6s精益管理心得共5則-資料下載頁
2024-11-05 06:25本頁面
【正文】 計劃的制定和實施方針、目標、實施內容的制定主題活動的設定和開展活動水準的評估方法第三盤 內容提要一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動二、6S各項內容的推行要點抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍三、推行過程實例參照說明正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影第四盤 內容提要一、目視管理和看板管理將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然現場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視管理和看板管理的實施要領二、6S各活動項目水準的評估設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下三、6S活動常犯的誤區(qū)對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內容提要一、營造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題三、良好習慣的養(yǎng)成員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化五、6S精益管理活動成功和失敗的要點剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益第六盤 內容提要一、庫房6S精益管理改善案例分享二、服務業(yè)第五篇：實驗室6s精益管理培訓心得實驗室6s精益管理6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S?！罢怼本褪菍嵱柺覂刃枰c不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離實訓場所，集中并分類予以標識管理，使實訓現場只保留需要的東西，讓實訓現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作?！罢D”就是將前面已區(qū)分好的，在實訓現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間?！扒鍜摺本褪鞘箤嵱枅鏊鶝]有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈?！扒鍧崱本褪菍⒄?、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如實訓場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等?！八仞B(yǎng)”就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的實訓環(huán)境，為了完成好實訓任務而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標準的習慣。“安全”是將實訓場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高、電線裸露、有倒塌危險等）予以排除或預防。
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