量：加工過程中所切下去的金屬層厚度，余量又有工序余量和總工序余量之分。積屑瘤：在中低速切削塑性金屬材料時，常在刀具面前外粘結一些工件材料形成一塊硬度很高的楔塊，它能夠代替刀刃完成切削工作，這種楔塊稱之為積屑瘤。CA6140 類別代號（車床）結構特征代號 組別代號(落地或臥式車床組)系別代號（臥式）主參數(shù)（最大切削直徑400mm）MG1432 A 類別代號（磨床）通用特性代號（高精度）組別代號（外圓磨床組）系別代號（萬用外圓磨床系）主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）重大改進（第一次重大改進）第三篇：機械設計制造基礎總結、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法，通常稱為金屬液態(tài)成形鑄造。，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成形件的能力，稱為沖型能力。沖型能力不足時，鑄件會產生澆不足，冷隔，夾渣，氣孔等缺陷。，其截面上一般存在三個區(qū)域，即固相區(qū)，凝固區(qū)和液相區(qū)。在合金從業(yè)態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。液態(tài)收縮，從澆注溫度到凝固開始溫度階段的收縮。凝固收縮，從凝固開始到凝固終止溫度階段的收縮。固態(tài)收縮，從凝固終止溫度到室溫階段的收縮?；瘜W成分，澆注溫度，逐漸結構與鑄型條件。，所謂定向凝固，是指在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的熱節(jié)處，通過增設冒口和安放冷鐵等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，靠經(jīng)冒口的部位后凝固。，薄壁或表層受壓縮。，其設計內容包括。選擇鑄件的澆注位置和分型面，確定工藝參數(shù)（機械加工余量，起模斜度。鑄造圓角。收縮量等），確定型芯的數(shù)量，芯頭形狀及尺寸。確定澆注系統(tǒng)，冒口，冷鐵等的形狀。，在各種工藝條件下鑄造合金能充滿型腔的最小厚度稱為鑄件的最小壁厚。在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。，塑性是金屬在外力作用下能穩(wěn)定地改變自己的形狀和尺寸，而各質點間的聯(lián)系不被破壞的性能。隨著金
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