【正文】 ４、編程及其她附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件得程序編制、 、數(shù)控車床 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟（1）車削仿真 啟動斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件 在左邊文件框內(nèi)選擇單機(jī)版,在右邊得數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FAＮUC ０iT,選擇機(jī)器碼加密，點(diǎn)擊“運(yùn)行”進(jìn)入系統(tǒng)界面。機(jī)床復(fù)位 此時機(jī)床操作面板得指示燈在閃動，松開急停按鈕,確保此時機(jī)床處于回零模式下。按 Z 向復(fù)位按鍵,機(jī)床 Z 向回到機(jī)床原點(diǎn)。按Ｘ向復(fù)位按鍵,機(jī)床 X 向回到機(jī)床原點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿第四軸方向回到機(jī)床原點(diǎn)（本機(jī)床沒有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒有動作，但就是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動）。注意:為了安全起見,機(jī)床回零一定要 Z 向先回零,然后其它方向才能回零。３、設(shè)置毛坯 在機(jī)床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設(shè)置。要求得毛坯為 35 號鋼得 Φ3５150 得棒料毛坯。添加刀具 從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇(如果刀具庫中沒有,則自己建立一把編號為 001得 90176。外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時, , 必須輸入刀具編號與刀具名稱，刀具編號與刀架中得刀位號可以不一樣)編號為 001 得外圓車刀，此時將顯示刀具圖形與刀片圖形,點(diǎn)擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出得菜單中選取“1號刀位”,則“機(jī)床刀庫“中 1 號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定,機(jī)床主窗口得刀架上出現(xiàn)所選刀具:啟動主軸點(diǎn)擊編輯，再點(diǎn)擊程序，最后點(diǎn)擊“手動輸入方式”,輸入“M０３S６0０”，點(diǎn)擊控制面板上得循環(huán)啟動按鍵,主軸以６０0r/min 得數(shù)度正轉(zhuǎn)。６、對刀操作 點(diǎn)擊編程面板得,點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“補(bǔ)正”得軟鍵，再點(diǎn)擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上得上下左右方向鍵將光標(biāo)定位于Ｇ001上,即本把刀具補(bǔ)償值為1號。利用編程面板上得鍵盤輸入“Z０”，點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵,則刀具得Ｚ向刀補(bǔ)值自動算出并輸入寄存器,同樣再輸入“X0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵，則刀具得Ｘ向刀補(bǔ)值自動算出并輸入寄存器：0０1 外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯得右端，車掉毛邊,編輯面板輸入“Ｚ０“,點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵,將刀移動至毛坯右下端向上 34mm處,車外圓并Ｘ軸負(fù)方向進(jìn)給 10mｍ左右,車完后刀沿 X 軸正方向進(jìn)給退出毛坯，點(diǎn)擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑ａ,編輯面板輸入“Ｘａ”，點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵。002 至 004 刀對刀過程：刀得左端靠近毛坯得右端，編輯面板輸入“Z０“,點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵。刀得上端靠近毛坯得右下方，編輯面板輸入“Xa”,點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”得軟鍵。導(dǎo)入程序自動運(yùn)行程序 下面將輸入得程序自動運(yùn)行。點(diǎn)擊控制面板上得“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定,點(diǎn)擊控制面板上得編輯按鍵 ,輸入“O0022”,點(diǎn)擊“INＳERT”，點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好得車削文件，點(diǎn)擊控制面板得自動按鍵,再點(diǎn)擊控制面板得單步按鍵,點(diǎn)擊控制面板得循環(huán)啟動按鍵，車床開始按照編寫得程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點(diǎn)擊控制面板得單步按鍵，程序開始自動加工 加工工藝路線分析車削操作 車削操作得過程與車削仿真類似。具體步驟如下:上坯料將工件安裝到三爪卡盤上，、對刀采用手動式對刀:（１）回參考點(diǎn)操作 采用 zerｏ或 hｏme（回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心(對刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中得當(dāng)前位置得坐標(biāo)系.(2）試切對刀 先用已選好得刀具將工件外圓表面車一刀，保持 x 向尺寸不變,z 向退刀,然后停止主軸,測量工件外圓直徑 d,根據(jù)不同得數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具得 x ，z 向尺寸不變,ｘ向退刀，根據(jù)不同得數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具ｚ向刀具長度補(bǔ)償。(３）建立工作坐標(biāo)系 程序運(yùn)行時，刀具添加相應(yīng)對刀時得補(bǔ)償值,刀具即處于編程得坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建立。３、導(dǎo)入編程，并將程序輸入車床中。加工 輸入程序完成后,運(yùn)行程序，車床工作,:(１)對刀必須準(zhǔn)確。(2)執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。六、數(shù)控銑床 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟（１）銑削仿真 啟動數(shù)控銑床 在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇 FANUC0iM 數(shù)控系統(tǒng),點(diǎn)擊“運(yùn)行”、機(jī)床復(fù)位 此時機(jī)床操作面板得指示燈在閃動，松開急停按鈕，確保此時機(jī)床處于回零模式下。按 Z 向復(fù)位按鍵，機(jī)床 Z 向回到機(jī)床原點(diǎn)；按 X 向復(fù)位按鍵,機(jī)床 X 向回到機(jī)床原點(diǎn)；按 Y 方向復(fù)位按鍵,機(jī)床沿 Y 方向回到機(jī)床原點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵,機(jī)床沿第四軸方向回到機(jī)床原點(diǎn)(本機(jī)床沒有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒有動作,但就是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動）。注意: : 為了安全起見, , 機(jī)床回零一定要Ｚ向先回零, , 然后其它方向才能回零..３、設(shè)置毛坯 修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認(rèn)得毛坯修改為 3５號鋼得 1２0120，原點(diǎn)偏置值輸入 G54 寄存器,點(diǎn)擊“確定”退出對話框。點(diǎn)擊編程面板得，選擇“坐標(biāo)系“軟鍵,將可以瞧到 G54 寄存器下得原點(diǎn)偏置值:Ｇ54 下得 Z 有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時得 Z 向機(jī)械坐標(biāo),這樣定義Ｇ5４得 Z 值，則所有刀長度補(bǔ)償值就就是刀具本身得長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面得距離）.工件裝夾方式如圖：添加刀具 從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇編號為０07 得端銑刀（如果刀庫中沒有,可以自己創(chuàng)建一把編號為００7 得端銑刀,直徑為 10，長度為 1００,：新建銑刀時, , 必須輸入刀具編號與刀具名稱, , 刀具編號與刀庫中得刀位號可以不一樣），此時將顯示刀具圖形，點(diǎn)擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出得菜單中選取“1號刀位”,則“機(jī)床刀庫”中 1 號刀位出現(xiàn)刀具名稱,點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口得刀庫上出現(xiàn)所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫容量為 2 12 把刀具, , 分別用１～１2 2表示刀位號，主軸上得刀位號則為 13)導(dǎo)入程序自動運(yùn)行程序 點(diǎn)擊控制面板上得“程序保護(hù)“按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上得編輯按鍵，在編程面板上點(diǎn)擊按鍵，點(diǎn)擊“DIＲ”軟鍵則顯示已存在得程序名列表,輸入“O0022”，然后點(diǎn)擊,將建立新程序（刪除已有得程序也在“DＩR”軟鍵下進(jìn)行)，點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好得銑削文件。點(diǎn)擊控制面板得自動按鍵,再點(diǎn)擊控制面板得單步按鍵。點(diǎn)擊控制面板上得循環(huán)啟動按鍵,由于選擇了單步運(yùn)行,因此每按一次循環(huán)啟動按鍵，則程序運(yùn)行一個程序段。也可以不用單步運(yùn)行,、片圖工加?(2）銑削操作 毛坯為 200mm*200mm*40ｍm 得板材,工件材料為 45 鋼。根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過得底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序 選擇機(jī)床設(shè)備:經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床 選擇刀具 采用直徑為 10 得端銑刀，定義為Ｔ01，并把該刀具得直徑輸入刀具參數(shù)表中。確定切削用量 切削用量得具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)得手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定,詳見加工程序。確定工件坐標(biāo)系與對刀點(diǎn) 在X0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn),Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn),建立工件坐標(biāo)系。采用手動試切方法,完成對刀。操作流程1)進(jìn)行開機(jī)步驟 2)誤無入輸查檢，序程工加入輸?３）序程各察觀細(xì)仔要別特,性確正得序程證驗(yàn)，序程行運(yùn)空,床機(jī)定鎖?段得坐標(biāo)尺寸就是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運(yùn)行操作 ４）作操點(diǎn)原械機(jī)回行進(jìn)新重床機(jī)?５）放開機(jī)床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀得刀補(bǔ),并置入程序規(guī)定得刀補(bǔ)單元，）調(diào)出當(dāng)前加工件得程序，選用自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)眠M(jìn)給倍率與快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始進(jìn)行自動循環(huán)加工。首件加工時應(yīng)選用較低得快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序與對刀錯誤引發(fā)得故障。７）然，值補(bǔ)刀得刀各改修，寸尺得位部工加各量測,后成完工加件首?后加工第二件。確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率１00％，加工全部工件。8）。驟步機(jī)關(guān)行執(zhí)，畢完工加?七、工作完成后得注意事項(xiàng)（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（２)依次關(guān)掉機(jī)床面板上得電源與總電源。(3）機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零點(diǎn)、手動、點(diǎn)動、自動得原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、在高速得原則,其中低速、中速運(yùn)行時間不得少于 23 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。(4）嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直與修正工件，必須確認(rèn)工件與刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作.（5）操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。（6）機(jī)床上得保險(xiǎn)與安全防護(hù)裝置,操作者不得隨意拆卸與移動。（7）機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所有程序就是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。(8)機(jī)床附件與量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。(9)實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持潔凈，將尾座與托板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。(１0)機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。(11)操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù),必要時必須通知設(shè)備管理人員,請 設(shè)備管理員修改.(12）正確得選擇數(shù)控車削刀具，安裝零件與刀具要保證準(zhǔn)確與牢固.(13)了解與掌握數(shù)控機(jī)床控制與操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前得各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(１４）加工過程中入發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要求立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)老師,、實(shí)習(xí)心得體會在實(shí)訓(xùn)期間，雖然我們之前有學(xué)過一些理論得知識，但就是實(shí)踐才能證明您得能力，所以我覺得這就是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合得好機(jī)會，又就是將全面地檢驗(yàn)我們得知識水平。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)就是培養(yǎng)我們學(xué)生實(shí)踐能力得有效途徑。作為一名工科生，實(shí)訓(xùn)課就是非常重要得也特別有意義。數(shù)控加工實(shí)習(xí)就是我們得一次實(shí)際掌握知識得機(jī)會,離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)铆h(huán)境，使我們更加清醒地認(rèn)識到肩負(fù)得責(zé)任。一年后就要步入社會,面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做得工作告訴我們，更多得就是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。，新技術(shù)得廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域就是我們未曾接觸過得，只有敢于去嘗試才能有所突破，、銑床,雖然它得危險(xiǎn)性很大,但就是要求每個同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品,不全就是我們所接觸到得那些操作技能，也不僅僅就是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉得幾種能力,更多得則需要我們每個人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己得情況去感悟,去反思，勤時自勉，有所收獲,使這次實(shí)訓(xùn)達(dá)到了她得真正目得。對我們來說,數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)就是一次很好得學(xué)習(xí)、鍛煉得機(jī)會，甚至就是我們生活態(tài)度得教育得一次機(jī)會!在這次實(shí)訓(xùn)中,讓我體會最深得就是理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)踐就是檢驗(yàn)真理得唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識固然重要，可就是無實(shí)踐得理論就就是空談。真正做到理論與實(shí)踐得相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去,才能更好得將自己得才華展現(xiàn)出來，才能保證在未來得社會競爭中有自己得位置。這帶給我們得不僅僅就是經(jīng)驗(yàn),還讓我們知道什么叫工作精神與嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真得作風(fēng)。第五篇：數(shù)控銑床編程與操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)四數(shù)控銑床編程與操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級學(xué)號姓名成績一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康亩?、?shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和常用功能指令1）進(jìn)一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應(yīng)用范圍和坐標(biāo)系（可參照實(shí)驗(yàn)一）2）畫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。練習(xí)數(shù)控銑床基本操作方法（可參考實(shí)驗(yàn)一）寫出數(shù)控銑床的常用功能指令，并說明其含義。數(shù)控銑床的手工編程步驟1）繪制所加工的零件圖，并標(biāo)出編程坐標(biāo)系。2）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。3）選擇刀具。4）確定切削用量。5）確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。6）編寫程序（法蘭克系統(tǒng)的加工程序）并加以注釋。數(shù)控銑床的操作1）寫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床的開機(jī)操作過程。2）寫出回零操作過程。3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。4）寫出程序的校驗(yàn)操作過程(如顯示程序加工圖形校驗(yàn)、空運(yùn)行校驗(yàn))。5）寫出數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的對刀并設(shè)定工件坐標(biāo)系操作過程。6）寫出自動加工操作過程。7）加工完畢，取下工件檢驗(yàn)。8）寫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床的關(guān)機(jī)操作過程。9）清理切削屑。