【正文】 的一些操作方法，有一定的常識(shí)性了解。電焊工工藝學(xué)使學(xué)生掌握常用電弧焊接設(shè)備和輔助設(shè)備、工具的構(gòu)造和性能以及使用、維護(hù)和保養(yǎng)方法；了解常用焊接材料的種類、牌號(hào)、適用范圍和保存方法；了解常用金屬材料的焊接方法；了解焊接缺陷(如氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤等)產(chǎn)生的原因及防止方法和檢測(cè)常識(shí)。三、培訓(xùn)方法：全日制脫產(chǎn)培訓(xùn)，采用理論+實(shí)踐1：1的教學(xué)模式。集中講解，集中實(shí)訓(xùn)，演示示范，突出重點(diǎn)。四、培訓(xùn)對(duì)象：農(nóng)村轉(zhuǎn)移就業(yè)勞動(dòng)者（16—25周歲）城鄉(xiāng)未繼續(xù)升學(xué)的應(yīng)屆初高中畢業(yè)生五、結(jié)業(yè)考核培訓(xùn)期滿后，學(xué)校統(tǒng)一組織結(jié)業(yè)、初級(jí)職業(yè)資格鑒定考試，凡考試合格者，統(tǒng)一發(fā)放《初級(jí)職業(yè)資格證》、《寶雞郡智職業(yè)技術(shù)學(xué)校結(jié)業(yè)證》。201515寶雞郡智職業(yè)技術(shù)學(xué)校焊工培訓(xùn)教學(xué)大綱第一章 基本知識(shí)（100課時(shí)）第一節(jié) 焊接及其分類 第二節(jié) 焊接設(shè)備和工具 第三節(jié) 焊條第四節(jié) 焊接接頭和焊縫符號(hào) 第五節(jié) 焊工安全知識(shí)第二章 焊條電弧焊技術(shù)（150課時(shí)）第一節(jié) 焊接電弧 第二節(jié) 焊接工藝參數(shù) 第三節(jié) 焊條電弧焊的基本操作 第四節(jié) 各位置焊縫的焊接方法 第五節(jié) 焊條電弧焊定位焊第六節(jié) 焊條電弧焊單面焊的雙面成形操作技術(shù)第三章 氣焊與氣割（120課時(shí)）第一節(jié)氣焊、氣割常用材料 第二節(jié)氣焊、氣割設(shè)備及工具 第三節(jié)氣焊、氣割工藝與操作第四章 其他焊接方法（150課時(shí)）第一節(jié) 埋弧焊 第二節(jié) 氬弧焊第三節(jié) CO2氣體保護(hù)焊第五章 焊接缺陷和檢驗(yàn)（150課時(shí)）第一節(jié) 常見(jiàn)焊接缺陷 第二節(jié) 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 第三節(jié) 焊接應(yīng)力與變形 第四節(jié) 常用金屬材料的焊接全面復(fù)習(xí)（50課時(shí)）第五篇：焊工操作規(guī)程焊工操作注意事項(xiàng)(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對(duì)受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)，要事先檢查，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。(2)嚴(yán)格執(zhí)行?！叭?jí)防火審批制度”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。(3)電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。(4)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 ． 5 表壓余氣。(5)每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無(wú)漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開(kāi)適量乙炔后開(kāi)少量氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙 蒂點(diǎn)火，防止燒傷。(6)每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。(7)嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。(9)移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。(10)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于 5 米，并應(yīng)采取隔離措施。氧氣瓶、乙炔瓶禁止倒放。焊工十不焊割(1)焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，領(lǐng)取操作證者，不能焊割。(2)在重點(diǎn)要害部門和重要場(chǎng)所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者，不能焊割。(3)在容器內(nèi)工作沒(méi)有12V低壓照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。(4)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)問(wèn)意，車間、部門擅自拿來(lái)的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。(5)盛裝過(guò)易燃、易爆氣體(固體)的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊割。(6)用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割。(7)有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。(8)焊接場(chǎng)所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。(9)在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割。(10)在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w)，不能焊割。