【正文】 的壓力降。（1）溝流消除：物料預先干燥；加大氣速；合理設計分布板（2）大氣泡 消除：在床層內加設內部構件可以避免產生大氣泡，促使平穩(wěn)流化（3）騰涌 消除：在床層過高時，可以增設擋板以破壞氣泡的長大，避免騰涌發(fā)生對萃取劑的基本要求：（1）選擇性強（2）溶解度大（3）揮發(fā)性小（4）經濟、安全要求 共沸精餾的概念：第三組分(恒沸劑或挾帶劑)與原溶液中一或兩個組分形成恒沸物，使原有組分間的相對揮發(fā)度 a 增大，再用一般精餾方法分離。最低恒沸物的體系：恒沸物為塔頂產品，塔底得純組分；最高恒沸物的體系：恒沸物為塔底產品，塔頂得純組分。恒沸精餾流程取決于共沸劑與原組分形成的恒沸液的性質。1．形成共沸物的條件和特性：（1）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于純組分的蒸汽壓，但蒸汽組成介于兩液相之間，這種系統(tǒng)就形成非均相共沸物。（2）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于純組分的蒸汽壓，但蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成非均相共沸物而形成均相共沸物（3）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓介于純組分的蒸汽壓之間，而蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成共沸物。1．共沸劑的選擇原則：1）共沸劑至少應與原溶液的組分之一形成共沸物且該共沸物的Tb與原溶液組分的Tb或原溶液共沸物的 Tb相差越大越好。一般希望10K。2）新共沸物所含共沸劑的量要小，以減少共沸劑用量、節(jié)省能耗和降低設備投資。3）新共沸物最好為非均相共沸物，便于用分層方法分離，使共沸劑易于回收。4）有較好的物理、化學性能。溶劑選擇（萃?。┓秶^廣一定要形成共沸，選擇余地?。ü卜校┤軇┯昧浚ㄝ腿。┯昧坎▌臃秶?，用量一般較大用量不易波動（共沸）能量消耗（萃取）以消耗顯熱為主，能耗小以消耗蒸發(fā)潛熱為主，能耗大（共沸）溶劑加入方式（萃?。┰诳克敳考尤爰尤敕绞届`活，視溶劑性質而定（共沸）適用范圍（萃?。┮?guī)模大的連續(xù)生產連續(xù)或間歇操作（共沸）：塔身和產品罐存料大；原料濃度低而產品濃度又要求高；相對揮發(fā)度小，理論板數多；塔內汽液流速低，等等；此外還與操作方式有關鹽溶精餾選擇一種鹽溶液作為添加劑，來達到改變本分離組分之間的相對揮發(fā)度，從而達到分離目的。優(yōu)點：(1)可以節(jié)省能耗；(2)鹽一般為不揮發(fā)組分，故僅僅在塔釜中出現，可以使產品的純度提高；(3)鹽的分離也較容易。鹽可以循環(huán)使用。缺點：鹽的溶解回收，固體物料的輸送，加料，以及鹽結晶引起堵塞、腐蝕等問題，限制了它在工業(yè)上的應用。用途：a)制造無水酒精。b)%的濃硝酸方法：1）將固體鹽加入到回流液中，溶解后由塔頂加入，在塔頂可以得到純的產品，塔底得鹽的溶液，其中的鹽回收再用。該法的缺點是回收鹽十分困難，要消耗大量熱能。2）將鹽溶液和回流液混合，此方法應用方便，但鹽溶液中含有塔底組分，使塔頂得不到高純產品。3）把鹽加到再沸器中，鹽僅起破壞共沸液的作用，然后再用普通蒸餾進行分離。這種方法只適合用于鹽效應很大，或純度要求不高的情況。？宏觀 :鹽在水中的溶解度較大，使溶液的蒸汽壓嚴重下降，進而導致沸點升高；而鹽在醇中的溶解度較小，導致醇溶液的蒸氣壓下降較小，從而導致相對揮發(fā)度增加。微觀 :鹽是強電解質，水中會解離為離子，產生電場，水分子極性和介電常數大，易聚集在離子周圍使水的活度系數下降，從而使相對揮發(fā)度增加。:1)可以增加反應的轉化率及選擇性。2)增加了反應速度，提高了生產能力。3)由于利用了反應熱，節(jié)省能量。4)由于將反應器和精餾塔合成一個設備，節(jié)省設備投資。5)對于某些難分離的物系，可以利用反應精餾來獲得較純的產品。例如用丁苯或叔丁苯的轉移烷基化來分離間二甲苯對二甲苯的混合物分子蒸餾過程（四步曲）（1）物料分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散（注意：液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素）。（2）物料分子在液層上自由蒸發(fā)速度隨溫度升高而增大,但是,分離因素卻隨溫度升高而降低。（3）分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射。在飛射過程中可能與殘存的空氣分子碰撞,也可能相互碰撞,但只要真空度合適,使蒸發(fā)分子的平均自由程大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離即可。（4）輕分子在冷凝面上冷凝。如果冷凝面的形狀合理且光滑并迅速轉移,則可以認為冷凝是瞬間完成的分子蒸餾技術的特點:操作溫度低；蒸氣壓強低。受熱時間短；不可逆性；沒有沸騰鼓泡現象；分離程度及產品收率高；無毒、無害、無污染、無殘留分子蒸餾器的模式（1）降膜式—結構簡單。液膜靠重力自然分布下降，較厚，效率低，目前已很少使用；（2）刮膜式—依靠刮板成膜，較薄，分離效率高，但結構較降膜式復雜?，F在國內、外的工業(yè)化裝置以轉子刮膜式為主。（3）離心式—依靠離心力成膜，很薄，蒸發(fā)效率最高，但結構也最復雜，造價高 分子蒸餾設備設計原則1）正確的選擇真空泵組、管道尺寸及密封結構，以保證足夠快地達到所需之工作真空度。2）正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離及相對位置3）分子蒸餾多用于分離熱敏性物質，故要求被加工物料在蒸餾溫度下停留較短的時間。4）力求減少液層厚度及強化液層的流動5）被蒸餾液體必須預先除氣。第五篇：081102 制藥工程業(yè)務培養(yǎng)目標：本專業(yè)培養(yǎng)具備制藥工程方面的知識，能在醫(yī)藥、農藥、精細化工和生物化工等部門從事醫(yī)藥產品的生產、科技開發(fā)、應用研究和經營管理等方面的高級工程技術人才。業(yè)務培養(yǎng)要求：本專業(yè)學生主要學習有機化學、物理化學、化工原理、藥物化學、毒理學、藥理學、制藥工藝學和制藥專業(yè)設備等方面的基本理論和基本知識，受到化學與化工實驗技能、工程實踐、計算機應用、科學研究與工程設計方法的基本訓練，具有對醫(yī)藥產品的生產、工程設計、新藥的研制與開發(fā)的基本能力。畢業(yè)生應獲得以下幾方面的知識和能力：、生物制藥、中藥制藥、藥物制劑技術與工程的基本理論、基本知識；；、新產品、新工藝進行研究、開發(fā)和設計的初步能力；、設計、研究與開發(fā)、環(huán)境保護等方面的方針、政策和法規(guī)；，了解新工藝、新技術與新設備的發(fā)展動態(tài)；。主干學科：化學、化學工程與技術、生物工程主要課程：有機化學、生物化學、物理化學、化工原理、制藥工程、藥物合成反應、藥物化學、藥理學、藥劑學、天然藥物化學、應用光譜解析、制藥工藝學、藥用高分子材料等主要實踐性教學環(huán)節(jié)：制藥工程基礎實驗、認識實習、生產實習、課程設計、畢業(yè)論文或設計、計算機應用及上機。主要專業(yè)實驗：化學制藥、中藥制藥為主的制藥工程類實驗修業(yè)年限：四年授予學位：工學學士相近專業(yè)：生物工程、化學工程與工藝開設院校：成都中醫(yī)藥大學 云南中醫(yī)學院 河北科技大學 太原理工大學 遼寧中醫(yī)學院 長春中醫(yī)學院 佳木斯大學 哈爾濱商業(yè)大學 南京中醫(yī)大學 安徽中醫(yī)學院(五年)江西中醫(yī)學院 青島化工學院 山東中醫(yī)藥大學 武漢化工學院 湖北中醫(yī)學院 沈陽藥科大學 中國藥科大學 北京中醫(yī)藥大學 廣州中醫(yī)藥大學 吉林大學 華東理工大學 合肥工業(yè)大學(五年)山東大學 華南理工大學 西南師范大學 天津大學 四川大學 河北工業(yè)大學 南京工業(yè)大學 浙江工業(yè)大學 南京理工大學 吉林化工學院 浙江大學 天津科技大學 天津商學院 齊齊哈爾大學 黑龍江中醫(yī)藥大學 東南大學 江蘇理工大學 江蘇石油化工學院 安徽理工大學 福州大學 山東輕工業(yè)學院 萊陽農學院 武漢理工大學 湖北工學院 湘潭大學 四川輕化工學院 西南民族大學 中央民族大學 黑龍江大學 淮陰工學院 浙江科技學院 臺州學院 泰山醫(yī)學院 湖南師范大學 岳陽師范學院 西南農業(yè)大學 貴州大學 云南大學 西安理工大學 陜西科技大學 西北師范大學等