【正文】 ４、編程及其她附屬設(shè)備，可用來在機外進(jìn)行零件得程序編制、 、數(shù)控車床 實驗內(nèi)容及步驟（1）車削仿真 啟動斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件 在左邊文件框內(nèi)選擇單機版,在右邊得數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FAＮUC ０iT,選擇機器碼加密，點擊“運行”進(jìn)入系統(tǒng)界面。機床復(fù)位 此時機床操作面板得指示燈在閃動，松開急停按鈕,確保此時機床處于回零模式下。按 Z 向復(fù)位按鍵,機床 Z 向回到機床原點。按Ｘ向復(fù)位按鍵,機床 X 向回到機床原點；按第四軸方向復(fù)位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但就是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動）。注意:為了安全起見,機床回零一定要 Z 向先回零,然后其它方向才能回零。３、設(shè)置毛坯 在機床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設(shè)置。要求得毛坯為 35 號鋼得 Φ3５150 得棒料毛坯。添加刀具 從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇(如果刀具庫中沒有,則自己建立一把編號為 001得 90176。外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時, , 必須輸入刀具編號與刀具名稱，刀具編號與刀架中得刀位號可以不一樣)編號為 001 得外圓車刀，此時將顯示刀具圖形與刀片圖形,點擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出得菜單中選取“1號刀位”,則“機床刀庫“中 1 號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定,機床主窗口得刀架上出現(xiàn)所選刀具:啟動主軸點擊編輯，再點擊程序，最后點擊“手動輸入方式”,輸入“M０３S６0０”，點擊控制面板上得循環(huán)啟動按鍵,主軸以６０0r/min 得數(shù)度正轉(zhuǎn)。６、對刀操作 點擊編程面板得,點擊顯示屏下面對應(yīng)“補正”得軟鍵，再點擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上得上下左右方向鍵將光標(biāo)定位于Ｇ001上,即本把刀具補償值為1號。利用編程面板上得鍵盤輸入“Z０”，點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵,則刀具得Ｚ向刀補值自動算出并輸入寄存器,同樣再輸入“X0”，點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵，則刀具得Ｘ向刀補值自動算出并輸入寄存器：0０1 外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯得右端，車掉毛邊,編輯面板輸入“Ｚ０“,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵,將刀移動至毛坯右下端向上 34mm處,車外圓并Ｘ軸負(fù)方向進(jìn)給 10mｍ左右,車完后刀沿 X 軸正方向進(jìn)給退出毛坯，點擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑ａ,編輯面板輸入“Ｘａ”，點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵。002 至 004 刀對刀過程：刀得左端靠近毛坯得右端，編輯面板輸入“Z０“,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵。刀得上端靠近毛坯得右下方，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵。導(dǎo)入程序自動運行程序 下面將輸入得程序自動運行。點擊控制面板上得“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定,點擊控制面板上得編輯按鍵 ,輸入“O0022”,點擊“INＳERT”，點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好得車削文件，點擊控制面板得自動按鍵,再點擊控制面板得單步按鍵,點擊控制面板得循環(huán)啟動按鍵，車床開始按照編寫得程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板得單步按鍵，程序開始自動加工 加工工藝路線分析車削操作 車削操作得過程與車削仿真類似。具體步驟如下:上坯料將工件安裝到三爪卡盤上，、對刀采用手動式對刀:（１）回參考點操作 采用 zerｏ或 hｏme（回參考點)方式進(jìn)行回參考點操作，建立機床坐標(biāo)系。此時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心(對刀參考點）在機床坐標(biāo)系中得當(dāng)前位置得坐標(biāo)系.(2）試切對刀 先用已選好得刀具將工件外圓表面車一刀，保持 x 向尺寸不變,z 向退刀,然后停止主軸,測量工件外圓直徑 d,根據(jù)不同得數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具得 x ，z 向尺寸不變,ｘ向退刀，根據(jù)不同得數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具ｚ向刀具長度補償。(３）建立工作坐標(biāo)系 程序運行時，刀具添加相應(yīng)對刀時得補償值,刀具即處于編程得坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建立。３、導(dǎo)入編程，并將程序輸入車床中。加工 輸入程序完成后,運行程序，車床工作,:(１)對刀必須準(zhǔn)確。(2)執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。六、數(shù)控銑床 實驗內(nèi)容及步驟（１）銑削仿真 啟動數(shù)控銑床 在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇 FANUC0iM 數(shù)控系統(tǒng),點擊“運行”、機床復(fù)位 此時機床操作面板得指示燈在閃動，松開急停按鈕，確保此時機床處于回零模式下。按 Z 向復(fù)位按鍵，機床 Z 向回到機床原點；按 X 向復(fù)位按鍵,機床 X 向回到機床原點；按 Y 方向復(fù)位按鍵,機床沿 Y 方向回到機床原點；按第四軸方向復(fù)位按鍵,機床沿第四軸方向回到機床原點(本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作,但就是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動）。注意: : 為了安全起見, , 機床回零一定要Ｚ向先回零, , 然后其它方向才能回零..３、設(shè)置毛坯 修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認(rèn)得毛坯修改為 3５號鋼得 1２0120，原點偏置值輸入 G54 寄存器,點擊“確定”退出對話框。點擊編程面板得，選擇“坐標(biāo)系“軟鍵,將可以瞧到 G54 寄存器下得原點偏置值:Ｇ54 下得 Z 有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時得 Z 向機械坐標(biāo),這樣定義Ｇ5４得 Z 值，則所有刀長度補償值就就是刀具本身得長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面得距離）.工件裝夾方式如圖：添加刀具 從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇編號為０07 得端銑刀（如果刀庫中沒有,可以自己創(chuàng)建一把編號為００7 得端銑刀,直徑為 10，長度為 1００,：新建銑刀時, , 必須輸入刀具編號與刀具名稱, , 刀具編號與刀庫中得刀位號可以不一樣），此時將顯示刀具圖形，點擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出得菜單中選取“1號刀位”,則“機床刀庫”中 1 號刀位出現(xiàn)刀具名稱,點擊確定，機床主窗口得刀庫上出現(xiàn)所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫容量為 2 12 把刀具, , 分別用１～１2 2表示刀位號，主軸上得刀位號則為 13)導(dǎo)入程序自動運行程序 點擊控制面板上得“程序保護(hù)“按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上得編輯按鍵，在編程面板上點擊按鍵，點擊“DIＲ”軟鍵則顯示已存在得程序名列表,輸入“O0022”，然后點擊,將建立新程序（刪除已有得程序也在“DＩR”軟鍵下進(jìn)行)，點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好得銑削文件。點擊控制面板得自動按鍵,再點擊控制面板得單步按鍵。點擊控制面板上得循環(huán)啟動按鍵,由于選擇了單步運行,因此每按一次循環(huán)啟動按鍵，則程序運行一個程序段。也可以不用單步運行,、片圖工加?(2）銑削操作 毛坯為 200mm*200mm*40ｍm 得板材,工件材料為 45 鋼。根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過得底面為定位基準(zhǔn)，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序 選擇機床設(shè)備:經(jīng)濟型數(shù)控銑床 選擇刀具 采用直徑為 10 得端銑刀，定義為Ｔ01，并把該刀具得直徑輸入刀具參數(shù)表中。確定切削用量 切削用量得具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)得手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序。確定工件坐標(biāo)系與對刀點 在X0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點,Z方向以工件上表面為工件原點,建立工件坐標(biāo)系。采用手動試切方法,完成對刀。操作流程1)進(jìn)行開機步驟 2)誤無入輸查檢，序程工加入輸?３）序程各察觀細(xì)仔要別特,性確正得序程證驗，序程行運空,床機定鎖?段得坐標(biāo)尺寸就是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運行操作 ４）作操點原械機回行進(jìn)新重床機?５）放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀得刀補,并置入程序規(guī)定得刀補單元，）調(diào)出當(dāng)前加工件得程序，選用自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)眠M(jìn)給倍率與快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始進(jìn)行自動循環(huán)加工。首件加工時應(yīng)選用較低得快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序與對刀錯誤引發(fā)得故障。７）然，值補刀得刀各改修，寸尺得位部工加各量測,后成完工加件首?后加工第二件。確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率１00％，加工全部工件。8）。驟步機關(guān)行執(zhí)，畢完工加?七、工作完成后得注意事項（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（２)依次關(guān)掉機床面板上得電源與總電源。(3）機床開機時應(yīng)遵循先回零點、手動、點動、自動得原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、在高速得原則,其中低速、中速運行時間不得少于 23 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。(4）嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直與修正工件，必須確認(rèn)工件與刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作.（5）操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。（6）機床上得保險與安全防護(hù)裝置,操作者不得隨意拆卸與移動。（7）機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所有程序就是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開動機床進(jìn)行零件加工。(8)機床附件與量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。(9)實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床,保持潔凈，將尾座與托板移至床尾位置，并切斷機床電源。(１0)機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護(hù)現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。(11)操作者嚴(yán)禁修改機床參數(shù),必要時必須通知設(shè)備管理人員,請 設(shè)備管理員修改.(12）正確得選擇數(shù)控車削刀具，安裝零件與刀具要保證準(zhǔn)確與牢固.(13)了解與掌握數(shù)控機床控制與操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前得各項準(zhǔn)備工作。(１４）加工過程中入發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要求立即停車檢查并報告指導(dǎo)老師,、實習(xí)心得體會在實訓(xùn)期間，雖然我們之前有學(xué)過一些理論得知識，但就是實踐才能證明您得能力，所以我覺得這就是一次理論與實踐相結(jié)合得好機會，又就是將全面地檢驗我們得知識水平。數(shù)控加工實訓(xùn)就是培養(yǎng)我們學(xué)生實踐能力得有效途徑。作為一名工科生，實訓(xùn)課就是非常重要得也特別有意義。數(shù)控加工實習(xí)就是我們得一次實際掌握知識得機會,離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)铆h(huán)境，使我們更加清醒地認(rèn)識到肩負(fù)得責(zé)任。一年后就要步入社會,面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細(xì)致入微地把要做得工作告訴我們，更多得就是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。，新技術(shù)得廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域就是我們未曾接觸過得，只有敢于去嘗試才能有所突破，、銑床,雖然它得危險性很大,但就是要求每個同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品,不全就是我們所接觸到得那些操作技能，也不僅僅就是通過幾項工種所要求我們鍛煉得幾種能力,更多得則需要我們每個人在實訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己得情況去感悟,去反思，勤時自勉，有所收獲,使這次實訓(xùn)達(dá)到了她得真正目得。對我們來說,數(shù)控加工實訓(xùn)就是一次很好得學(xué)習(xí)、鍛煉得機會，甚至就是我們生活態(tài)度得教育得一次機會!在這次實訓(xùn)中,讓我體會最深得就是理論聯(lián)系實際，實踐就是檢驗真理得唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識固然重要，可就是無實踐得理論就就是空談。真正做到理論與實踐得相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去,才能更好得將自己得才華展現(xiàn)出來，才能保證在未來得社會競爭中有自己得位置。這帶給我們得不僅僅就是經(jīng)驗,還讓我們知道什么叫工作精神與嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真得作風(fēng)。第五篇：數(shù)控銑床編程與操作實驗報告實驗四數(shù)控銑床編程與操作實驗報告班級學(xué)號姓名成績一、實驗?zāi)康亩嶒瀮x器與設(shè)備三、實驗內(nèi)容簡述了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和常用功能指令1）進(jìn)一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應(yīng)用范圍和坐標(biāo)系（可參照實驗一）2）畫出實驗中你所用數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。練習(xí)數(shù)控銑床基本操作方法（可參考實驗一）寫出數(shù)控銑床的常用功能指令，并說明其含義。數(shù)控銑床的手工編程步驟1）繪制所加工的零件圖，并標(biāo)出編程坐標(biāo)系。2）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。3）選擇刀具。4）確定切削用量。5）確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點。6）編寫程序（法蘭克系統(tǒng)的加工程序）并加以注釋。數(shù)控銑床的操作1）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的開機操作過程。2）寫出回零操作過程。3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。4）寫出程序的校驗操作過程(如顯示程序加工圖形校驗、空運行校驗)。5）寫出數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的對刀并設(shè)定工件坐標(biāo)系操作過程。6）寫出自動加工操作過程。7）加工完畢，取下工件檢驗。8）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的關(guān)機操作過程。9）清理切削屑。