何謂數(shù)控加工中心刀具管理-資料下載頁
2024-11-04 00:30本頁面
【正文】 術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，于是數(shù)控機床就應(yīng)運而生了，數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一，數(shù)控加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，數(shù)控加工中心不同于其他設(shè)備的最大特點在于它的綜合加工能力，它同時具備有銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能，工件一次裝夾后能完成多種加工工序，故加工精度較高，就形狀相對復(fù)雜的中等難度產(chǎn)品的加工，加工中心的效率明顯優(yōu)于其他類型的機床。數(shù)控機床所采用的操作系統(tǒng)有很多種，如法蘭克，廣數(shù)，華中數(shù)控，西門子，三菱等，我們在校期間學(xué)習(xí)使用的加工中心是基于法蘭克OI系統(tǒng)的V750和V1050，它們采用的都是凸輪式機械手換刀方式，它們的刀庫均可同時容納24把BT40形式的切削刀具。作為加工中心操作工，首先要懂得機械零件圖的讀圖和繪圖，識圖和繪圖能力是做機械加工的基礎(chǔ)。一 工藝編排鉆孔和絞孔排在前面或者后面都可以，我考慮排在最前面。凸臺分為三層 所以分三層銑削。粗加工切削量比較大，采用逆銑，精加工采用順銑，保證工件表面光潔度。二 工具及材料準(zhǔn)備刀具：面銑刀 中心鉆 ￠ ￠10鉸刀 ￠20立銑刀 ￠18立銑刀量具：0125游標(biāo)卡尺 0150鋼尺材料：45鋼 140*140*40 三 編程及加工數(shù)控編程有手動編程和計算機輔助編程，圖形相對復(fù)雜的零件可以采用計算機輔助編程，一般使用的輔助編程軟件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。從節(jié)省時間和生產(chǎn)效率考慮 簡單零件一般采用手動編程。我采用的是絕對坐標(biāo)值編程 刀具轉(zhuǎn)速一般為6000/刀具直徑 采用優(yōu)質(zhì)刀具情況下轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，進給量不可太高。T1 ￠20立銑刀T2 ￠18立銑刀T3 中心鉆 T4 ￠ T5 ￠10鉸刀對刀時以T1為基準(zhǔn)裝夾好材料后 用面銑刀銑上表面。夾具采用平口鉗，如果是圓形材料一般采用三爪卡盤，特型零件及模具的加工一般會采用專用夾具。主程序 O 001 T03；M98 P10；G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200。G43 H3 Z50。Z2。G81 G99 Z2 R2 F100。Y45。X45。Y45。G0 Z100。M05； T04； M98 P10。G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400。G43 H4 Z50。Z2。G83 G99 Z20 R2 Q5 F50。Y45。X45。Y45。M05。T05。G0 Z100。T01 M98 P10。G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2。G81 G99 Z2 R2 F100。Y45。X45。Y45。G0 Z100。M05； T01； M98 P10。G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300。G43 H1 Z50。Z2。G01 Z5； M98 P02 D2。M98 P02 D3。G01 Z10； M98 P03 D1。M98 P03 D2。M98 P03 D3； G01 Z15； M98 P04 D3。G0 Z100。M30。%子程序O 002(六邊形)G01 G42 X30 。X25 。X50 Y0。X25 。X25 。X50 Y0。X25 。X15 Y50。G40 G01 X80 Y80。M99 %O 003(圓形)G01 G42 X25 Y50。X0 Y50。G03 X0 Y50 R50。G03 X0 Y50 R50。G01 X10 Y50。G40 X80 Y80。M99 %O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60。X60。Y60。X60。Y65。G40 X80 Y80。M99 %O 005(六邊形)G01 G41 X50 Y10。X50 Y0。X25 。X25 。X50 Y0。X25 。X25 。X50 Y0。X50 Y10。G40 X80 Y80。M99 %O 006(圓形)G01 G41 X50 Y10。X50 Y0。G02 X50 Y0 R50。X50 Y0 R50。G01 X50 Y10。G40 X80 Y80。M99 %O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65。Y60。X60。Y60。X65。G40 X80 Y80。M99。%O 010(換刀程序)M09。M05。G80 G40。G28 G91 Z0。G53 G90 G0 X1000 Y270。G30 G91 Z0。M06。M99。精加工程序 T02 M98 P10。G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50。Z2。G01 Z5； M98 P05 D4。G01 Z10； M98 P06 D4。G01 Z15； M98 P07 D4。G0 Z100。M30。%四 刀具半徑補償值給定 ￠20立銑刀半徑值為10毫米，故最小半徑補償值為10MM， ￠18立銑刀半徑值為9毫米 所以D1=24 D2=17 D3= D4=9五 程序模擬及加工模擬運行所有編輯好的程序，并修改出錯程序 確所有程序正確無誤。模擬完成后機床返回參考點。然后將所用到的刀具逐一對刀，將測量好的刀具補償參數(shù)輸入機床，然后按所排好的順序?qū)⒌毒咧鹨环湃氲稁?。然后開始調(diào)用程序進行加工。正式加工前還可把六 注意事項 裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面。2 加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運行，3使用高速功能時要確認(rèn)刀具的匹配4加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工七 結(jié)束語通過近三年來對數(shù)控技術(shù)的學(xué)習(xí)，時間里我受益非淺。操作和各類數(shù)控機床的使用有了比較深刻的認(rèn)識，及加工簡單零件圖形，我知道：數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，提高了生產(chǎn)自動化程度，減小了復(fù)雜零件的加工難度。，既提高了效率又減少勞動強度。一定的基礎(chǔ)。 確保加工程序無誤裝刀前擦拭刀柄末端。使我對數(shù)控加工及編程有了更深的認(rèn)識，讓我從完全不懂?dāng)?shù)控轉(zhuǎn)變到能夠繪制并且還讓我在以后的工作的中看清了方向，防止事故發(fā)生。.在這段使我對Mastercam軟件的通過這幾年的學(xué)習(xí)讓并奠定了在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，在此我感謝我的指導(dǎo)老師和幫助我的同學(xué)。
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