【正文】 用細線交叉，再以交叉線為準用鋼尺測定出各基礎(chǔ)的位置，并做好各施工測量的軸線標記。，測量人員認真熟悉施工圖，掌握各個房間的細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結(jié)束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。，后續(xù)工作施工時，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，進行工程施工，如：鋼筋綁扎時，鋼筋尺寸與模板支設(shè)后構(gòu)件成型尺寸進行比較，從而進一步驗證測量放線的正確性。、垂直度的控制用j2級光學經(jīng)緯儀、s3水準儀、30m鋼卷尺、鉛垂線等測量器具進行。施工必要時用紅油漆作好標記，以備后續(xù)工作使用。，彈出各個房間的水平控制線，并作好標記，以便在抹灰后重新彈出控制線。水平控制線作為水電安裝預留預埋、室內(nèi)抹灰、門窗安裝、。，掌握設(shè)計各部位的標高。含夾角的柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經(jīng)檢查無誤后，才進行正式放線，并由專人認真復核。，專人復核的控制辦法，并由監(jiān)理再次復核，以確保測量放線準確。，隨測隨記。認真做好對各班組的交底工作，班組人員要切實掌握各測設(shè)標志的具體數(shù)據(jù)，進行施工操作。按規(guī)范要求，做好測量結(jié)果永久標志、臨時標志和測量記錄，以便前后續(xù)測量工作的檢驗與驗證，同時為施工提供可靠的標高點。，持證上崗，并具有豐富的施工測設(shè)經(jīng)驗，對工作認真負責。 鋼筋工程根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層上放出軸線和柱位置線,頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上標出標高控制點。 主要施工方法1）鋼筋接頭及搭接長度。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭；搭接接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。對于梁、板類構(gòu)件鋼筋的接頭，上鐵應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座1/3范圍內(nèi)。；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的百分率：對梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對于柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。鋼筋機械連接接頭的連接區(qū)段為35d（d 為縱向受力鋼筋較大直徑），在此區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%。所有后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。2）鋼筋放置順序 單向板下網(wǎng)鋼筋一般短向受力筋在最下層，上網(wǎng)鋼筋負彎矩筋在最上部。主、次梁鋼筋交叉處，次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋的上部。獨立基礎(chǔ)底板鋼筋一般長向受力筋下網(wǎng)在下部，上網(wǎng)在上部；短向受力筋下網(wǎng)在上部，上網(wǎng)在下部。（略） 質(zhì)量標準：鋼筋必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告及進口材料的化學檢驗報告；受力鋼筋的品種，級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。：鋼筋綁扎點的松動、缺口不多于總量的5%，鋼筋彎鉤朝向正確，鋼筋的接頭位置、數(shù)量，鋼筋的搭接長度，保護層等符合有關(guān)規(guī)定。3. 檢查數(shù)量：主控項目全數(shù)檢查；一般項目在同一檢驗批內(nèi)，對于接頭位置和數(shù)量全數(shù)檢查而對于其它盡可能全數(shù)檢查。否則，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的抽查10%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，均可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查，抽查10%，且不少于3面。 成品保護、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點分類堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。，不得隨意拋擲。，專用通道上下，嚴禁腳踩鋼筋和施工。，嚴禁施工人員撬、踩、松綁等方式破壞鋼筋。、梁鋼筋施工時，必須設(shè)置專用通道，嚴禁任何人直接在鋼筋上隨意行走，重點保護負筋部位。，辦理工序間的交接清單，做到責任明確。，鋼筋工實行全天值班，隨時調(diào)整和處理現(xiàn)場所出現(xiàn)的問題。 安全措施，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工搬運鋼筋，上肩卸料要小心，注意安全。，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨等惡劣天氣嚴禁施工。、可靠性。起吊時，捆綁牢固，專人指揮，工作本院內(nèi)不得有人走動，吊裝到位時，扶鋼筋人員注意鋼筋擺動慣性。，系好安全帶。，并有護欄等安全設(shè)施。，班前進行安全講話，檢查每一施工人員，對不符合安全上崗操作人員嚴禁上崗施工。 施工注意事項，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。，應(yīng)先根據(jù)骨架外形確定好吊點的數(shù)量及位置。并合理地選用吊索的形式，以確保吊裝時平穩(wěn)。骨架各鋼筋交叉點要綁扎牢固，必要時采取焊接。，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形，且依據(jù)所綁鋼筋的規(guī)格合理地選擇綁絲的長度，左右綁扎。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏間距不對要及時調(diào)整好。，綁扎前、后需檢查，若有錯誤及時糾正。，對已綁扎完畢的鋼架，必須有專人或?qū)＝M進行值班檢查，對鋼筋位置發(fā)生偏離、鋼筋形狀被破壞等都要及時調(diào)整。，如有，則應(yīng)作調(diào)整后才可綁扎成型。 質(zhì)量預防控制措施1．防止墻體保護層偏差，鋼筋移位等，加綁豎向梯子筋，～3m米。墻體水平方向上加水平固定筋，暗柱上加用箍筋套子。2．梁、柱加放定型卡具，墊塊。3．底板鋼筋應(yīng)彈間距線，縱橫鋼筋應(yīng)平直，間距應(yīng)均勻，馬凳高度尺寸應(yīng)準確，碼放合理，間距不大于1米。4．鋼筋應(yīng)在澆筑混凝土前，派專人負責修理鋼筋，并在頂板上鋪設(shè)腳手板，以防止踩踏鋼筋。：向工人進行技術(shù)交底，并做現(xiàn)場指導，對十字節(jié)點，轉(zhuǎn)角處，丁字節(jié)點重點檢查，用線調(diào)整鋼筋的垂直度。對外墻，內(nèi)墻窗口尺寸，洞口尺寸，統(tǒng)一用線拉直驗收，并做固定標高桿，專業(yè)工長應(yīng)跟蹤檢查。、腐蝕：底板后澆帶部位的鋼筋，在砼澆筑完畢后，在鋼筋表面涂刷一層素水泥漿予以保護（后澆帶砼澆筑前再將素水泥漿清除），然后覆蓋一層竹膠板防止雜物落入后澆帶內(nèi)難以清理。同時，為防止后澆帶處積水，配置一臺潛水泵隨時抽水。 模板工程 模板制作設(shè)計原則、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆注時不漏漿 ，以保證穩(wěn)定性 施工準備。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。，未經(jīng)修復的部件不得使用。，模板的預組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應(yīng)進行復查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。，應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)捆緊，防止搖晃摩擦。，應(yīng)涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 模板的拆除，待混凝土強度報告出來后，混凝土達到拆模強度時模板方可拆除。，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線關(guān)縣掛警示牌，拆除時派專人看守。，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出。、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下吊運，以防止模板變形和損壞。，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有時顯標志，并設(shè)專門監(jiān)護人員。 混凝土工程 混凝土現(xiàn)場攪拌自拌混凝土用于防止散裝商品混凝土暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與散裝商品混凝土的保持一致。，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（防凍劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每槽加入量預先裝入小包裝袋內(nèi)，用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每槽用量與水同時加入攪拌機攪拌。：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長。，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對出槽混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。 混凝土養(yǎng)護1）除非采用加速養(yǎng)護或另有規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)視水泥的水化作用及達成適當強度之需求盡可能延長，且不得少于7天。2）養(yǎng)護期間應(yīng)保持模板潮濕。若于養(yǎng)護期間拆除模板，則拆模后應(yīng)符合下列條件繼續(xù)養(yǎng)護：℃以上。 。3）采用液膜養(yǎng)護時，所使用材料應(yīng)與預備施作于混凝土表面之防水材料或其它材料兼容。除使用液膜養(yǎng)護劑外，可使用下列養(yǎng)護方法：1）水平之混凝土表面應(yīng)采用滯水法，使其在規(guī)定之養(yǎng)護期間內(nèi)保持浸于水中。2）養(yǎng)護期間之最初24小時內(nèi)，使用噴霧器于混凝土表面連續(xù)噴霧，應(yīng)使水呈霧狀，不可形成水流，亦不得直接以水霧加壓于混凝土面?；炷撩娌坏眯纬伤骰驔_刷現(xiàn)象，以免造成剝損。3）混凝土表面以覆蓋材料如麻布、席、布、pvc布及細砂等完全覆蓋。覆蓋材料應(yīng)直接鋪蓋于混凝土表面上，并隨時保持濕潤。4）依上述規(guī)定，混凝土表面經(jīng)噴灑水霧達18小時以上之后，應(yīng)以完好無破損之覆蓋材料完全蓋住混凝土表面，并予以固定妥當。5）養(yǎng)護期間不得損害覆蓋材料、防水養(yǎng)護布或混凝土表面。1）液膜養(yǎng)護劑應(yīng)在不影響混凝土表面外觀及不適用濕治法之情況下經(jīng)許可后方得使用。2）混凝土表面若須接合新澆置之混凝土或涂裝其它面層，如油漆、瓷磚、防潮層、不透水層或屋頂隔熱層者，不得使用蠟、脂類或其它有害混凝土表面及強度之養(yǎng)護劑。預定使用化學封面劑之地板，不得使用養(yǎng)護劑。施工縫處亦不得使用養(yǎng)護劑。3）必要時養(yǎng)護劑可依制造廠商之建議加熱使用。4）如在養(yǎng)護期結(jié)束前養(yǎng)護膜發(fā)生破損，應(yīng)立即以養(yǎng)護劑修補。5）涂敷厚度應(yīng)依照制造廠商之產(chǎn)品說明書規(guī)定施作。6）養(yǎng)護劑使用前應(yīng)徹底攪拌，并于混合后1小時內(nèi)涂敷使用。7）使用養(yǎng)護劑前混凝土表面應(yīng)先修飾。8）養(yǎng)護劑應(yīng)涂敷兩層。模板拆除及混凝土修飾工作經(jīng)認可時立即涂敷第一層。9）若混凝土面干燥，應(yīng)先以水予以全面濕潤，并于水漬剛消失時立即涂敷養(yǎng)護劑。第一層養(yǎng)護劑凝固后即涂敷第二層。10）養(yǎng)護劑涂敷完成后，應(yīng)保護其不致受損至少10天。若有受損則應(yīng)補行涂敷養(yǎng)護劑。11）若因使用養(yǎng)護劑而造成混凝土表面斑紋或斑點之現(xiàn)象，即應(yīng)停止使用并改采其它養(yǎng)護方法，直到造成瑕疵之原因消失為止。1）由承包商提出經(jīng)工程司核可后可使用高壓蒸氣、常壓蒸氣、加熱與濕治及其它加速達到至強度之養(yǎng)護方法。2）若采用連續(xù)或分段加熱法進行養(yǎng)護，應(yīng)俟混凝土澆置完成初凝后方得開始加熱。采用連續(xù)加熱法時，溫度升高速率不得超過20℃／h，采用分段加熱法時，連續(xù)兩段間之溫度差不得超過20℃且每段之加熱時間不得少于一小時，且最高溫度不得大于70℃。加熱養(yǎng)護完成后混凝土之冷卻速率不得超過其加熱速率。 混凝土施工注意事項避免工程質(zhì)量通?。?）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側(cè)板吊腳。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。預防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈。并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。6）鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應(yīng)予以填塞嚴密。特別防止側(cè)板吊腳。7）粱柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸。垂直度。剛度，符合要求才允許接駁粱模板。8）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。9）缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板方法不當。預防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。11）混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋孔洞處理?？锥矗鸿徣ニ绍浀幕炷?，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成v型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。所以在施工時我們謹慎的處理這些事件，根據(jù)不同情況不同處理。這些問題都是在施工時要注意的，在施工時采用何種水泥，用量都是要注意的，還有混泥土的早期保養(yǎng)。 砌筑工程 砌筑材料準備砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,有良好的保水性能,拌合均勻。生石灰熟化要用網(wǎng)過濾,熟化時間不少于5d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 常溫下砌筑磚砌體時,對黏土磚要提前澆