如何學(xué)習(xí)數(shù)控編程？[最終版]-資料下載頁(yè)
2024-11-04 03:51本頁(yè)面
【正文】 連續(xù)加工出來(lái)?刀具的進(jìn)退刀路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。.定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定應(yīng)注意：?盡可能做到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則1）、所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單2）、對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點(diǎn)的位置3）、對(duì)刀點(diǎn)的位置應(yīng)在加工時(shí)檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補(bǔ)誤差，圓整誤差 ：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經(jīng)常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲(chǔ)器。用一總指令代表他們，使用時(shí)只需給出這一總指令就能執(zhí)行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機(jī)床生產(chǎn)廠提供，也可由機(jī)床用戶廠自己編制。8使用用戶宏程序過(guò)程中，應(yīng)注意：1）、由G65規(guī)定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術(shù)運(yùn)算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當(dāng)Ｏ處理。３）、在分支轉(zhuǎn)移目標(biāo)中，若序號(hào)為負(fù)值，則檢索過(guò)程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉(zhuǎn)移目標(biāo)序號(hào)可以是變量．機(jī)床基本組成：１）、工作臺(tái)。２）走絲機(jī)構(gòu)）、供液系統(tǒng)４）、脈沖電源５）、控制系統(tǒng)．?dāng)?shù)控線切割機(jī)床坐標(biāo)系符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：１）、刀具相對(duì)于靜止的工件運(yùn)動(dòng)２）、采用右手笛卡爾坐標(biāo)系．程序起點(diǎn)按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時(shí)，應(yīng)在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點(diǎn)２）、工件各表面粗超度要求相同時(shí)，盡量在截面圖形相交點(diǎn)上選擇起點(diǎn)３）、對(duì)于工件各切割面既無(wú)技術(shù)要求的差異，又沒(méi)有型面交點(diǎn)的工件，程序起點(diǎn)盡量選在便于鉗工修復(fù)的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能的數(shù)控先切割機(jī)床的程序編制．Ｂ分隔符．：零件圖樣、準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)、輸入翻譯、數(shù)學(xué)處理、后置處理、穿孔紙帶、數(shù)控機(jī)床：準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)2）、輸入翻譯3）、數(shù)學(xué)處理4）后置處理5）、信息的輸出：1）、數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)2）、能快速、自動(dòng)生成數(shù)控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯(cuò)能力強(qiáng)5）、便于實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通信 ：1）、語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程2）、圓形數(shù)控自動(dòng)編程3）、語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程4）、數(shù)字化技術(shù)自動(dòng)編程數(shù)控加工專用技術(shù)文件:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。哪些零件適合數(shù)控機(jī)床？那些不適合？答：適合，1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為用選內(nèi)容2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容3）通用機(jī)床效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。不適，1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。
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