【正文】 不同的工作崗位。四、建立并完善教學資源庫通過網(wǎng)絡或其他渠道搜集有關塑料模具設計的資料，比如模具的結(jié)構(gòu)圖冊、動畫、設計內(nèi)容、視頻等，能幫助學生深刻的了解模具設計并能掌握塑料模具設計的技能。五、提高授課老師教學能力通過再教育、進修、企業(yè)實踐等方式讓教師提高塑料模具的認知，然后開展科研并編寫教材，通過會議現(xiàn)場總結(jié)和交流，從而讓教師的知識水平和業(yè)務水平得到提高?？偠灾瑢λ芰夏＞咴O計進行不斷改革，可以在一定程度上提高學生的學習效率，降低學習的難度，提高學生的積極性，培養(yǎng)符合社會發(fā)展應用型專業(yè)人才。從內(nèi)容、方式、條件、資源、教學能力等幾方面進行改革，激發(fā)學生學習興趣，提高教學效率，促進塑料模具行業(yè)的發(fā)展。參考文獻[1]駱俊廷，官英平，[J].教學研究，2012，33（2）：6365.[2]劉彥國，范建蓓，徐志揚等.《塑料模具設計》課程教學改革與創(chuàng)新[J].機械職業(yè)教育，2010（5）：5658.[3]《塑料成型工藝與模具設計》課程教學改革與實踐探討[J].現(xiàn)代企業(yè)教育，2012（20）：127.[4]張紅英，陸元三，“塑料模具設計”教學之探究[J].張家口職業(yè)技術學院學報，2014，27（1）：7577.[5]張國新，曹秀中.《塑料成型工藝及模具設計》課程教學改革與實踐[J].無錫職業(yè)技術學院學報，2011，7（2）：7778.第五篇：塑料注射模具設計教案《塑料模具設計與制造技術》電子教案本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《塑料模具設計與制造技術》教材的配套教學資源，該書由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版?！菊n題編號】 — 項目一 【課題名稱】塑料注射模具設計 【教學目標與要求】一、知識目標，聚丙烯的工藝和成形特性，保鮮盒制件的結(jié)構(gòu)。，根據(jù)產(chǎn)品的特點合理選擇經(jīng)濟實用的鋼材。，熟悉各種機床的特點和加工范圍。二、能力目標，設計最合理的模具結(jié)構(gòu)。【難點分析】?！痉治鰧W生】，尤其是裝配圖的學習更有差距，所以設計模具裝配圖的難度可能較大。，不會選擇最合理的模具用鋼。對制件結(jié)構(gòu)設計缺少經(jīng)驗，會有許多困難?！窘虒W思路設計】依靠多媒體課件，將裝配圖和立體圖結(jié)合起來讀圖，才能看懂裝配圖1—6的結(jié)構(gòu)。充分發(fā)揮課件在教學中作用，如有可能應結(jié)合模具現(xiàn)場教學，提高教學效果?！窘虒W安排】12學時 【教學過程】一、塑料制件分析1）通用材料——量大，用途廣，價格低。有六大品種“聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。各種塑料的應用見表1—1 2）無毒、無氣味、不易分解 保鮮盒主要放食品用，有時要在微波爐內(nèi)加熱，選聚丙烯合適。1）工藝特性——收縮率1～3%、流動性極好，冷卻快。2）成形特性——注意控制成形溫度和模具溫度。1）表面質(zhì)量—— um。2）壁厚——2 mm，如圖1—2。3）拔模角——176。～1176。，拔模角是使成品容易脫開模具必須有的角度。二、繪制模具裝配圖注意將圖1—6中的2D與3D圖結(jié)合起來讀圖，使學生盡快讀懂圖。1）型腔數(shù)目——一模一腔，見圖1—7所示。2）分型面——見圖1——9所示。便于成形和脫模。3）型腔和型芯結(jié)構(gòu)與固定——為整體式。4）模具澆注系統(tǒng)——含主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分。采用點澆口的澆注系統(tǒng)，如圖1—10所示。5）脫模——推件板推出制件。如圖1—11。6）冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)——水道位置見圖1—12所示。冷卻系統(tǒng)是為了降低模具溫度，控制模具溫度在最佳塑料制件成形的溫度范圍。 用計算機繪圖軟件繪制裝配圖。常用軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等。具體步驟：測量制件尺寸——實體造型——分?！L三維結(jié)構(gòu)圖和二維裝配圖——零件圖。模具設計流程圖見圖1—16所示。三、選擇模具用鋼1）模具結(jié)構(gòu)零件——結(jié)構(gòu)用鋼指動模座、定模座、支承、型芯、墊塊等。一般選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，如A4540Cr。以45鋼應用較多，加工性能好?？蛇x購標準模架以降低成本，如圖1—20所示。2）模具成型零件——依塑料品種和制件批量不同而不同。實習用選擇45鋼。成型零件指與制件相成型有關的零件。常用PPMS、PCR鋼。見表1—2。共有8種，11件。下料——鍛造——刨、銑（粗加工）——磨（精加工）——交貨（成品）見圖1—19。四、選擇加工設備 見圖1—22所示。利用連續(xù)移動的細金屬絲（鉬、黃銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，用于加工各種形狀復雜和精 密細小工件，如圖1—30所示。需要配備電火花穿孔機打孔穿線，如圖1—41。見圖1—23所示，代替普通車床完成車削工作的高效率、高精度自動化機床。切削前需要按零件形狀編制程序后操作自動加工。見圖2—24所示，應用工件與電極工具之間保持適當放電間隙產(chǎn)生脈沖放電，使工件表面局部溶化，被工作液沖離工作區(qū)，工件表面形成凹坑，達到成形加工。電脈沖機床用于加工不通孔的型腔，且形狀復雜不易加工的工件。一般選擇紫銅作為電極。如圖1—25所示，數(shù)控銑床或加工中心用以代替普通銑床加工型腔、圓孔、平面等工件，具有加工工件精確、效率高，實現(xiàn)自動加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自動選擇換刀，自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量和運動軌跡，完成幾個平面多工序的加工，是加工模具的最好機床。加工之前需要編制程序。見圖1—26所示，常用于加工小于13 mm的小孔，是模具鉗工加工的常用設備。五、小結(jié)。，了解制件材料、工藝性、結(jié)構(gòu)，然后才能繪制裝配圖。，常用軟件有Pro/E、UG，此外還有AutoCAD、Cimatron，應重視繪圖軟件的學習與應用，應當做到熟練、迅速、準確。、實用，滿足生產(chǎn)要求。常用45鋼，其加工性能好，能滿足大多數(shù)模具要求。盡量使用標準模架，可節(jié)約時間和成本。，以數(shù)控機床為常用，主要由線切割機床、電火花機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心。模具加工精度要求較高，技術含量高，對操作者要求較高，但模具的價值也很高。