【正文】 管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置；1管道施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊；管道直管段相鄰兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；2在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)；2管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。合格后方可覆蓋；2不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑；2施工過(guò)程中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭；2焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；2焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；2經(jīng)焊后熱處理合格的部位不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。四、無(wú)損檢測(cè)為嚴(yán)格、規(guī)范、快捷、準(zhǔn)確地對(duì)各裝置即將開(kāi)始的工藝管道安裝工程中焊接及無(wú)損檢測(cè)的過(guò)程質(zhì)量和檢驗(yàn)進(jìn)行把握和管理，根據(jù)國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB505172010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和SH35012002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)條款規(guī)定，同時(shí)結(jié)合并借鑒各項(xiàng)目施工過(guò)程中先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目工藝管道焊接及無(wú)損檢測(cè)將采取“管道焊接數(shù)據(jù)庫(kù)”和“無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理指令卡”相結(jié)合的管理制度。管道焊接數(shù)據(jù)庫(kù)由建設(shè)單位使用Excel表格統(tǒng)一制訂并下發(fā)規(guī)范模版；施工單位接到電子模版后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件錄入相關(guān)信息。有設(shè)計(jì)變更或新增圖紙則應(yīng)在第一時(shí)間對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)信息進(jìn)行更新；數(shù)據(jù)錄入要求采取全額信息錄入的形式，即根據(jù)設(shè)計(jì)文件將數(shù)據(jù)庫(kù)表格中黑色字列包括單線圖頁(yè)碼、單位工程序號(hào)、試壓包號(hào)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、檢測(cè)比例、管道等級(jí)、檢測(cè)類別號(hào)、管線號(hào)、吋徑、壁厚等級(jí)、焊口規(guī)格、材質(zhì)、焊口編號(hào)等信息全部錄入；錄入完成后，數(shù)據(jù)庫(kù)母體建成，進(jìn)入更新階段。施工單位每日應(yīng)收集各自管道施工隊(duì)伍的“管道焊接記錄”（SH3543G403現(xiàn)場(chǎng)手填版），并派專人匯總信息，當(dāng)日及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)綠色字列進(jìn)行“填空”和更新。施工單位應(yīng)委派專人專職對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行維護(hù)，若需分單元進(jìn)行管理則應(yīng)在數(shù)據(jù)庫(kù)母庫(kù)的基礎(chǔ)上分離子庫(kù)，由專人定期匯總各子庫(kù)信息對(duì)母庫(kù)進(jìn)行更新。施工單位應(yīng)每天對(duì)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)的信息進(jìn)行及時(shí)認(rèn)真核對(duì)，并適時(shí)根據(jù)規(guī)范要求和數(shù)據(jù)庫(kù)篩選顯示的信息控制管道焊接接頭的檢測(cè)時(shí)機(jī)，當(dāng)按照規(guī)范要求的“四同”（同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別、同焊工代號(hào)）原則達(dá)到檢測(cè)時(shí)機(jī)（如：檢測(cè)比例為20%的“四同”管線，該名焊工已累計(jì)焊接35道焊口時(shí)，檢測(cè)時(shí)機(jī)成熟。）時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)將達(dá)標(biāo)的管線信息以指令卡的形式上報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位根據(jù)此信息對(duì)這些管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)點(diǎn)口，并將需檢測(cè)的焊口號(hào)手寫在指令卡上。點(diǎn)口完畢后，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的檢測(cè)指令填寫“管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)日委托單”，對(duì)無(wú)損檢測(cè)單位進(jìn)行管道焊口的無(wú)損檢測(cè)委托，委托單形式適用SH3503G401表格，及時(shí)將信息更新至數(shù)據(jù)庫(kù)紅色字列中。檢測(cè)單位在接到有監(jiān)理工程師確認(rèn)的無(wú)損檢測(cè)委托單后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員找到并及時(shí)檢測(cè)該批焊口，同時(shí)將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)書面反饋至監(jiān)理單位和施工單位。施工單位接到書面反饋后，及時(shí)將結(jié)果更新至數(shù)據(jù)庫(kù)藍(lán)色字列中，并于次日09:00前將含有檢測(cè)單位反饋信息的電子版數(shù)據(jù)庫(kù)整理上報(bào)監(jiān)理單位。由于檢測(cè)結(jié)果出來(lái)需要一定時(shí)間，故數(shù)據(jù)庫(kù)的反饋不能當(dāng)日檢測(cè)次日返回，上面說(shuō)到的次日09:00前反饋的信息是包含前一次檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)信息。但結(jié)果反饋時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)三天。同時(shí)管道焊口的信息錄入、檢測(cè)指令、點(diǎn)口、檢測(cè)、結(jié)果反饋的這一周期循環(huán)應(yīng)按批次劃定，每一批的循環(huán)時(shí)間不得超過(guò)兩天。施工單位在接到設(shè)計(jì)文件（管道表等）并制作完成單線圖后應(yīng)以總委托單形式向檢驗(yàn)檢測(cè)單位下達(dá)檢測(cè)總指令，該總委托應(yīng)上報(bào)監(jiān)理單位和質(zhì)量控制部審核。引入“檢驗(yàn)批”概念，即：滿足四同原則的管線該名焊工在一段時(shí)間內(nèi)焊接完成的焊口，可以劃成一個(gè)檢驗(yàn)批。監(jiān)理單位根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的檢測(cè)比例在該檢驗(yàn)批中進(jìn)行檢測(cè)指令；出現(xiàn)返修則在該批次中進(jìn)行擴(kuò)探，根據(jù)規(guī)范要求，直至擴(kuò)滿此檢驗(yàn)批的100%。建設(shè)單位、項(xiàng)目管理（質(zhì)量）部、監(jiān)理單位將不定期對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行抽查，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)信息的更新、焊接日期、焊工號(hào)等信息的適時(shí)和及時(shí)性進(jìn)行考核，數(shù)據(jù)庫(kù)信息在進(jìn)行變動(dòng)時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)書面以變更形式通知相關(guān)單位。五、無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)施流程示意管道焊接無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書1．目的與適用范圍通過(guò)實(shí)施本程序，以保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。本程序適于鋼質(zhì)壓力管道（GB類、GCGC3級(jí)）安裝的無(wú)損檢測(cè)。2．作業(yè)前的準(zhǔn)備 人員：從事焊縫檢測(cè)的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)合格證，并持證上崗。 機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備：鋼尺、測(cè)厚儀、硬度計(jì)、射線探傷儀、觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。 材料：射線照相底片的黑度、清晰度、對(duì)比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 條件：，焊接方法、焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)完畢，探傷類別明確。 焊縫外觀檢查合格。、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗(yàn)單位共同確定完畢 3．職責(zé) 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測(cè)委托單，交給無(wú)損檢測(cè)單位。、檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，登記臺(tái)帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，作好底片的整理、包裝歸檔。4．X射線探傷工藝： 布片 照相 暗室處理評(píng)片 出具檢測(cè)報(bào)告 操作方法： 一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時(shí)間，選擇各種識(shí)別標(biāo)記。℃177。2℃，相對(duì)濕度控制在50%～60%。處理按照顯影定影停顯脫水與干燥規(guī)范程序得到質(zhì)量合格的底片； 評(píng)片在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片應(yīng)使用觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。，進(jìn)行焊縫質(zhì)量的分級(jí)，然后出具檢測(cè)報(bào)告。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB332397）。%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)： ；℃的可燃流體、]有毒流體的管道；℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道； －29℃的低溫管道。%射線照相檢驗(yàn)的其他管道?！娴姆强扇剂黧w管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。，抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)； 。，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。6 安全措施 安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個(gè)人劑量當(dāng)量限制原則； ，嚴(yán)禁人員靠近； 7 成品保護(hù)： 檢測(cè)完畢即進(jìn)行后序工程的施工，防止管材的腐蝕； ，嚴(yán)禁其它施工造成破壞； 。第五篇：無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理細(xì)則0版慶哈天然氣管道工程無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理細(xì)則（０版）編制：校對(duì)：審核：中油朗威慶哈天然氣管道工程項(xiàng)目監(jiān)理部目錄…………………………………………………………………………….1 ………………………………………………………….1 ………………………………………………………………….1 ………………………………….1 ………………………………………………………………….2慶哈天然氣管道工程無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理細(xì)則一、總則為規(guī)范工程無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作程序，強(qiáng)化質(zhì)量檢測(cè)手段，確保實(shí)現(xiàn)建立委托合同中質(zhì)量目標(biāo)中的承諾，特制定本工程無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作細(xì)則。二、工程概況及專業(yè)特點(diǎn)大慶至哈爾濱天然氣管道工程負(fù)責(zé)向哈爾濱市然氣用戶供氣，剩余的氣量輸至東北天然氣管網(wǎng)哈爾濱——北京主管道。，設(shè)計(jì)輸量50108㎡/a，設(shè)計(jì)壓力10Mpa，采用L485至711螺旋縫埋弧焊或直縫埋弧焊鋼管。管道沿線抗震設(shè)防烈度為6度。本工程穿越松花江2次、京哈鐵路1次。沿線設(shè)有雙合首站和哈爾濱末站各1座，中間截?cái)嚅y室4座。本工程分兩期實(shí)施，一期建首末站，線路及中間截?cái)嚅y室部分，并在首站預(yù)留進(jìn)站閥組位置，末站馬到成功留增壓及配套設(shè)施位置。二期根據(jù)大慶深層天然氣產(chǎn)量增長(zhǎng)并結(jié)合引進(jìn)俄羅斯天然氣情況，適時(shí)在哈爾濱末站增壓，將大慶天然氣輸入哈爾濱——北京主干管道。該長(zhǎng)輸管線為高壓易燃易爆介質(zhì)，在焊縫無(wú)損檢測(cè)中應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行SY0401規(guī)范及SY/T4109標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、監(jiān)理工作流程工藝安裝專業(yè)（焊接）監(jiān)理工程師審核圖紙〉計(jì)算管線長(zhǎng)度〉按管線級(jí)別和檢測(cè)比例計(jì)算無(wú)損檢測(cè)焊縫數(shù)量〉通知施工單位有關(guān)人員報(bào)送無(wú)損檢測(cè)委托單〉審批委托單〉檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)焊縫外觀質(zhì)量〉通知無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)〉檢測(cè)單位報(bào)批無(wú)損檢測(cè)報(bào)驗(yàn)單，并附無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及底片〉無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工程師審核后簽認(rèn)工程檢測(cè)報(bào)驗(yàn)單。四、無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作控制的要點(diǎn)及內(nèi)容措施工程開(kāi)工后，根據(jù)工藝（焊接）監(jiān)理工程師按焊縫級(jí)別和檢測(cè)比例計(jì)算無(wú)損檢測(cè)焊口數(shù)，作為無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理審核的依據(jù)。與檢測(cè)公司檢測(cè)人員聯(lián)系，在他們實(shí)施無(wú)損檢測(cè)前提供檢測(cè)單位資質(zhì)、特殊工程人員資質(zhì)報(bào)審表，檢測(cè)方案及監(jiān)測(cè)工藝卡。慶哈天然氣管道工程無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理細(xì)則與檢測(cè)單位檢測(cè)人員聯(lián)系，在他們實(shí)施無(wú)損檢測(cè)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)理，可隨機(jī)指定檢測(cè)部位，并抽查承包單位無(wú)損檢測(cè)人員是否符合有關(guān)規(guī)定要求。檢測(cè)單位在接到監(jiān)理的監(jiān)測(cè)報(bào)告及X射線底片，供監(jiān)理工程師審查，要求X射線底片上所標(biāo)識(shí)的與實(shí)際位置及無(wú)損檢測(cè)竣工圖要相符。底片質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，如發(fā)現(xiàn)有不符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)填寫《監(jiān)理工程師通知單》要求承包單位整改后重新報(bào)驗(yàn)，直到合格為止，然后簽訂各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，并退回X射線底片。五、工程竣工驗(yàn)收參加對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行竣工驗(yàn)收工作，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)要求承包單位整改。對(duì)無(wú)損檢測(cè)辛辛苦苦資料及底片質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，以查出的問(wèn)題限期整改。收集整改全部無(wú)損檢測(cè)資料。參加建設(shè)單位組織的竣工驗(yàn)收工作。