【正文】 效處理。模板跑模。混凝土坍落度過大。防治對(duì)策：采用平整度、剛度符合要求的模板。處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。將模板的榫槽嵌接緊密。嚴(yán)格控制混凝土水灰比。質(zhì)量通?。夯炷凉こ虧B漏水 產(chǎn)生原因：配合比問題，粗細(xì)骨料含泥量超標(biāo)?；炷谅┱?、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。防水處理不合格。防治對(duì)策：加強(qiáng)原材料控制、檢測(cè)，選用合格骨料，必要時(shí)進(jìn)行清洗。培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強(qiáng)教育培訓(xùn)。質(zhì)量通?。夯炷凉こ掏庥^質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進(jìn)行修飾。產(chǎn)生原因：承包人對(duì)質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。防治對(duì)策：對(duì)混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量?；炷敛鹉：蟊仨毥?jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。質(zhì)量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產(chǎn)生原因：麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當(dāng)?；炷琳駬v方法不當(dāng)，漏振、局部過振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運(yùn)輸工具漏漿。粗骨料粒徑過大、墊塊設(shè)置,凈保護(hù)層不符合設(shè)計(jì)要求。防治對(duì)策：脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時(shí)，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴(yán)密不漏漿；嚴(yán)密振搗，將氣泡完全趕出。配合比設(shè)計(jì)時(shí)砂率不宜小，攪拌時(shí)間應(yīng)足夠；運(yùn)輸工具完好防止漏漿；仔細(xì)檢查模板拼縫并澆水濕潤(rùn)，澆注過程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求；避免模板濕潤(rùn)不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實(shí)、不漏振。質(zhì)量通?。恒@孔樁樁身混凝土強(qiáng)度偏低 產(chǎn)生原因：未按設(shè)計(jì)混凝土配合比施工。導(dǎo)管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。質(zhì)量通?。恒@孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：混凝土集料級(jí)配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔。攪拌設(shè)備故障引起混凝土澆筑時(shí)間過長(zhǎng),、混凝土澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗；炷翝仓^程中導(dǎo)管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。導(dǎo)管埋深過大管口混凝土已凝固?？變?nèi)壓力過低。防治對(duì)策：確保集料有良好的級(jí)配和混凝土具備良好的和易性。確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤(rùn)土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)?；炷翝仓^程中應(yīng)保證全程的導(dǎo)管埋置深度?；炷翝仓g歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。質(zhì)量通?。嚎咨钗催_(dá)到設(shè)計(jì)要求、孔底沉渣過厚 產(chǎn)生原因：孔深測(cè)量基點(diǎn)、測(cè)繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。清孔不徹底。防治對(duì)策：細(xì)查巖樣防止誤判。根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測(cè)繩。選用合適的清孔工藝。清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。質(zhì)量通?。禾桩a(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對(duì)策：松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。加大泥漿比重。保證施工連續(xù)進(jìn)行。質(zhì)量通?。嚎讖讲蛔惝a(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對(duì)策：選用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造孔時(shí)，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。質(zhì)量通?。轰摻罨\的位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)生原因：加工、運(yùn)輸、安裝有誤。防治對(duì)策：鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)φ11或φ18加強(qiáng)箍，間距2～。鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)大噸位整體吊裝。設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。質(zhì)量通?。夯炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL(zhǎng)的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：鋼筋籠底標(biāo)高一下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時(shí)、流砂涌入。防治對(duì)策：澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。將24根豎筋加長(zhǎng)至樁底。保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。質(zhì)量通?。簶渡砘炷练涓C、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對(duì)策：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。質(zhì)量通?。恒@孔樁沉碴厚度超標(biāo) 產(chǎn)生原因：清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。鋼筋籠安放時(shí)間過長(zhǎng)，未及時(shí)澆灌水下混凝土。防治對(duì)策：加強(qiáng)清孔檢查和沉碴厚度檢測(cè)。縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時(shí)間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。必要時(shí)，在澆筑混凝土前再進(jìn)行一次清孔。質(zhì)量通?。汗嘧朵摻罨\上浮 產(chǎn)生原因：混凝土澆注時(shí)間過長(zhǎng)。導(dǎo)管埋深偏大。樁頂無(wú)固定或反壓措施。防治對(duì)策：加快混凝土澆灌速度。按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。樁頂對(duì)鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移 產(chǎn)生原因：成孔斜度偏大。鋼筋籠安裝無(wú)導(dǎo)向設(shè)施。成孔位移。防治對(duì)策：采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。精密測(cè)量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。質(zhì)量通?。簶痘暅y(cè)管無(wú)法聲測(cè) 產(chǎn)生原因：聲測(cè)管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。聲測(cè)管掉進(jìn)雜物。防治對(duì)策：聲測(cè)管底部及接頭水密封處理。管內(nèi)灌水。管頂焊接鋼板封堵。質(zhì)量通病：鉆孔樁頂不夠標(biāo)高 產(chǎn)生原因：泥漿指標(biāo)不合要求。預(yù)留超封混凝土高度不合要求。測(cè)砣過輕或測(cè)繩不準(zhǔn)，使測(cè)量不準(zhǔn)。超灌混凝土預(yù)留不夠。防治對(duì)策：嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。按規(guī)范設(shè)置混凝土超封高度。選用合適的測(cè)砣、準(zhǔn)確的測(cè)繩。灌注樁身混凝土?xí)r超灌量不小于50cm。質(zhì)量通病：鉆孔樁混凝土檢測(cè)出不均勻 產(chǎn)生原因：泥漿指標(biāo)不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。導(dǎo)管埋深過淺，使混凝土內(nèi)混進(jìn)泥漿。防治對(duì)策：嚴(yán)格控制封樁時(shí)泥漿指標(biāo)。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。（二）鋼筋工程質(zhì)量通?。轰摻罱宇^設(shè)置不符合要求 產(chǎn)生原因：無(wú)專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。承包人管理疏漏，控制不嚴(yán)。鋼筋下料前不除銹。防治對(duì)策：應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對(duì)不合格鋼筋接頭返工處理。下料時(shí)按鋼筋分號(hào)下料，注意每組鋼筋的合理搭配。下料前對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。質(zhì)量通病：預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上拼裝。鋼筋骨架未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。搬運(yùn)過程不注意保護(hù)。防治對(duì)策：應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。增設(shè)加強(qiáng)鋼筋強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。搬運(yùn)、吊裝時(shí)操作正確并注意保護(hù)。質(zhì)量通?。汉附愉摻钶S線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：搭接焊鋼筋接頭未打折。搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位,幫條焊只有一根幫條。防治對(duì)策：搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。幫條焊應(yīng)有對(duì)稱兩根幫條焊。質(zhì)量通病：鋼筋間距不一、保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：施工人員質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)。保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。保護(hù)層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對(duì)策：健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)工作責(zé)任心。安裝足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。質(zhì)量通?。汉附訌?qiáng)度不夠 產(chǎn)生原因：電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。焊縫長(zhǎng)度、寬度厚度不足，焊碴未及時(shí)清除。焊條規(guī)格有誤。冬天焊接過火。焊接后接頭驟冷。防治對(duì)策：選擇規(guī)格合適的焊條。冬天焊接防火。焊接后接頭防驟冷。嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上崗。監(jiān)理要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)抽樣檢測(cè)。第五篇：乳膠漆施工質(zhì)量通病及防治措施乳膠漆施工質(zhì)量通病及防治措施 ①流墜(流淌)防治措施: 1）由于夏季氣溫高，施工時(shí)應(yīng)將門窗打開，以加強(qiáng)通風(fēng)，使上膩?zhàn)?、面漆迅速干燥?）膩?zhàn)印⒚嫫岬恼扯炔灰诉^底，每次涂刮不超過1㎜。3）施工過程中，應(yīng)盡量使基層平整，棱角打磨平整，施涂時(shí)用為刷均勻，以防在凹處積油太多而發(fā)生流墜。②刷紋、刷痕 防治措施：1）膩?zhàn)樱好嫫岬恼扯炔灰诉^高，稀釋劑要用配套的，以防揮發(fā)速度過快。2）對(duì)木制品基層，應(yīng)順木紋的方向進(jìn)行涂刷。3）油刷應(yīng)用軟毛刷，刷完后，應(yīng)用稀釋劑洗凈，刷毛不齊的刷子不能使用。4）若出現(xiàn)刷紋，用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷第二遍。③滲色、咬底 防治措施：1）施工中，應(yīng)待基底膩?zhàn)油耆赏负?，再刷面層乳膠漆。2）由于氣溫高，對(duì)木基層中的有染料、木脂等應(yīng)清除干凈，并用蟲膠漆進(jìn)行封底，干透后才施面溱，以防天長(zhǎng)日久或高溫情況下出現(xiàn)滲色。3）施工操作時(shí)，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確的工人進(jìn)行操作，以防反復(fù)次數(shù)過多而出現(xiàn)咬底。④石膏板縫處和接頭拼縫處出現(xiàn)裂縫 防治措施：1）由于氣溫高，施工中室內(nèi)與環(huán)境自然濕度溫差較大，因此乳膠漆施工應(yīng)在外墻施工完畢后進(jìn)行。所有接縫都必須專人請(qǐng)補(bǔ)，不得因遺漏而導(dǎo)致面飾出現(xiàn)裂縫。2）石膏板縫不能一次補(bǔ)平，要分三次進(jìn)行。每次被縫應(yīng)待膩?zhàn)痈捎埠笮纬砂疾?，并在開始下次補(bǔ)縫前檢查上次縫是否穩(wěn)定，最后用石膏板補(bǔ)縫帶貼縫。