【正文】 、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。鍛壓鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼 棒的拔長等），都采用熱鍛壓。冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。鉆削加工1）.所用刀具刀具有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、扁鉆等。在加工中心上鉆孔，大多數(shù)采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。麻花鉆的組成，它主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和導向部分。麻花鉆導向部分其導向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。2）.工藝特性鉆削為孔加工中必不可少的粗加工階段，該階段主要考慮的是材料的去除，這一過程主要靠機床主軸的軸向應(yīng)力進行切削的，所以說切屑是擠出來的，因此，以鉆為主的粗加工就會有切屑纏繞與孔內(nèi)壁處變形大這一結(jié)果，在這一過程中重點考慮的是解決鉆尖的冷卻與切屑的纏繞，也就是說，以鉆為主的加工考慮的就是效率，而對孔而言，無法保證孔的加工質(zhì)量，即便是用鉆頭自小而大擴孔，亦不能解決擠壓造成的變形問題?？梢赃@么說用鉆頭以鉆削加工為主，僅用于粗加工和半精加工階段，不允許用此工序完成一個孔的精加工。這一階段鉆頭的選用一般都要小于孔的尺寸，一旦選用和孔尺寸一致大小的鉆頭，該孔的加工勢必報廢。鉸削加工1）.所用刀具機用鉸刀。通用標準機用鉸刀。鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形，擔負主要切削工作。切削部分的主偏角為5176?！?5176。，前角一般為0176。，后角一般為5176?！?176。校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。為此，這一部分帶有很窄的刃帶(γo=0176。，αo=0176。)。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測量，倒 錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴大量。2）.工藝特性為提高孔的表面質(zhì)量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會影響孔的最終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內(nèi)壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，“底孔正，孔鉸正。底孔斜，孔鉸斜?！憋@然，通過刀具的精度僅能保證孔的尺寸精度，但不能保證孔的位置精度。由此看來，若用此工序進行精加工，須提前解決好孔的垂直度。鏜削加工1）.所用刀具鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜削通孔、階梯孔和不通孔可選用單刃鏜刀。從刀具結(jié)構(gòu)特點來看，鏜孔過程僅僅是一個點切削，故切削力對刀具的磨損特大，所以說加工余量一定要小，不然極易損壞刀具，切削過程也要緩慢，不然孔的表面質(zhì)量不高，粗糙度值增大。盡管如此，該過程有最大的一個有點，就是他能糾正孔的垂直度和圓度，以為它是圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的點切削，在點切削帶來優(yōu)越性的同時，也帶來了不容忽視的缺陷，即退刀過程中刀尖對孔內(nèi)壁質(zhì)量的影響，因此說，在使用這一工藝過程時，重點考慮的是如何進刀、如何退刀的問題。常見的有鏜定后退刀、停刀、抬刀。有時用于手動方式抬刀等等。第二部分：裝配工藝影響裝配質(zhì)量的因素：1)零件的加工質(zhì)量：檢驗合格的產(chǎn)品在裝配前還要進行仔細的清洗，去除毛刺。2)制定正確的裝配順序：選擇恰當?shù)难b配方法，制定正確的工藝流程，保證裝配的良好環(huán)境。3)良好的裝配技術(shù)：裝配人員的技術(shù)水平和責任感是保證裝配質(zhì)量的重要因素。4)選擇正確的計量方法：裝配過程中除進行精刮、研磨、選配外，還要進行精密計量，檢測和調(diào)整。典型部件的裝配 1)螺紋連接的裝配：螺紋連接是裝配中用得最多的固定連接方式。螺紋連接的主要裝配技術(shù)要求：l 達到規(guī)定的鎖緊力。l 對于一組螺紋連接的鎖緊力應(yīng)均衡，達到規(guī)定的螺紋配合精度。l 螺母、螺釘裝配后不產(chǎn)生偏斜和彎曲及防松裝置可靠。2)過盈連接的裝配：過盈連接是一種結(jié)構(gòu)簡單，定心性好，承載能力高，且能在振動條件下工作的一種使用很廣的連接方法，一般屬于不可拆的固定連接。過盈連接的主要裝配技術(shù)要求：l 保證規(guī)定的連接強度。l 滿足連接件間的相對位置要求。l 不降低連接件的表面質(zhì)量和材料的物理機械性能。3)滾動軸承部件的裝配：滾動軸承在各種機械中使用極廣，其安裝的方法按軸承的類型和配合要求不同而不同。（1）、圓柱孔軸承的安裝：單列向心軸承、單列向心短圓柱滾子軸承、單列向心推力軸承等均屬于圓柱孔軸承。這類軸承的特點之一是：內(nèi)孔是圓柱孔，內(nèi)外圈不可分離。裝配中，當內(nèi)圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體孔配合較緊時，則先將軸承裝入殼體孔中，若將內(nèi)外圈同時裝入軸頸和殼體上時，應(yīng)同時施力于內(nèi)外圈上。視配合松緊程度不同，裝配的方法也不一樣，通?？刹捎茫恒~錘敲入法、壓力法、溫差法進行裝配。注意：不論是敲入法還是壓力法都應(yīng)把力施加在軸承內(nèi)圈（或外圈）的端面上，決不允許通過滾動體傳遞壓力。內(nèi)外圈同時裝入時壓力應(yīng)同時施加在內(nèi)外圈上。用 熱脹法裝配時，加熱溫度不得超過100176。C，用冷縮法裝配時溫度不得底于80176。C。內(nèi)部充滿潤滑脂帶防塵蓋和密封圈的軸承，不能采用溫差法安裝。（2）、圓錐孔軸承的安裝：圓錐孔雙列向心球面軸承，圓錐孔雙列（或單列）向心短圓柱滾子軸承等均屬這類軸承，其內(nèi)孔有1：12的錐度。這類軸承安裝在軸頸上的配合過盈量取決于軸承沿軸頸錐面的軸向移動量。其關(guān)系是：δ≈1/15S 式中 δ——軸承在軸上的軸向移動量，S——徑向游隙減少量。（3）、向心推力軸承和推力軸承的安裝：這類軸承的內(nèi)外圈是可以分離也是分開 安裝的，裝配以后必須正確調(diào)整其徑向間隙，可采用如下方法調(diào)整：1）、用墊圈調(diào)整軸承的軸向間隙，墊圈的厚度a由下式確定： a=C+a1，式中C——規(guī)定的軸向游隙，a1——消除軸承間隙之后，端蓋與殼體端面之間的距離必須注意：測量a1值時，一定要裝入端蓋推動軸承外圈直至完全消除軸承的間隙后方可測量，而且最好在互成120186。的三處測量，而后取其平均值。為防止墊片裝入以后軸承的偏斜。2）、用鎖緊螺母調(diào)整軸承的軸向游隙：調(diào)整方法是先旋緊螺母以消除軸承的間隙，然后松開一定的角度α，使軸承得到規(guī)定的間隙。Α與軸向游隙Ｃ的關(guān)系是：α＝ｃ／ｔ３６０186。（t是螺紋的螺距）為了獲得準確的軸承游隙，必須嚴格控制與軸承端面接觸的孔獲軸肩平面、螺母端面對各自軸心線的垂直度誤差，為了獲得穩(wěn)定的軸承游隙，要求螺母有可靠的放松裝置。4)滑動軸承部件裝配：滑動軸承根據(jù)其受力情況，分為徑向和推力兩類。對滑動軸承裝配的要求：主要是軸頸與軸承之間獲得所需要的間隙和良好的接觸，使軸在軸承中運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5)齒輪傳動部件的裝配：齒輪傳動裝置主要分為三大類：圓柱齒輪傳動、圓錐齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動。齒輪傳動裝置裝配后的基本要求：保證正確的傳動比，使傳遞的運動正確可靠，保證傳遞時工作平穩(wěn)，振動小，嘈聲小，保證齒輪工作面接觸良好，保證有規(guī)律的側(cè)隙。由于齒輪傳遞的用途和要求不同，因此，在齒輪裝配時也有所側(cè)重。例如：要求高精度運動的齒輪，裝配時應(yīng)側(cè)重于保證運動精度和齒側(cè)間隙，底速重載傳遞的齒輪，側(cè)重于保證接觸精度，而高速動力傳遞齒輪則應(yīng)側(cè)重于保證工作平穩(wěn)性精度。裝配尺寸鏈：裝配尺寸鏈的基本概念：裝配尺寸鏈是產(chǎn)品或部件裝配關(guān)系中，由有關(guān)零件的線性尺寸（包括面與面、面與軸線、軸線與軸線之間的距離）或相互位置關(guān)系值（平行度、垂直度、同軸度等）所組成的一組相互聯(lián)系，彼此組成封閉圖形的尺寸（包括到角）組合。每一個單獨尺寸鏈和工藝尺寸鏈一樣，也是由一個封閉和若干個組成環(huán)組成，組成環(huán)同樣分成增環(huán)和減環(huán)，封閉環(huán)的值是隨組成環(huán)數(shù)值變化而變化的因變量。例如圖—2是一簡單的線性尺寸鏈。其中間隙AΣ是封閉環(huán)，其尺寸大小是隨軸和孔的直徑大小變化而變化的，線性尺寸鏈一般是由平行的直線尺寸所組成，所涉及到的是距離精度的尺寸問題。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配以后自然形成的，它一定是裝配精度要求中規(guī)定的指標，如距離精度（間隙值、過盈值），位置精度（平行度、垂直度）。而對裝配精度產(chǎn)生直接影響的某些零件上的線值尺寸，角值尺寸就是組成環(huán)。裝配尺寸鏈的一般查找方法：首先根據(jù)裝配精度要求明確封閉環(huán)，再取封閉環(huán)兩端的那個零件為起點，沿著裝配精度要求的位置方向，按照“最短路線”原則，分別查找到相鄰零件的裝配基準，直至查到同一個零件的基準為止，在查找過程中，凡有零件上直接連接裝配基準間的線性尺寸或位置精度，便是裝配尺寸鏈中的組成環(huán)。這次實習，使我受益匪淺，通過實習，我認識到我們應(yīng)該將課本與實際實習結(jié)合起來，通過兩個課堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所學知識。在實習中我對機械設(shè)計制造及其自動化全過程有了一個完整的感性認識，學到了生產(chǎn)技術(shù)與管理、加工設(shè)備及車間布置等方面的知識，驗證、鞏固、深化和擴充了所學的課程的理論知識。而我對生產(chǎn)實習的目的也有了更進一步的理解，我會認真的把實習的知識運用到我今后的學習當中，從中獲取有幫助的知識，更好完成后續(xù)課程，并且把知識和學到的理論經(jīng)驗運用到我今后的工作中，它是我在學習生涯的一筆寶貴的財富！感謝指導老師和工廠師傅和技術(shù)人員給我們提供的這次機會，我會在今后加以實用，爭取再創(chuàng)新，在社會的技術(shù)領(lǐng)域做出貢獻。