如何學習數(shù)控編程？[最終版]-資料下載頁
2024-11-04 03:51本頁面
【正文】 連續(xù)加工出來?刀具的進退刀路線要認真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄板零件，應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。.定位基準與加緊方案的確定應注意：?盡可能做到設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一?盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機人工調(diào)整裝夾方案對刀點的選擇原則1）、所選的對刀點應使程序編制簡單2）、對刀點應該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點的位置3）、對刀點的位置應在加工時檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補誤差，圓整誤差 ：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經(jīng)常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲器。用一總指令代表他們，使用時只需給出這一總指令就能執(zhí)行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機床生產(chǎn)廠提供，也可由機床用戶廠自己編制。8使用用戶宏程序過程中，應注意：1）、由G65規(guī)定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術運算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當Ｏ處理。３）、在分支轉(zhuǎn)移目標中，若序號為負值，則檢索過程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉(zhuǎn)移目標序號可以是變量．機床基本組成：１）、工作臺。２）走絲機構(gòu)）、供液系統(tǒng)４）、脈沖電源５）、控制系統(tǒng)．數(shù)控線切割機床坐標系符合國家標準：１）、刀具相對于靜止的工件運動２）、采用右手笛卡爾坐標系．程序起點按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時，應在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點２）、工件各表面粗超度要求相同時，盡量在截面圖形相交點上選擇起點３）、對于工件各切割面既無技術要求的差異，又沒有型面交點的工件，程序起點盡量選在便于鉗工修復的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補償功能和錐度補償功能的數(shù)控先切割機床的程序編制．Ｂ分隔符．：零件圖樣、準備原始數(shù)據(jù)、輸入翻譯、數(shù)學處理、后置處理、穿孔紙帶、數(shù)控機床：準備原始數(shù)據(jù)2）、輸入翻譯3）、數(shù)學處理4）后置處理5）、信息的輸出：1）、數(shù)學處理能力強2）、能快速、自動生成數(shù)控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯能力強5）、便于實現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通信 ：1）、語言數(shù)控自動編程2）、圓形數(shù)控自動編程3）、語音數(shù)控自動編程4）、數(shù)字化技術自動編程數(shù)控加工專用技術文件:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工進給路線圖。哪些零件適合數(shù)控機床？那些不適合？答：適合，1）通用機床無法加工的內(nèi)容應作為用選內(nèi)容2）通用機床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容作為重點選擇內(nèi)容3）通用機床效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕的基礎上進行選擇。不適，1）占機調(diào)整時間長2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。
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