【正文】 管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運行前，再拆除臨時約束裝置；1管道施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊；管道直管段相鄰兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；2在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進行射線檢測；2管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進行100%射線檢測。合格后方可覆蓋；2不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑；2施工過程中，除設(shè)計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭；2焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；2焊接完畢后應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；2經(jīng)焊后熱處理合格的部位不得再從事焊接作業(yè)否則應(yīng)重新進行熱處理。四、無損檢測為嚴(yán)格、規(guī)范、快捷、準(zhǔn)確地對各裝置即將開始的工藝管道安裝工程中焊接及無損檢測的過程質(zhì)量和檢驗進行把握和管理，根據(jù)國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB505172010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和SH35012002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)條款規(guī)定，同時結(jié)合并借鑒各項目施工過程中先進管理經(jīng)驗，本項目工藝管道焊接及無損檢測將采取“管道焊接數(shù)據(jù)庫”和“無損檢測監(jiān)理指令卡”相結(jié)合的管理制度。管道焊接數(shù)據(jù)庫由建設(shè)單位使用Excel表格統(tǒng)一制訂并下發(fā)規(guī)范模版；施工單位接到電子模版后，根據(jù)設(shè)計文件錄入相關(guān)信息。有設(shè)計變更或新增圖紙則應(yīng)在第一時間對數(shù)據(jù)庫信息進行更新；數(shù)據(jù)錄入要求采取全額信息錄入的形式，即根據(jù)設(shè)計文件將數(shù)據(jù)庫表格中黑色字列包括單線圖頁碼、單位工程序號、試壓包號、質(zhì)量驗收規(guī)范、檢測比例、管道等級、檢測類別號、管線號、吋徑、壁厚等級、焊口規(guī)格、材質(zhì)、焊口編號等信息全部錄入；錄入完成后，數(shù)據(jù)庫母體建成，進入更新階段。施工單位每日應(yīng)收集各自管道施工隊伍的“管道焊接記錄”（SH3543G403現(xiàn)場手填版），并派專人匯總信息，當(dāng)日及時對數(shù)據(jù)庫綠色字列進行“填空”和更新。施工單位應(yīng)委派專人專職對數(shù)據(jù)庫進行維護，若需分單元進行管理則應(yīng)在數(shù)據(jù)庫母庫的基礎(chǔ)上分離子庫，由專人定期匯總各子庫信息對母庫進行更新。施工單位應(yīng)每天對錄入數(shù)據(jù)庫的信息進行及時認(rèn)真核對，并適時根據(jù)規(guī)范要求和數(shù)據(jù)庫篩選顯示的信息控制管道焊接接頭的檢測時機，當(dāng)按照規(guī)范要求的“四同”（同管道級別、同檢測比例、同材料類別、同焊工代號）原則達到檢測時機（如：檢測比例為20%的“四同”管線，該名焊工已累計焊接35道焊口時，檢測時機成熟。）時，施工單位應(yīng)及時將達標(biāo)的管線信息以指令卡的形式上報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位根據(jù)此信息對這些管道進行無損檢測點口，并將需檢測的焊口號手寫在指令卡上。點口完畢后，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的檢測指令填寫“管道焊接接頭無損檢測日委托單”，對無損檢測單位進行管道焊口的無損檢測委托，委托單形式適用SH3503G401表格，及時將信息更新至數(shù)據(jù)庫紅色字列中。檢測單位在接到有監(jiān)理工程師確認(rèn)的無損檢測委托單后，應(yīng)及時會同施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員找到并及時檢測該批焊口，同時將檢測結(jié)果及時書面反饋至監(jiān)理單位和施工單位。施工單位接到書面反饋后，及時將結(jié)果更新至數(shù)據(jù)庫藍(lán)色字列中，并于次日09:00前將含有檢測單位反饋信息的電子版數(shù)據(jù)庫整理上報監(jiān)理單位。由于檢測結(jié)果出來需要一定時間，故數(shù)據(jù)庫的反饋不能當(dāng)日檢測次日返回，上面說到的次日09:00前反饋的信息是包含前一次檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)信息。但結(jié)果反饋時間最長不得超過三天。同時管道焊口的信息錄入、檢測指令、點口、檢測、結(jié)果反饋的這一周期循環(huán)應(yīng)按批次劃定，每一批的循環(huán)時間不得超過兩天。施工單位在接到設(shè)計文件（管道表等）并制作完成單線圖后應(yīng)以總委托單形式向檢驗檢測單位下達檢測總指令，該總委托應(yīng)上報監(jiān)理單位和質(zhì)量控制部審核。引入“檢驗批”概念，即：滿足四同原則的管線該名焊工在一段時間內(nèi)焊接完成的焊口，可以劃成一個檢驗批。監(jiān)理單位根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求的檢測比例在該檢驗批中進行檢測指令；出現(xiàn)返修則在該批次中進行擴探，根據(jù)規(guī)范要求，直至擴滿此檢驗批的100%。建設(shè)單位、項目管理（質(zhì)量）部、監(jiān)理單位將不定期對數(shù)據(jù)庫進行抽查，對數(shù)據(jù)庫信息的更新、焊接日期、焊工號等信息的適時和及時性進行考核，數(shù)據(jù)庫信息在進行變動時，施工單位應(yīng)及時書面以變更形式通知相關(guān)單位。五、無損檢測系統(tǒng)實施流程示意管道焊接無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書1．目的與適用范圍通過實施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進行有效控制，實現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。本程序適于鋼質(zhì)壓力管道（GB類、GCGC3級）安裝的無損檢測。2．作業(yè)前的準(zhǔn)備 人員：從事焊縫檢測的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項目的無損檢測合格證，并持證上崗。 機具及檢測設(shè)備：鋼尺、測厚儀、硬度計、射線探傷儀、觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。 材料：射線照相底片的黑度、清晰度、對比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 條件：，焊接方法、焊工鋼號標(biāo)識完畢，探傷類別明確。 焊縫外觀檢查合格。、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗單位共同確定完畢 3．職責(zé) 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測委托單，交給無損檢測單位。、檢測，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評定檢測結(jié)果，登記臺帳、簽發(fā)檢驗報告，作好底片的整理、包裝歸檔。4．X射線探傷工藝： 布片 照相 暗室處理評片 出具檢測報告 操作方法： 一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時間，選擇各種識別標(biāo)記?！?77。2℃，相對濕度控制在50%～60%。處理按照顯影定影停顯脫水與干燥規(guī)范程序得到質(zhì)量合格的底片； 評片在評片室內(nèi)進行，評片應(yīng)使用觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。，進行焊縫質(zhì)量的分級，然后出具檢測報告。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB332397）。%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級： ；℃的可燃流體、]有毒流體的管道；℃的非可燃流體、無毒流體的管道； －29℃的低溫管道。%射線照相檢驗的其他管道。℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。，抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級。，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗； 。，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。6 安全措施 安全防護應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個人劑量當(dāng)量限制原則； ，嚴(yán)禁人員靠近； 7 成品保護： 檢測完畢即進行后序工程的施工，防止管材的腐蝕； ，嚴(yán)禁其它施工造成破壞； 。第五篇：無損檢測監(jiān)理細(xì)則0版慶哈天然氣管道工程無損檢測監(jiān)理細(xì)則（０版）編制：校對：審核：中油朗威慶哈天然氣管道工程項目監(jiān)理部目錄…………………………………………………………………………….1 ………………………………………………………….1 ………………………………………………………………….1 ………………………………….1 ………………………………………………………………….2慶哈天然氣管道工程無損檢測監(jiān)理細(xì)則一、總則為規(guī)范工程無損檢測監(jiān)理工作程序，強化質(zhì)量檢測手段，確保實現(xiàn)建立委托合同中質(zhì)量目標(biāo)中的承諾，特制定本工程無損檢測監(jiān)理工作細(xì)則。二、工程概況及專業(yè)特點大慶至哈爾濱天然氣管道工程負(fù)責(zé)向哈爾濱市然氣用戶供氣，剩余的氣量輸至東北天然氣管網(wǎng)哈爾濱——北京主管道。，設(shè)計輸量50108㎡/a，設(shè)計壓力10Mpa，采用L485至711螺旋縫埋弧焊或直縫埋弧焊鋼管。管道沿線抗震設(shè)防烈度為6度。本工程穿越松花江2次、京哈鐵路1次。沿線設(shè)有雙合首站和哈爾濱末站各1座，中間截斷閥室4座。本工程分兩期實施，一期建首末站，線路及中間截斷閥室部分，并在首站預(yù)留進站閥組位置，末站馬到成功留增壓及配套設(shè)施位置。二期根據(jù)大慶深層天然氣產(chǎn)量增長并結(jié)合引進俄羅斯天然氣情況，適時在哈爾濱末站增壓，將大慶天然氣輸入哈爾濱——北京主干管道。該長輸管線為高壓易燃易爆介質(zhì)，在焊縫無損檢測中應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行SY0401規(guī)范及SY/T4109標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、監(jiān)理工作流程工藝安裝專業(yè)（焊接）監(jiān)理工程師審核圖紙〉計算管線長度〉按管線級別和檢測比例計算無損檢測焊縫數(shù)量〉通知施工單位有關(guān)人員報送無損檢測委托單〉審批委托單〉檢測現(xiàn)場焊縫外觀質(zhì)量〉通知無損檢測負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場檢測〉檢測單位報批無損檢測報驗單，并附無損檢測報告及底片〉無損檢測監(jiān)理工程師審核后簽認(rèn)工程檢測報驗單。四、無損檢測監(jiān)理工作控制的要點及內(nèi)容措施工程開工后，根據(jù)工藝（焊接）監(jiān)理工程師按焊縫級別和檢測比例計算無損檢測焊口數(shù)，作為無損檢測監(jiān)理審核的依據(jù)。與檢測公司檢測人員聯(lián)系，在他們實施無損檢測前提供檢測單位資質(zhì)、特殊工程人員資質(zhì)報審表，檢測方案及監(jiān)測工藝卡。慶哈天然氣管道工程無損檢測監(jiān)理細(xì)則與檢測單位檢測人員聯(lián)系，在他們實施無損檢測時到現(xiàn)場進行監(jiān)理，可隨機指定檢測部位，并抽查承包單位無損檢測人員是否符合有關(guān)規(guī)定要求。檢測單位在接到監(jiān)理的監(jiān)測報告及X射線底片，供監(jiān)理工程師審查，要求X射線底片上所標(biāo)識的與實際位置及無損檢測竣工圖要相符。底片質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，如發(fā)現(xiàn)有不符合有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)填寫《監(jiān)理工程師通知單》要求承包單位整改后重新報驗，直到合格為止，然后簽訂各項報驗申請，并退回X射線底片。五、工程竣工驗收參加對工程質(zhì)量進行竣工驗收工作，對存在的問題及時要求承包單位整改。對無損檢測辛辛苦苦資料及底片質(zhì)量進行全面檢查，以查出的問題限期整改。收集整改全部無損檢測資料。參加建設(shè)單位組織的竣工驗收工作。